一种化学助剂反应釜的制作方法

本发明属于化学助剂制备，具体涉及一种化学助剂反应釜。

背景技术：

1、化学助剂是在制造过程中添加到产品中的一种物质，化学助剂被分为多种类型，每种类型都有不同的性质与功能，例如在纺织品印染加工中应用最广泛的聚合物助剂，在化学助剂的制备过程中一些乳状、液状的主反应物通常会采用反应釜对其进行混合制备，目前对化学助剂制备的反应釜通常是采用高低速搅拌进行反应制备，但是在制备过程中其内部设置的搅拌器械不会根据高低速搅拌工艺进行更换，这样容易导致反应釜需要装配多组搅拌器，以此满足高低速搅拌工艺，但是这样会导致反应釜混匀时负载过大，在混合时由于多组搅拌器的存在，使得高速搅拌效果不佳，高速搅拌负荷较大，设备产生的噪音较大等问题，为此提供一种化学足迹反应釜解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是：旨在提供一种化学助剂反应釜，用于解决背景技术中存在的问题。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种化学助剂反应釜，包括釜体，所述釜体内部装配有混匀机构，所述釜体上端固定装配有驱动电机，所述混匀机构包括高速搅拌杆与低速搅拌组件，所述高速搅拌杆与所述驱动电机传动连接，所述釜体上端装配有调节机构；

4、所述调节机构包括液压缸、s形装配板以及引导杆，所述液压缸固定装配于所述釜体上端，所述s形装配板一端固定装配于所述液压缸上侧的输出端，所述s形装配板另一端与所述高速搅拌杆上端的转动连接，所述引导杆固定装配于所述釜体上端，所述引导杆与所述s形装配板另一端上下滑动连接；

5、所述釜体上侧开设有转槽，所述转槽内部转动设有c形环以及引导环，所述驱动电机与所述c形环传动连接，所述引导环转动设于所述c形环内侧，所述高速搅拌杆上下滑动设于所述引导环内侧，所述引导环外侧固定设有与所述c形环内壁相匹配的油囊，所述油囊外侧与所述c形环内壁均设有防滑层，所述转槽上侧固定设有第一倒u形槽，所述第一倒u形槽与所述引导环密封转动连接，所述引导环开设有连通所述第一倒u形槽与所述油囊的引导油路，所述引导杆中空设计，所述引导杆下侧与所述第一倒u形槽连通，所述引导杆内部上下滑动设有活塞杆，所述活塞杆与所述液压缸传动连接，所述引导杆内部下侧上下密封滑动装配有第一活塞，所述第一活塞与所述引导杆之间设有回位组件。

6、优选地，所述回位组件包括回位拉簧，所述活塞杆从上至下依次分为滑动端以及阶梯端，所述引导杆内部下侧固定设有阶梯环，所述阶梯端与所述阶梯环滑动连接，所述回位拉簧一端固定装配于所述阶梯环下端，所述回位拉簧另一端与所述第一活塞固定连接。

7、优选地，所述高速搅拌杆由支撑杆与搅拌件组成，所述支撑杆上端与所述s形装配板固定连接，所述搅拌件固定设于所述支撑杆下端。

8、优选地，所述支撑杆侧边固定设有凸起，所述引导环内侧设有与所述凸起相匹配的凹槽。

9、优选地，所述搅拌件为六叶圆盘涡轮式搅拌器。

10、优选地，所述低速搅拌组件包括内环以及刮条，所述釜体内部上侧固定设有隔板，所述c形环和所述引导环均与所述隔板转动连接，所述内环转动设于所述釜体内部上侧，所述内环与所述隔板密封转动连接，所述内环与所述驱动电机传动连接，所述刮条个数为若干，若干所述刮条均匀固定装配于所述内环下端，所述刮条侧边装配有低速搅拌件。

11、优选地，所述低速搅拌件包括辅助杆以及v形搅拌叶，所述辅助杆转动设于所述刮条下侧，所述辅助杆与所述活塞杆传动连接，所述v形搅拌叶固定装配于所述刮条侧边。

12、优选地，所述釜体内部上端固定设有第二倒u形槽，所述第二倒u形槽下端与所述内环密封转动连接，所述第二倒u形槽与所述引导杆内部下侧相连通，所述刮条上侧与所述内环共同开设有与所述第二倒u形槽连通的接通油路，所述刮条内部开设有与所述接通油路连通的滑槽，所述滑槽内部上下滑动设有滑杆，所述滑杆上端固定设有与所述滑槽密封滑动连接的第二活塞，所述滑杆下侧设有齿条，所述辅助杆下端设有与所述齿条啮合的半齿轮，所述辅助杆下侧与所述刮条之间装配有密封伸缩罩。

13、优选地，所述v形搅拌叶的两个端头分别固定设于所述辅助杆的上下两侧，所述v形搅拌叶与所述釜体内壁形状相适配。

14、优选地，所述内环内侧设有内齿，所述隔板与所述釜体内侧上端之间转动装配有传动齿轮，所述传动齿轮与所述内齿相啮合，所述传动齿轮与所述驱动电机传动连接。

15、本发明的益处：1.在高速搅拌过程中，v形搅拌叶与辅助杆收拢，避免影响高速搅拌杆高速搅拌混合，能够降低搅拌器械对高速搅拌的影响，并且能够减少搅拌阻力，降低设备运行的负荷，降低高速搅拌带来的噪音，并且降低多组搅拌器械对离心的影响；2.在低速搅拌过程中，高速搅拌杆停止运行，能够降低器械的使用，提高其使用寿命，并且利用v形搅拌叶对釜体内进行搅拌，利于粉液混合以及乳剂制备。

技术特征：

1.一种化学助剂反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体内部装配有混匀机构，所述釜体上端固定装配有驱动电机，所述混匀机构包括高速搅拌杆与低速搅拌组件，所述高速搅拌杆与所述驱动电机传动连接，所述釜体上端装配有调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述回位组件包括回位拉簧，所述活塞杆从上至下依次分为滑动端以及阶梯端，所述引导杆内部下侧固定设有阶梯环，所述阶梯端与所述阶梯环滑动连接，所述回位拉簧一端固定装配于所述阶梯环下端，所述回位拉簧另一端与所述第一活塞固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述高速搅拌杆由支撑杆与搅拌件组成，所述支撑杆上端与所述s形装配板固定连接，所述搅拌件固定设于所述支撑杆下端。

4.根据权利要求3所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述支撑杆侧边固定设有凸起，所述引导环内侧设有与所述凸起相匹配的凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述搅拌件为六叶圆盘涡轮式搅拌器。

6.根据权利要求1所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述低速搅拌组件包括内环以及刮条，所述釜体内部上侧固定设有隔板，所述c形环和所述引导环均与所述隔板转动连接，所述内环转动设于所述釜体内部上侧，所述内环与所述隔板密封转动连接，所述内环与所述驱动电机传动连接，所述刮条个数为若干，若干所述刮条均匀固定装配于所述内环下端，所述刮条侧边装配有低速搅拌件。

7.根据权利要求6所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述低速搅拌件包括辅助杆以及v形搅拌叶，所述辅助杆转动设于所述刮条下侧，所述辅助杆与所述活塞杆传动连接，所述v形搅拌叶固定装配于所述刮条侧边。

8.根据权利要求7所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述釜体内部上端固定设有第二倒u形槽，所述第二倒u形槽下端与所述内环密封转动连接，所述第二倒u形槽与所述引导杆内部下侧相连通，所述刮条上侧与所述内环共同开设有与所述第二倒u形槽连通的接通油路，所述刮条内部开设有与所述接通油路连通的滑槽，所述滑槽内部上下滑动设有滑杆，所述滑杆上端固定设有与所述滑槽密封滑动连接的第二活塞，所述滑杆下侧设有齿条，所述辅助杆下端设有与所述齿条啮合的半齿轮，所述辅助杆下侧与所述刮条之间装配有密封伸缩罩。

9.根据权利要求7所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述v形搅拌叶的两个端头分别固定设于所述辅助杆的上下两侧，所述v形搅拌叶与所述釜体内壁形状相适配。

10.根据权利要求6所述的一种化学助剂反应釜，其特征在于：所述内环内侧设有内齿，所述隔板与所述釜体内侧上端之间转动装配有传动齿轮，所述传动齿轮与所述内齿相啮合，所述传动齿轮与所述驱动电机传动连接。

技术总结
本发明涉及一种化学助剂反应釜，包括釜体，釜体内部装配有混匀机构，釜体上端固定装配有驱动电机，混匀机构包括高速搅拌杆与低速搅拌组件，高速搅拌杆与驱动电机传动连接，釜体上端装配有调节机构；调节机构包括液压缸、S形装配板以及引导杆，釜体开设有转槽，转槽内部转动设有C形环以及引导环，引导杆内部上下滑动设有活塞杆，引导杆内部下侧上下密封滑动装配有第一活塞，第一活塞与引导杆之间设有回位组件，在高速搅拌过程中，V形搅拌叶与辅助杆收拢，避免影响高速搅拌杆高速搅拌混合，能够降低搅拌器械对高速搅拌的影响，并且能够减少搅拌阻力，降低设备运行的负荷，降低高速搅拌带来的噪音，并且降低多组搅拌器械对离心的影响。

技术研发人员：陈锦涛,张宁,徐杰,黄焕荣,刘凤凤
受保护的技术使用者：广东创新精细化工实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17