一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺的制作方法

本发明涉及聚烯烃生产，具体为一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺。

背景技术：

1、聚烯烃的气相聚合生产是一种常见的合成聚合物的方法，主要用于生产聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃类高分子材料，现有的连续气相聚合反应器中，催化剂通常是以固体催化床的形式存在，而随着生产的进行，固体催化床的表面容易附着一些杂质和积聚物，这些杂质和积聚物会影响催化的效果，需要定期清理，而目前大多数固体催化床在清理时需要停止聚合反应，一定程度上拖慢了生产进度；

2、例如中国专利公开的聚烯烃的生产方法和气相聚合设备，公开号为cn1154664c，该申请就存在着对固体催化床表面的杂质和积聚物进行清理的过程中，需要停止聚合反应，一定程度上拖慢了生产进度的问题，因此提出一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺，解决了随着生产的进行，固体催化床的表面容易附着一些杂质和积聚物，这些杂质和积聚物会影响催化的效果，需要定期清理，而目前大多数固体催化床在清理时需要停止聚合反应，一定程度上拖慢了生产进度的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统，包括壳体、固定在壳体侧壁上的进气管、铰接在壳体正面的舱门、固定在舱门正面的控制面板、以及设置在壳体内部的固体催化床，所述壳体内设置有用于对固体催化床进行清理的清理组件以及用于对清理下来的杂质和积聚物进行去除的辅助组件，所述清理组件中包括：

3、电动推杆，固定在壳体的顶部用于对固体催化床表面的杂质和积聚物进行清理，所述电动推杆的一端固定有右清理板，所述右清理板的一端滑动抵接在固体催化床上；

4、导轨，通过定位杆固定在壳体内用于辅助对固体催化床表面的杂质和积聚物进行清理，所述导轨中滑动安装有导向杆一，所述导向杆一的一端固定有凹形清理板，所述凹形清理板的侧壁与固体催化床的侧壁滑动抵接，所述导轨内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有左清理板，所述左清理板的一端滑动抵接在固体催化床上。

5、优选的，所述壳体中固定有支撑杆，所述支撑杆中滑动安装有支撑板，所述支撑板与支撑杆中滑动穿设有支撑销，所述支撑板的侧壁上通过电机座固定有驱动电机。

6、优选的，所述驱动电机的输出端上通过转动轴一固定有清理收卷轮，所述清理收卷轮上绕卷有钢丝绳，所述钢丝绳上固定有磁吸块，所述磁吸块中滑动穿设有定位块。

7、优选的，所述定位块中滑动穿设有导向杆二，所述导向杆二的侧壁上固定有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定在定位块中，所述导向杆二的一端固定在导向杆一内，所述钢丝绳的另一端固定在复位收卷轮上，所述复位收卷轮的侧壁通过转动轴二固定有动力电机。

8、优选的，所述凹形清理板的顶部固定有支板，所述支板中滑动穿设有导向杆三，所述导向杆三的一端固定有前清理板，所述支板的侧壁上固定有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定在前清理板上。

9、优选的，所述前清理板的一端滑动抵接在固体催化床上，所述导轨中固定有推杆，所述推杆的一端倾斜设置，所述定位块的其中一面侧壁倾斜设置且与推杆倾斜设置的一端滑动适配。

10、优选的，所述辅助组件中包括铁丝、回收电机，所述铁丝的一端固定在壳体中，所述铁丝的另一端从凹形清理板中穿过固定有滑块，所述铁丝中固定有推板，所述推板滑动安装在凹形清理板内。

11、优选的，所述凹形清理板的侧壁上固定有挡板，所述回收电机的侧壁通过电机座固定在支撑板上，所述回收电机的输出端通过转动轴三固定有固定板，所述固定板的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与滑块之间滑动适配。

12、本发明还提供了适用于一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统的工艺，包括以下步骤：

13、s1、通过进气管将原料单质输送至壳体内并在固体催化床的催化下进行聚合反应；

14、s2、通过控制面板控制清理组件运行对固体催化床表面的杂质和积聚物进行清理；

15、s3、通过辅助组件对清理下来的杂质和积聚物进行去除；

16、s4、聚合反应过程中产生的聚合物和未反应的气体混合物通过壳体底部的通道输送至分离装置处进行分离。

17、优选的，所述清理组件进行清理时各个清理板的运行速度均位于0.3m/min-0.5m/min之间。

18、本发明提供了一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

19、(1)、该连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺，通过设置壳体、进气管、舱门、固体催化床、固定块、固定杆、固定销，通过进气管将气态单体原料送入壳体内，并在壳体内部固体催化床的催化作用下，在壳体内进行聚合生产作业，然后，产生的聚合物和未反应的气体混合物通过分离装置进行分离，通过将固定块挂在固定杆上，并通过固定销对其进行限位，使得固体催化床能够保持在壳体的中心位置，更全面的与单体原料接触，进行催化，从而使得催化效果更好。

20、(2)、该连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺，通过设置支撑杆、支撑销、支撑板、清理收卷轮、驱动电机、钢丝绳、磁吸块、导向杆一、定位块、导向杆二、弹簧一、推杆、复位收卷轮、动力电机、左清理板、滑动杆、凹形清理板、支板、弹簧二、导向杆三、前清理板、右清理板、电动推杆、导轨、定位杆，当固体催化床使用一段时间之后，表面会产生很多杂质和积聚物，此时通过舱门上的控制面板控制电动推杆以及驱动电机启动，使得凹形清理板、前清理板、右清理板能够同时对固体催化床的五个面进行清理，而这几个面上清理下来的杂质和积聚物都会落在下方凹形清理板靠下一侧的凹槽中，等待一次性清理，便于对固体催化床表面附着的杂质和积聚物进行清理，同时不需要停止聚合生产作业，直接通过控制面板操作即可，简单便捷同时不耽误生产进度。

21、(3)、该连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺，通过设置铁丝、推板、滑块、挡板、回收电机、固定板，当凹形清理板在移至最接近左清理板的位置时，凹形清理板带动滑块同步移动至该位置，过程中滑块卡入固定板表面开设的滑动槽中，当左清理板完成对该面上所产生杂质和积聚物的清理时，通过控制面板控制回收电机运行，使得推板将凹形清理板中存积的杂质和积聚物刮除，通过在固定板的下方提前放置一个收集盒对刮下来的杂质和积聚物进行收集，等待定期检修维护的时候将收集盒取出进行清理即可，便于对进行清理下来堆积在凹形清理板中的杂质和积聚物进行去除，同时不需要停止聚合生产作业，直接通过控制面板操作即可，简单便捷同时不耽误生产进度。

技术特征：

1.一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统，包括壳体(1)、固定在壳体(1)侧壁上的进气管(11)、铰接在壳体(1)正面的舱门(12)、固定在舱门(12)正面的控制面板、以及设置在壳体(1)内部的固体催化床(13)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有用于对固体催化床(13)进行清理的清理组件以及用于对清理下来的杂质和积聚物进行去除的辅助组件，所述清理组件中包括：

2.根据权利要求1所述的一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统，其特征在于：所述壳体(1)中固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)中滑动安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)与支撑杆(2)中滑动穿设有支撑销(21)，所述支撑板(22)的侧壁上通过电机座固定有驱动电机(24)。

3.根据权利要求2所述的一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统，其特征在于：所述驱动电机(24)的输出端上通过转动轴一固定有清理收卷轮(23)，所述清理收卷轮(23)上绕卷有钢丝绳(25)，所述钢丝绳(25)上固定有磁吸块(26)，所述磁吸块(26)中滑动穿设有定位块(28)。

4.根据权利要求3所述的一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统，其特征在于：所述定位块(28)中滑动穿设有导向杆二(29)，所述导向杆二(29)的侧壁上固定有弹簧一(210)，所述弹簧一(210)的另一端固定在定位块(28)中，所述导向杆二(29)的一端固定在导向杆一(27)内，所述钢丝绳(25)的另一端固定在复位收卷轮(212)上，所述复位收卷轮(212)的侧壁通过转动轴二固定有动力电机(2121)。

5.根据权利要求1所述的一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统，其特征在于：所述凹形清理板(214)的顶部固定有支板(215)，所述支板(215)中滑动穿设有导向杆三(217)，所述导向杆三(217)的一端固定有前清理板(218)，所述支板(215)的侧壁上固定有弹簧二(216)，所述弹簧二(216)的另一端固定在前清理板(218)上。

6.根据权利要求5所述的一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统，其特征在于：所述前清理板(218)的一端滑动抵接在固体催化床(13)上，所述导轨(3)中固定有推杆(211)，所述推杆(211)的一端倾斜设置，所述定位块(28)的其中一面侧壁倾斜设置且与推杆(211)倾斜设置的一端滑动适配。

7.根据权利要求1所述的一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统，其特征在于：所述辅助组件中包括铁丝(4)、回收电机(44)，所述铁丝(4)的一端固定在壳体(1)中，所述铁丝(4)的另一端从凹形清理板(214)中穿过固定有滑块(42)，所述铁丝(4)中固定有推板(41)，所述推板(41)滑动安装在凹形清理板(214)内。

8.根据权利要求7所述的一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统，其特征在于：所述凹形清理板(214)的侧壁上固定有挡板(43)，所述回收电机(44)的侧壁通过电机座固定在支撑板(22)上，所述回收电机(44)的输出端通过转动轴三固定有固定板(45)，所述固定板(45)的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与滑块(42)之间滑动适配。

9.适用于一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统的工艺，其特征在于：所述清理组件进行清理时各个清理板的运行速度均位于0.3m/min-0.5m/min之间。

技术总结
本发明公开了一种连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺，本发明涉及聚烯烃生产技术领域。该连续制备聚烯烃的气相聚合生产系统及工艺，包括壳体、固定在壳体侧壁上的进气管、铰接在壳体正面的舱门、固定在舱门正面的控制面板、以及设置在壳体内部的固体催化床，所述壳体内设置有用于对固体催化床进行清理的清理组件以及用于对清理下来的杂质和积聚物进行去除的辅助组件，所述清理组件中包括：电动推杆，固定在壳体的顶部用于对固体催化床表面的杂质和积聚物进行清理，便于对固体催化床表面附着的杂质和积聚物进行清理，同时不需要停止聚合生产作业，直接通过控制面板操作即可，简单便捷同时不耽误生产进度。

技术研发人员：李静跃,王开航,史励超
受保护的技术使用者：宁波三甬新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8