一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及矿棉板生产，具体为一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置。

背景技术：

1、矿棉板主要是以矿物纤维棉为原料制成板状材料，使用时能获得较好的隔声、隔热等有益效果，而最为重要的是对人体无害，并有抗下陷功能，因此在多个领域广泛应用。

2、目前，随着使用需求和要求的提升，现有技术对于矿棉板在生产质量上也作出了相应的改进，例如公告号为cn218834781u、cn215312848u等授权专利均提出了针对矿棉板粉碎加工的优化技术方案；

3、然申请人将现有技术与自身实际加工经验对比后发现，上述的多个现有技术主要改进的方向是矿棉板粉碎加工过程中衍生出的灰尘问题，但是实际上关乎矿棉板粉碎加工质量的因素是在于粉碎过程中的顺利程度以及对于矿棉板原料的预处理效果，这些实际问题不加以解决的话，那在实际加工就常常会卡料或粉碎不均的现象，其次，上述现有技术为实现降尘的目的，会在原本的粉碎装置增设多个额外需动力源的机构，这无疑会增大使用成本的。

技术实现思路

1、本发明提供了一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱、套装在粉碎箱顶部内的两个粉碎辊、固定安装在粉碎箱底部的出料阀管以及固定安装在粉碎箱底部表面上的半开放支撑架，两个所述粉碎辊的端头与粉碎箱对应的侧边结构之间均通过轴承进行套装，且两个粉碎辊的端头均延伸至粉碎箱的外侧，两个所述粉碎辊一端的端头均套装第一齿轮，且其中一个粉碎辊的一端端头传动连接有第一动力组件，两个所述第一齿轮相互啮合；

3、所述粉碎箱顶部的另一侧设置有旋转轴、投料箱、第二动力组件，所述旋转轴的端头通过轴承套装有轴承座，所述轴承座的固定安装在粉碎箱顶部另一侧表面上，所述投料箱的一侧套装在旋转轴在中部上并能够以旋转轴为旋转轴线在粉碎箱顶部的另一侧外往复旋转，所述第二动力组件的输出端与旋转轴的前端传动连接；

4、所述粉碎箱的另一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过轴承套装有复合搅拌杆件，所述复合搅拌杆件的一端延伸至投料箱的内部活动套接，且复合搅拌杆件的另一端连接有第三齿轮，所述投料箱的底部设置有第二齿轮、，所述通过轴承套装有传动轴，所述传动轴的一端固定连接在粉碎箱顶部的另一侧上，所述底部与第二齿轮相互啮合，所述的顶部与第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮卡接在一个粉碎辊的另一端端头外，且一个粉碎辊的另一端端头为方形结构

5、精选的，所述第一动力组件主要由减速器以及减速器输入端传动连接的输出电机组成，所述减速器的输出端与一个粉碎辊的一端端头传动连接，所述输出电机的底部与半开放支撑架顶部一侧之间安装后固定座。

6、精选的，所述投料箱另一侧的底部活动连接有辅助支板，所述辅助支板的底部安装在半开放支撑架顶部的另一侧上。

7、精选的，所述第二动力组件主要由抱闸伺服电机以及抱闸伺服电机的输出端传动连接的伞齿轮箱组成，所述伞齿轮箱的输出端与旋转轴的前端传动连接，所述抱闸伺服电机、伞齿轮箱均安装在粉碎箱前端的表面上。

8、精选的，所述复合搅拌杆件主要由定位套杆、调节杠、折叠弹簧片以及若干个搅拌页组成，所述定位套杆一端的内侧通过销轴与调节杠的一端套装，所述折叠弹簧片的两端分别连接在定位套杆一段的表面上和调节杠一端的表面上，若干个所述搅拌页分布安装在调节杠另一端的表面上，且搅拌页与调节杠另一端均活动套接在投料箱的内部，所述定位套杆的另一端与支撑架内轴承套装，且定位套杆另一端的端头与第三齿轮中部的传动连接。

9、精选的，若干个所述搅拌页均采用磁铁材料制成，且若干个所述搅拌页均采用u型的条状结构。

10、精选的，所述半开放支撑架顶部的另一侧分别连接有折叠气囊和套装有内螺纹套、集尘筒件，所述集尘筒件的顶部套装在内螺纹套的底部内侧，所述折叠气囊的顶部连接有复合凸轮，所述复合凸轮的一端与另一个粉碎辊的另一端传动连接，所述折叠气囊底部的两侧分别套装有输出气管、输入单向阀管，所述输入单向阀管远离折叠气囊的一端套装在粉碎箱底部另一侧的内部，所述输出气管远离折叠气囊的一端套装在内螺纹套的顶部内侧。

11、精选的，所述折叠气囊内部套装有复位弹簧，所述折叠气囊的底部固定连接在半开放支撑架顶部另一侧的表面上。

12、精选的，所述输入单向阀管一端的端头内嵌套有防入滤网，所述输入单向阀管的管体与输出气管均为橡胶软管。

13、精选的，所述集尘筒件主要由支撑框筒以及支撑框筒内壁中嵌套的防溢出滤网组成，所述支撑框筒的顶部开设有外螺纹并螺纹连接在内螺纹套的内侧。

14、本发明具备以下有益效果：

15、1、本发明通过设置的第二齿轮同步对应的粉碎辊旋转，继而依次啮合传动、第三齿轮，继而使复合搅拌杆件内部的调节杠、若干个磁性搅拌页对投料箱内部的原料进行搅拌分料和磁吸出金属残料，实现同一动力源下的原料预处理，提升加工质量。

16、2、本发明通过设置的第二动力组件通过旋转轴传动投料箱，继而使投料箱进行朝向粉碎箱顶部内侧的往复旋转倾斜，实现定量投料，避免两个粉碎辊作业过程中出现粉碎卡料。

17、3、本发明通过设置的复合凸轮与相对应粉碎辊的同步旋转，继而往复顶压折叠气囊，继而使折叠气囊内部的空间往复收缩扩展，继而利用输入单向阀管、输出气管将粉碎箱内部的含尘空气排放至集尘筒件的内部，由集尘筒件输出空气留下灰尘，后续集中处理，由此实现同一动力源下的降尘处理，实现更多技术效果，提升加工质量的同时降低使用成本。

技术特征：

1.一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)、套装在粉碎箱(1)顶部内的两个粉碎辊(2)、固定安装在粉碎箱(1)底部的出料阀管(3)以及固定安装在粉碎箱(1)底部表面上的半开放支撑架(4)，其特征在于：两个所述粉碎辊(2)的端头与粉碎箱(1)对应的侧边结构之间均通过轴承进行套装，且两个粉碎辊(2)的端头均延伸至粉碎箱(1)的外侧，两个所述粉碎辊(2)一端的端头均套装第一齿轮(5)，且其中一个粉碎辊(2)的一端端头传动连接有第一动力组件(6)，两个所述第一齿轮(5)相互啮合；

2.根据权利要求1所述的一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述第一动力组件(6)主要由减速器以及减速器输入端传动连接的输出电机组成，所述减速器的输出端与一个粉碎辊(2)的一端端头传动连接，所述输出电机的底部与半开放支撑架(4)顶部一侧之间安装后固定座。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述投料箱(8)另一侧的底部活动连接有辅助支板(20)，所述辅助支板(20)的底部安装在半开放支撑架(4)顶部的另一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述第二动力组件(9)主要由抱闸伺服电机以及抱闸伺服电机的输出端传动连接的伞齿轮箱组成，所述伞齿轮箱的输出端与旋转轴(7)的前端传动连接，所述抱闸伺服电机、伞齿轮箱均安装在粉碎箱(1)前端的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述复合搅拌杆件(12)主要由定位套杆(121)、调节杠(122)、折叠弹簧片(123)以及若干个搅拌页组成，所述定位套杆(121)一端的内侧通过销轴与调节杠(122)的一端套装，所述折叠弹簧片(123)的两端分别连接在定位套杆(121)一段的表面上和调节杠(122)一端的表面上，若干个所述搅拌页分布安装在调节杠(122)另一端的表面上，且搅拌页与调节杠(122)另一端均活动套接在投料箱(8)的内部，所述定位套杆(121)的另一端与支撑架内轴承套装，且定位套杆(121)另一端的端头与第三齿轮(13)中部的传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，其特征在于：若干个所述搅拌页均采用磁铁材料制成，且若干个所述搅拌页均采用u型的条状结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述半开放支撑架(4)顶部的另一侧分别连接有折叠气囊(15)和套装有内螺纹套(18)、集尘筒件(19)，所述集尘筒件(19)的顶部套装在内螺纹套(18)的底部内侧，所述折叠气囊(15)的顶部连接有复合凸轮(14)，所述复合凸轮(14)的一端与另一个粉碎辊(2)的另一端传动连接，所述折叠气囊(15)底部的两侧分别套装有输出气管(16)、输入单向阀管(17)，所述输入单向阀管(17)远离折叠气囊(15)的一端套装在粉碎箱(1)底部另一侧的内部，所述输出气管(16)远离折叠气囊(15)的一端套装在内螺纹套(18)的顶部内侧。

8.根据权利要求7所述的一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述折叠气囊(15)内部套装有复位弹簧(21)，所述折叠气囊(15)的底部固定连接在半开放支撑架(4)顶部另一侧的表面上。

9.根据权利要求7所述的一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述输入单向阀管(17)一端的端头内嵌套有防入滤网，所述输入单向阀管(17)的管体与输出气管(16)均为橡胶软管。

10.根据权利要求7所述的一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，其特征在于：所述集尘筒件(19)主要由支撑框筒以及支撑框筒内壁中嵌套的防溢出滤网组成，所述支撑框筒的顶部开设有外螺纹并螺纹连接在内螺纹套(18)的内侧。

技术总结
本发明涉及矿棉板生产技术领域，且公开了一种用于矿棉板生产加工的原料粉碎装置，包括粉碎箱、套装在粉碎箱顶部内的两个粉碎辊、固定安装在粉碎箱底部的出料阀管以及固定安装在粉碎箱底部表面上的半开放支撑架。本发明通过设置的第二齿轮同步对应的粉碎辊旋转，继而依次啮合传动、第三齿轮，继而使复合搅拌杆件内部的调节杠、若干个磁性搅拌页对投料箱内部的原料进行搅拌分料和磁吸出金属残料，实现同一动力源下的原料预处理，提升加工质量，本发明通过设置的第二动力组件通过旋转轴传动投料箱，继而使投料箱进行朝向粉碎箱顶部内侧的往复旋转倾斜，实现定量投料，避免两个粉碎辊作业过程中出现粉碎卡料。

技术研发人员：孙天豪
受保护的技术使用者：安徽盛天新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10