一种废气处理深冷设备及方法与流程

本发明涉及废气处理，具体涉及一种废气处理深冷设备及方法。

背景技术：

1、废气深冷处理是指对工业生产过程中产生的废气进行深度冷却处理，以达到净化空气的目的，这种处理方式通常应用于热力发电厂、玻璃熔炉、水泥生产等行业，这些行业在生产过程中会产生大量的废气，其中包含有大量的污染物。

2、深冷处理的核心是利用低温环境来进一步去除废气中的污染物，这个过程一般可以分为两个步骤，首先废气进入低温区，此时废气中的大部分水蒸汽和部分较轻的污染物会随着温度下降而凝结成液体，其次，剩余的污染物通过再循环和压缩等方式进一步处理，降低废气的温度和固体颗粒的夹杂，最终排放到大气中，减少对环境的污染

3、但是现有的废气处理深冷设备，在冷凝的过程中，由于冷凝区域为了增加接触面积一般都比较复杂，此时废气内部夹杂的颗粒物很容易附着在冷凝区域上，从而降低冷凝的效率，降低了废气处理的质量，并且在废气温度较高的话，仅通过冷凝区域对废气进行处理，难以将废气降低到安全的温度，导致设备连续工作的能力较差。

4、针对上述现有技术中存在的问题，我们设计了可以减少由于高温废气内部夹杂的颗粒物附着而导致的废气深冷处理质量下降的一种废气处理深冷设备及方法。

技术实现思路

1、本发明提出一种废气处理深冷设备及方法，解决了相关技术中的由于废气中的颗粒物附着在冷凝区域而导致废气深冷处理的质量下降的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种废气处理深冷设备，包括：

4、过渡壳体；

5、废气进入管，所述废气进入管接通在所述过渡壳体上；

6、冷却机架，所述冷却机架固定安装在所述过渡壳体上；

7、水蒸汽分离机构，所述水蒸汽分离机构安装在所述过渡壳体内部，用于用于分离废气中的水蒸汽；

8、其中，所述水蒸汽分离机构包括分离组件、外壳、动力组件和辅助组件，所述分离组件安装在所述过渡壳体内部，所述外壳固定安装在所述过渡壳体顶部，所述动力组件安装在所述外壳内部，所述辅助组件安装在所述动力组件上，用于辅助分离废气中的水蒸汽；

9、冷却组件，所述冷却组件安装在所述冷却机架内部，用于对高温废气进行冷却；

10、排气组件，所述排气组件安装在所述冷却机架上，用于对冷却后的废气进行过滤。

11、在前述方案的基础上，所述分离组件包括：

12、冷凝筒，所述冷凝筒固定安装在所述过渡壳体内部，所述冷凝筒内部开设有夹层；

13、冷凝槽，所述冷凝筒的内侧和外侧均等角度开设有多个所述冷凝槽；

14、冷凝管，所述冷凝管固定安装在所述冷凝筒内部的夹层里；

15、冷凝器，所述冷凝器固定安装在所述过渡壳体顶部，所述冷凝器与所述冷凝管连接；

16、出气管，所述出气管固定安装在所述过渡壳体内部；

17、进气槽，所述出气管顶部等角度开设有多个所述进气槽。

18、在前述方案的基础上，所述动力组件包括：

19、动力叶轮，所述动力叶轮转动安在所述外壳内部；

20、主动斜齿轮，所述主动斜齿轮固定安装在所述动力叶轮底端；

21、转动壳，所述转动壳转动安装在所述过渡壳体内部，所述转动壳与所述主动斜齿轮固定连接；

22、中间斜齿轮，所述中间斜齿轮转动安装在所述冷凝筒顶部，所述中间斜齿轮与所述主动斜齿轮啮合；

23、驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述过渡壳体内部；

24、从动斜齿轮，所述驱动轴顶部固定安装有所述从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与所述中间斜齿轮啮合；

25、转动筒，所述转动筒转动安装在所述出气管底部，所述转动筒与所述驱动轴固定连接；

26、排气管，所述排气管的端部接通在所述过渡壳体的底部，所述排气管的端部与所述转动筒转动配合。

27、在前述方案的基础上，所述辅助组件包括：

28、辅助风扇，所述转动壳和所述转动筒上均固定安装有所述辅助风扇；

29、集水槽，所述过渡壳体的底部开设有所述集水槽，所述集水槽位于所述冷凝筒的正下方；

30、排水管，所述排水管的一端接通在所述集水槽上。

31、在前述方案的基础上，所述冷却组件包括：

32、储水箱，所述储水箱固定安装在所述过渡壳体外部；

33、第一隔板，所述第一隔板固定安装在所述储水箱内部，所述第一隔板将所述储水箱分隔成废液腔和储液腔；

34、其中，所述排水管的另一端与所述废液腔接通；

35、第二隔板，所述冷却机架内部的上下两侧均固定安装有所述第二隔板，两侧的所述第二隔板交错布置，所述第二隔板为中空结构；

36、循环部，所述循环部安装在所述储水箱上，用于输送冷却液。

37、在前述方案的基础上，所述循环部包括：

38、输送泵，所述输送泵固定安装在所述储水箱上；

39、抽水管，所述抽水管接通在所述输送泵的输入端与所述储液腔之间；

40、送水管，所述送水管接通在所述输送泵的输出端和所述外壳之间，

41、冷却管，所述冷却管接通在所述外壳和所述储液腔之间，所述冷却管固定安装在所述第二隔板内部；

42、其中，所述送水管和所述冷却管与所述外壳接通的位置对应。

43、在前述方案的基础上，所述排气组件包括：

44、排气筒，所述排气筒固定安装在所述冷却机架外部；

45、废气排出管，所述废气排出管接通在所述排气筒底部与所述冷却机架之间；

46、过滤器，所述过滤器固定安装在所述排气筒内部；

47、排风扇，所述排风扇固定安装在所述排气筒内部。

48、一种废气处理深冷方法，包括上述的一种废气处理深冷设备，还包括以下步骤：

49、s1、分离水蒸汽，在对工业生产中产生的废气进行深冷处理时，首先将待处理的废气通过废气进入管排入过渡壳体内部，启动冷凝器，冷凝器通过冷凝管降低冷凝筒内部的温度，当高温的废气与冷凝筒接触时，废气内的水蒸汽和质量较轻的污染物会由于较低的温度而凝结成液体，液体会附着在冷凝槽上，当液体聚集到一定程度后会通过冷凝槽汇聚起来然后流到集水槽内部，进入集水槽内的水滴会通过排水管进入废液腔内部储存起来，定期清理即可；

50、s2、辅助去除水蒸汽，在去除废气内部的水蒸汽和轻质污染物时，为了提高工作效率，在冷却组件的带动下，动力叶轮进行转动，动力叶轮带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮带动转动壳转动，主动斜齿轮通过中间斜齿轮带动从动斜齿轮进行反向转动，从动斜齿轮带动驱动轴进行转动，通过驱动轴的转动带动转动筒进行转动，此时的转动筒和转动壳转向相反，在转动筒和转动壳的转动下，带动辅助风扇进行转动；

51、s3、废气降温，首先在储液腔内部装满冷却液，通过第二隔板的设置，在排出废气时吸收废气的热量，启动输送泵，输送泵通过抽水管将冷却液从储水箱内部抽取出来，然后将冷却液通过送水管将冷却液排出去，冷却液进入外壳后会通过冷却管排出去，在这个过程里，通过冷却液的流动带动动力叶轮进行转动，然后通过冷却管的设置，使冷却液吸收第二隔板传递的热量，在废气经过降温后，会通过废气排出管进入排气筒内部，通过排风扇的设置，废气会不断的向外排出，通过过滤器的设置，将废气中夹杂的固体杂质过滤出来即可。

52、相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

53、1、本发明中，在冷却组件的带动下，动力叶轮进行转动，通过动力叶轮的转动带动主动斜齿轮进行转动，主动斜齿轮带动转动壳进行转动，通过中间斜齿轮和从动斜齿轮的配合，主动斜齿轮通过中间斜齿轮带动从动斜齿轮进行反向转动，通过从动斜齿轮反向的转动带动驱动轴进行转动，通过驱动轴的转动带动转动筒进行转动，此时的转动筒和转动壳转向相反，在转动筒和转动壳的转动下，带动辅助风扇进行转动，更好的去除进入过渡壳体内的废气中夹杂的水蒸汽和轻质污染物，并且减少了废气中的颗粒物附着在冷凝筒内部的问题。

54、2、本发明中，在排出废气时，启动输送泵，输送泵通过抽水管将冷却液从储水箱内部抽取出来，然后将冷却液通过送水管将冷却液排出去，冷却液进入外壳后会通过冷却管排出去，在这个过程里，通过冷却液的流动带动动力叶轮进行转动，提高了工作效率，然后通过冷却管的设置，使冷却液吸收第二隔板传递的热量即可，冷却的同时还为了动力叶轮通过驱动力，提高了设备的使用效率，并且在液体进入集水槽的过程中，还可以将附着在冷凝槽上的灰尘冲刷下来，使冷凝过程更加稳定和持久。

55、3、本发明中，在废气经过降温后，会通过废气排出管进入排气筒内部，通过排风扇的设置，废气会不断的向外排出，同时，通过过滤器的设置，在排出废气的过程中还会将废气中夹杂的固体杂质过滤出来，减少了污染，即可将废气排出。

56、4、本发明中，在去除废气中的水蒸汽和质量较轻的污染物时，通过动力组件和辅助组件的配合，避免了废气长时间停留在过渡壳体内部的某一处位置，从而使过渡壳体内部的结构因为高温的废气而受到损伤，通过冷却组件的设置，进一步降低了废气的热量，提高了在排放废气时的安全性。