一种硫酸钠打浆装置的制作方法

本发明属于打浆设备，具体涉及一种硫酸钠打浆装置。

背景技术：

1、我国拥有丰富的钙芒硝资源，广泛分布于四川、云南、湖南、广西等地。钙芒硝(na2so4·caso4)主要用于生产元明粉(na2so4)。

2、元明粉在工业上用途非常广泛，在工业生产中常常需要制备元明粉浆液，即硫酸钠的过饱和溶液，目前绝大多数企业多采用溶解罐制备硫酸钠过饱和浆液，随着企业生产规模逐渐增大，该种方式制备效率较为低下，无法满足企业的生产需求，因此迫切需要一种专门的硫酸钠打浆设备以提高硫酸钠过饱和浆液制备效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供了一种硫酸钠打浆装置，解决现有硫酸钠过饱和浆液制备效率低下的问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种硫酸钠打浆装置，包括给料器、螺旋输送装置、打浆装置；

4、所述给料器包括吨袋放置舱，所述吨袋放置舱下端连通有落料舱，落料舱下端连通有出料舱；

5、所述打浆装置包括筒体，筒体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过筒体顶壁伸入筒体内，所述输出轴传动连接有转动轴，所述转动轴上连接有搅拌机构，所述筒体侧壁连通有进液管，所述进液管安装有增压泵，所述筒体内位于转动轴上方设置有喷淋管，所述喷淋管与进液管连通，所述筒体底部设置有出料管；

6、所述出料舱的出口端与螺旋输送装置的进料口连通，所述螺旋输送装置的出料口与筒体顶部连通。

7、进一步地，所述出料舱内设置有分散器，所述分散器包括旋转轴，所述旋转轴周面均匀阵列设置有若干分散叶片，还设置有旋转电机，所述旋转轴与旋转电机的输出端传动连接。

8、进一步地，所述搅拌机构包括设置在转动轴上部和第一搅拌组件和设置在转动轴下部的第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括两根对称设置在转动轴周面两侧的第一搅拌支杆，所述第一搅拌支杆沿远离转动轴的方向倾斜向上设置，所述第一搅拌支杆端部连接有第二搅拌支杆，所述第二搅拌支杆倾斜向外设置，所述第二搅拌组件包括两根对称设置在转动轴周面两侧的第三搅拌支杆，所述第三搅拌支杆沿远离转动轴的方向倾斜向下设置，所述第三搅拌支杆端部连接有第四搅拌支杆，所述第四搅拌支杆倾斜向内设置。

9、进一步地，所述第一搅拌支杆垂直连接于第二搅拌支杆中部，所述第三搅拌支杆垂直连接于第四搅拌支杆中部。

10、进一步地，所述喷淋管的管径小于进液管的管径。

11、进一步地，所述进液管沿筒体周面均匀阵列分布有多组。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中，包括给料器、螺旋输送装置、打浆装置；

14、所述给料器包括吨袋放置舱，所述吨袋放置舱下端连通有落料舱，落料舱下端连通有出料舱；

15、所述打浆装置包括筒体，筒体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过筒体顶壁伸入筒体内，所述输出轴传动连接有转动轴，所述转动轴上连接有搅拌机构，所述筒体侧壁连通有进液管，所述进液管安装有增压泵，所述筒体内位于转动轴上方设置有喷淋管，所述喷淋管与进液管连通，所述筒体底部设置有出料管；

16、所述出料舱的出口端与螺旋输送装置的进料口连通，所述螺旋输送装置的出料口与筒体顶部连通。

17、通过该设置，将装有硫酸钠粉体的吨袋放置在吨袋放置舱，硫酸钠粉体逐渐从吨袋的开口处落入落料舱内，经出料舱进入螺旋输送装置内，硫酸钠粉体经螺旋输送装置输送进入打浆装置的筒体内；同时增压泵将水增压后经进液管进入喷淋管内，水呈雾状从喷淋管中喷出与筒体内的硫酸钠粉体混合，使硫酸钠粉体溶解，同时驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌机构跟随转动，溶解前期，搅拌机构能够将筒体内的硫酸钠粉体打散，更易于水雾结合提高溶解效率，溶解后期，筒体内水逐渐增多，搅拌机构能够对硫酸钠溶液进行搅拌，加快溶解效率，最终制得的硫酸钠过饱和浆液，硫酸钠浆液经筒体底部的出料管排出备用。通过水雾溶解硫酸钠粉体并基于不同溶解时期发挥搅拌机构的效果，大大提升了硫酸钠过饱和浆液的制备效率，解决了现有硫酸钠过饱和浆液制备效率低下的问题。

18、2、本发明中，所述出料舱内设置有分散器，所述分散器包括旋转轴，所述旋转轴周面均匀阵列设置有若干分散叶片，还设置有旋转电机，所述旋转轴与旋转电机的输出端传动连接。

19、通过该设置，硫酸钠粉体在进入出料舱时，旋转电机驱动旋转轴转动带动分散叶片旋转，能够有效将硫酸钠粉体打散，使得硫酸钠粉体出料更流畅。

20、3、本发明中，所述搅拌机构包括设置在转动轴上部和第一搅拌组件和设置在转动轴下部的第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括两根对称设置在转动轴周面两侧的第一搅拌支杆，所述第一搅拌支杆沿远离转动轴的方向倾斜向上设置，所述第一搅拌支杆端部连接有第二搅拌支杆，所述第二搅拌支杆倾斜向外设置，所述第二搅拌组件包括两根对称设置在转动轴周面两侧的第三搅拌支杆，所述第三搅拌支杆沿远离转动轴的方向倾斜向下设置，所述第三搅拌支杆端部连接有第四搅拌支杆，所述第四搅拌支杆倾斜向内设置。

21、通过该设置，第一搅拌组件的第一搅拌支杆、第二搅拌支杆和第二搅拌组件的第三搅拌支杆、第三搅拌支杆的倾斜方向相反，转动搅拌硫酸钠溶液时能够在筒体上下两处形成涡流效应，加快硫酸钠溶液的溶解速度。

技术特征：

1.一种硫酸钠打浆装置，其特征在于，包括给料器(1)、螺旋输送装置(2)、打浆装置(3)；

2.按照权利要求1所述的一种硫酸钠打浆装置，其特征在于，所述出料舱(13)内设置有分散器，所述分散器包括旋转轴(14)，所述旋转轴(14)周面均匀阵列设置有若干分散叶片(15)，还设置有旋转电机，所述旋转轴(14)与旋转电机的输出端传动连接。

3.按照权利要求1所述的一种硫酸钠打浆装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在转动轴(34)上部和第一搅拌组件和设置在转动轴(34)下部的第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括两根对称设置在转动轴(34)周面两侧的第一搅拌支杆(38)，所述第一搅拌支杆(38)沿远离转动轴(34)的方向倾斜向上设置，所述第一搅拌支杆(38)端部连接有第二搅拌支杆(39)，所述第二搅拌支杆(39)倾斜向外设置，所述第二搅拌组件包括两根对称设置在转动轴(34)周面两侧的第三搅拌支杆(310)，所述第三搅拌支杆(310)沿远离转动轴(34)的方向倾斜向下设置，所述第三搅拌支杆(310)端部连接有第四搅拌支杆(311)，所述第四搅拌支杆(311)倾斜向内设置。

4.按照权利要求3所述的一种硫酸钠打浆装置，其特征在于，所述第一搅拌支杆(38)垂直连接于第二搅拌支杆(39)中部，所述第三搅拌支杆(310)垂直连接于第四搅拌支杆(311)中部。

5.按照权利要求1所述的一种硫酸钠打浆装置，其特征在于，所述喷淋管(36)的管径小于进液管(35)的管径。

6.按照权利要求1所述的一种硫酸钠打浆装置，其特征在于，所述进液管(35)沿筒体(31)周面均匀阵列分布有多组。

技术总结
本发明公开了一种硫酸钠打浆装置，属于打浆设备技术领域，目的在于解决现有硫酸钠过饱和浆液制备效率低下的问题。其包括给料器、螺旋输送装置、打浆装置；给料器包括吨袋放置舱，吨袋放置舱下端连通有落料舱，落料舱下端连通有出料舱；打浆装置包括筒体，筒体顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过筒体顶壁伸入筒体内，输出轴传动连接有转动轴，转动轴上连接有搅拌机构，筒体侧壁连通有进液管，进液管安装有增压泵，筒体内位于转动轴上方设置有喷淋管，喷淋管与进液管连通，筒体底部设置有出料管；出料舱的出口端与螺旋输送装置的进料口连通，螺旋输送装置的出料口与筒体顶部连通。本发明适用于一种硫酸钠打浆装置。

技术研发人员：李德兵,彭凯,吕勇城,张云照,何军
受保护的技术使用者：四川省洪雅县青工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8