一种具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池及其吸砂方法与流程

本发明涉及曝气沉砂，具体地，涉及一种具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池及其吸砂方法。

背景技术：

1、目前，沉砂池工艺是污水厂预处理常用的一种工艺，沉砂池工作原理是以重力分离为基础，控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。沉砂池需要定时将沉淀在池底的污染物去除，平流式沉砂池通常采用桥式吸砂机进行池体污染物的去除。桥式吸砂机在运行过程中，吸砂管、刮渣装置、排砂管等设备工作部件需要在与池体垂直的方向上循环往复运行，因此，沉砂池除了敞口的土建结构外，还需要设置用于工作部件通过的通过缝进行清理沉砂。为了防止污水的异味从通过缝向外散出，需要在通过缝上设置密封结构进行阻隔，将污水的异味阻隔在池体内，通过除臭风机进行除臭处理后再排出，使现场环境达到环保要求。

2、针对沉砂池污水的异味通过缝隙向外散出的问题，行业内进行了相关研究和设计，如一种曝气沉砂池，当需要使用沉沙池时，在支撑机构内部轴承座、连杆、定位套、双向丝杆和电动机的配合下，使左海绵条与右海绵条紧密接触，通过左海绵条与右海绵条以及折叠罩可以对沉砂池的顶部进行密封，避免抽气散发到外部，当立架带动吸砂管前后移动时，由于左海绵条与右海绵条可以产生形变，进而保证吸砂管的正常滑动，当吸砂管滑动过后，会使左海绵条与右海绵条弹性复位，保证对沉沙池的密封。

3、然而，上述现有技术虽然解决了沉砂池污水的异味通过向外散出的问题，但是由于海绵密封条容易磨损和老化，当吸砂管行沿海绵密封条的轨道方向进行运动时，会不断与海绵密封条接触和摩擦，摩擦力较大，久而久之会导致海绵密封条表面磨损，失去原有的弹性和密封效果；海绵密封条还容易老化，使用寿命短，海绵密封条使用时间过长后会发生硬化，导致回弹性差而不能闭合，因而漏气量大，并且海绵密封条会沿长度方向扭曲，进而影响沉砂池的密封性能。

技术实现思路

1、本发明为克服上述现有技术存在的技术问题，提供一种具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池及其吸砂方法。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池包括池体、曝气装置和密封装置；所述曝气装置设置在所述池体内，所述密封装置分别设置在池体顶部；

4、所述密封装置包括柔性板、磁铁块、齿条板、齿轮和导轮块；所述池体上设有用于吸砂管移动的缝隙；所述齿条板呈两个对称设置在池体顶部并可沿池体宽度方向滑动；所述柔性板呈两个对称设置在两个齿条板一端，所述柔性板设置在池体内腔顶部；所述磁铁块呈对称两排分别设置在两个柔性板一端；所述齿轮设置在池体与齿条板之间，所述齿轮与齿条板之间的齿条啮合连接；所述导轮块固定设置在池体顶部，所述齿条板一端与导轮块的导轮抵接并可沿导轮块的导轮滚动方向滑动。

5、优选的，所述柔性板包括复合海绵板、复合橡胶板、复合橡纺织板等。

6、优选的，所述池体包括若干个子池体。

7、优选的，若干个子池体成行排列。

8、进一步地，所述池体上还设有安装槽；所述曝气装置包括曝气机和曝气管，所述曝气机通过曝气管连通于池体底部；所述曝气机设置于安装槽内；所述池体底部池壁上还设有曝气传感器，所述曝气传感器与曝气机进行电连接。

9、进一步地，所述磁铁块安装在两个对称的柔性板之间，用于将池体缝隙顶部的柔性板紧密连接；所述磁铁块包括若干个电磁铁和若干个永磁铁，所述电磁铁和永磁铁分别设置在两个对称的柔性板一端，所述电磁铁与永磁铁异性相吸使所述两个对称的柔性板紧密连接。

10、进一步地，所述池体顶部安装有传感系统，所述传感系统与磁铁块的永磁铁进行电连接。

11、进一步地，所述齿轮通过传动轴与电机进行传动连接；所述齿轮的齿牙与齿条板之间的齿条进行啮合抵接，用于将齿条板沿池体宽度方向运动；所述传感系统还与齿轮传动连接的电机进行电连接。

12、进一步地，所述柔性板通过调节板连接于齿条板一端；所述两个对称的柔性板通过调节板进行调节连接角度。

13、优选的，所述两个对称的柔性板通过调节板进行调节成往上凸起的伞状结构。

14、优选的，所述两个对称的柔性板内部设有记忆功能的金属骨架。

15、进一步地，所述齿条板一端固定连接于调节板，另一端滑动连接于导轮块；所述导轮块顶部设有导轮，所述齿条板一端连接于调节板，另一端设置于导轮块顶部的导轮上。

16、进一步地，所述池体池腔还设有若干个支撑架；所述支撑架通过将池壁与池顶板进行连接，形成稳定的三角结构。

17、一种沉砂池的吸砂方法，所述吸砂方法包括以下步骤：

18、s1：将传感系统通过电连接控制电机开启带动齿条板往外运动，使得两个齿条板之间缝隙宽度为l；传感系统检测到吸砂管的直径宽度r和两个齿条板之间缝隙宽度l；当l<1.2r时，电机控制齿条板往外运动；当1.2r<l<1.4r时，关闭电机控制停止齿条板运动；

19、s2：将传感系统启动，传感系统对若干个磁铁块的电磁铁进行检测距离吸砂管的最近距离s；当s<0.5m时，传感系统电连接控制距离小于0.5米的电磁铁进行断电消磁处理，使消磁后的电磁铁和永磁铁断开连接；当s>0.5m时，传感系统电连接控制距离大于0.5米的电磁铁进行通电产生磁性时，使电磁铁与永磁体处于相吸的状态；

20、s3：将桁车式刮砂机开启，消磁断开的两个柔性板保证吸砂管前后移动，当吸砂管移动过后，电磁铁通电产生磁性使柔性板相吸复位；

21、s4：工作结束后，将传感系统通过电连接控制电机开启带动齿条板往内运动，当1.1r<l<1.2r时，关闭电机控制停止齿条板运动，使两个对称的柔性板对沉砂池的缝隙进行密封。

22、与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

23、当桁车式刮砂机在沉砂池上进行往复运动工作时，传感系统能够根据刮砂机的吸砂管来对其附近的电磁铁进行断电消磁，使得与其连接的两个的柔性板断开，消磁断开的两个柔性板保证吸砂管前后移动，使得吸砂管前后移动会减少与柔性板的阻力和摩擦力，进一步提高柔性板的使用寿命；当吸砂管移动过后，电磁铁通电产生磁性使柔性板相吸复位；在吸砂管运动前，将传感系统通过电连接控制电机开启带动齿条板往外运动，使得吸砂管前后移动会减少与柔性板的阻力和摩擦力，进一步提高柔性板的使用寿命；当吸砂管移动过后，将传感系统通过电连接控制电机开启带动齿条板往内运动，使得对沉砂池的缝隙进行密封，从而提高沉砂池的密封性能。

技术特征：

1.一种具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池，其特征在于，包括池体(1)、曝气装置(2)和密封装置(3)；所述曝气装置(2)设置在所述池体(1)内，所述密封装置(3)分别设置在池体(1)顶部；

2.根据权利要求1所述具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池，其特征在于，所述池体(1)上还设有安装槽(102)；所述曝气装置(2)包括曝气机(201)和曝气管(202)，所述曝气机(201)通过曝气管(202)连通于池体(1)底部；所述曝气机(201)设置于安装槽内(102)；所述池体(1)底部池壁上还设有曝气传感器(5)，所述曝气传感器(5)与曝气机(201)进行电连接。

3.根据权利要求1所述具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池，其特征在于，所述磁铁块(302)安装在两个对称的柔性板(301)之间，用于将池体(1)缝隙顶部的柔性板(301)紧密连接；所述磁铁块(302)包括若干个电磁铁和若干个永磁铁，所述电磁铁和永磁铁分别设置在两个对称的柔性板(301)一端，所述电磁铁与永磁铁异性相吸使所述两个对称的柔性板(301)紧密连接。

4.根据权利要求3所述具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池，其特征在于，所述池体(1)顶部安装有传感系统(6)，所述传感系统(6)与磁铁块(302)的永磁铁进行电连接。

5.根据权利要求4所述具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池，其特征在于，所述齿轮(304)通过传动轴与电机进行传动连接；所述齿轮(304)的齿牙与齿条板(303)之间的齿条进行啮合抵接，用于将齿条板(303)沿池体(1)宽度方向运动；所述传感系统(6)还与齿轮(304)传动连接的电机进行电连接。

6.根据权利要求1所述具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池，其特征在于，所述柔性板(301)通过调节板(4)连接于齿条板(303)一端；所述两个对称的柔性板(301)通过调节板(4)进行调节连接角度。

7.根据权利要求1所述具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池，其特征在于，所述齿条板(303)一端固定连接于调节板(4)，另一端滑动连接于导轮块(305)；所述导轮块(305)顶部设有导轮，所述齿条板(303)一端连接于调节板(4)，另一端设置于导轮块(305)顶部的导轮上。

8.根据权利要求1所述具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池，其特征在于，所述池体(1)池腔还设有若干个支撑架(103)；所述支撑架(103)通过将池壁与池顶板进行连接，形成稳定的三角结构。

9.一种使用权利要求1-8任一项所述沉砂池的吸砂方法，其特征在于，所述吸砂方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及曝气沉砂技术领域，公开了一种具有磁性自吸式臭气密封结构的沉砂池及其吸砂方法，当桁车式刮砂机在沉砂池上进行往复运动工作时，将传感系统通过电连接控制电机开启带动齿条板往外运动，传感系统能够根据刮砂机的吸砂管来对其附近的电磁铁进行断电消磁，使得与其连接的两个的柔性板断开，消磁断开的两个柔性板保证吸砂管前后移动，使得吸砂管前后移动会减少与柔性板的阻力和摩擦力，进一步提高柔性板的使用寿命；当吸砂管移动过后，电磁铁通电产生磁性使柔性板相吸复位；当吸砂管移动过后，将传感系统通过电连接控制电机开启带动齿条板往内运动，使得对沉砂池的缝隙进行密封，从而提高沉砂池的密封性能。

技术研发人员：曹喜凤,成宗懋,陈伟杰,黄晓华,黄乾泽
受保护的技术使用者：广州市新之地环保产业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16