一种填充胶的制备装置的制作方法

本发明涉及填充胶搅拌，尤其涉及一种填充胶的制备装置。

背景技术：

1、随着现代工业技术的迅速发展，特别是在电子、汽车、航空航天和精密制造领域，填充胶因其优异的粘接性、密封性和保护性，成为这些领域不可或缺的材料之一。填充胶的种类繁多，包括但不限于环氧树脂、硅胶、聚氨酯等。这些材料在固化过程中可以形成高强度、高耐候性和良好的电气绝缘性的粘接界面，广泛应用于各种精密元件和结构件的粘接、封装和保护。

2、在传统的填充胶制备过程中，常规操作包括将填充胶原料加入到搅拌设备中进行充分的搅拌，以确保各组分均匀混合。然而，此过程中一个普遍且难以避免的问题是在搅拌过程中引入或产生大量气泡。这些气泡不仅会留存于最终固化的产品中，而且在填充胶固化过程中释放，影响产品的结构完整性，从而削弱其粘接强度和密封效果，严重影响产品的最终质量和性能。

3、为了解决上述问题，目前一些方法和设备尝试通过采用特殊的搅拌工具形状或添加消泡剂等方式来降低气泡的产生。例如，叶轮式搅拌器，通常设计有多个小叶片，通过快速旋转产生的离心力将材料从中心向外推，同时通过叶片间的细缝减少气体的捕获和混入。像这种搅拌器在高速搅拌时可以有效减少气泡的产生但这些方法或多或少存在一定的局限性，如搅拌速度的调整可能会导致搅拌不充分，添加消泡剂可能会影响填充胶的最终性能。

4、因此，亟需开发一种新型的填充胶制备装置和方法，不仅可以实现填充胶原料的有效搅拌和均匀混合，同时能够有效减少或消除在搅拌过程中产生的气泡，从而提高填充胶的最终质量和性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种填充胶的制备装置，解决传统的填充胶制备装置在搅拌过程中引入或产生大量气泡。这些气泡不仅会留存于最终固化的产品中，而且在填充胶固化过程中释放，影响产品的结构完整性，从而削弱其粘接强度和密封效果，严重影响产品的最终质量和性能的技术问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种填充胶的制备装置，包括：

4、底座；

5、搅拌箱，设置于所述底座上，所述搅拌箱包括盖板和箱体，所述盖板和所述箱体共同围合形成搅拌腔；

6、搅拌装置，包括若干搅拌叶、搅拌轴和驱动组件，所述搅拌叶与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴贯穿所述盖板与所述驱动组件连接，所述驱动组件包括驱动件、第一驱动端和第二驱动端，所述驱动件用于驱动所述第一驱动端与第二驱动端同步转动，所述搅拌轴与所述第二驱动端啮合连接，所述第二驱动端转动带动所述搅拌轴转动；

7、所述第二驱动端包括第一单元和第二单元，所述第一单元与所述第二单元啮合连接，所述第一单元相对于所述第二单元做第一方向的往复运动，所述第二单元靠近所述盖板的一侧设置有滚珠，所述盖板朝向于所述第二单元一侧设置有弧形板，所述滚珠在所述弧形板表面运动时，所述搅拌轴相对于所述盖板做第一方向的往复运动；

8、抽真空装置，包括连接杆和抽吸组件，所述连接杆一端与所述搅拌箱连接，所述连接杆另一端与所述抽吸组件的活动部连接。

9、可选的，所述搅拌叶包括第一支部、第二支部和第三支部，所述第一支部沿着第二方向延伸，所述第二支部沿着第二方向的反方向延伸，所述第三支部与所述第一支部平行，且沿第二方向延伸。

10、可选的，所述第二支部与所述第三支部的夹角为所述第一支部与所述第二支部的两倍。

11、可选的，所述搅拌叶内设置有流道，所述流道呈波浪形设置。

12、可选的，所述搅拌叶与所述搅拌轴的连接处设置有注液口，所述搅拌轴内壁设置有连接管，所述连接管与所述注液口连接。

13、可选的，还包括供水件，所述供水件设置在所述箱体下端，所述供水件设置有出水端，所述出水端的端口设置有弹性件，用于封闭所述出水端。

14、可选的，所述弧形板包括平面板和凸面板，所述第二驱动端驱动所述滚珠转动至所述平面板，所述搅拌轴沿所述箱体底部方向移动，所述滚珠转动至所述凸面板，所述搅拌轴沿所述盖板方向移动。

15、可选的，所述搅拌轴靠近所述箱体底部一侧周向设置有进水口，所述搅拌轴沿所述箱体底部方向移动，所述搅拌轴压缩所述弹性件，使得所述进水口嵌入所述出水端。

16、可选的，还包括传感器和控制器，所述传感器与所述盖板固定连接，所述控制器与所述箱体连接，所述传感器用于检测所述搅拌叶水位，所述控制器与所述传感器电连接，所述控制器与所述驱动组件连接。

17、可选的，所述搅拌轴沿所述盖板方向移动，所述进水口与所述出水端分离，所述弹性件复位封闭所述出水端。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：搅拌装置包括搅拌叶、搅拌轴和驱动组件，搅拌轴贯穿盖板连接到驱动组件，驱动组件有第一驱动端和第二驱动端，第一驱动端和第二驱动端同步转动，第二驱动端带动搅拌轴旋转。第二驱动端包括第一和第二单元，第一单元与第二单元连接并做第一方向上的往复运动，第二单元靠近盖板一侧有滚珠，盖板朝向于所述第二单元一侧设置有弧形板，滚珠在弧形板表面运动时，搅拌轴相对于盖板做第一方向的往复运动。抽真空装置，包括连接杆和抽吸组件，连接杆一端与搅拌箱连接，连接杆另一端与抽吸组件的活动部连接，在搅拌装置开始工作时，抽真空装置同步运行，通过设定的搅拌装置，其中搅拌叶与搅拌轴的连接以及驱动组件间的同步旋转设计，能够保证搅拌叶在搅拌腔内均匀、高效地分散和混合原料。搅拌叶的上下往复运动进一步确保了材料的完全混合和均匀性，避免了死角，确保了填充胶的品质；配备的抽真空装置可以在搅拌过程中实时将搅拌腔内的空气抽出，形成真空状态。在真空条件下，大幅度减少了搅拌过程中气泡的生成，因此，制备出的填充胶内部结构更为紧密、均匀，提高胶体粘接性和密封性和保护性等性能。

技术特征：

1.一种填充胶的制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的填充胶的制备装置，其特征在于，所述搅拌叶(23)包括第一支部(231)、第二支部(232)和第三支部(233)，所述第一支部(231)沿着第二方向延伸，所述第二支部(232)沿着第二方向的反方向延伸，所述第三支部(233)与所述第一支部(231)平行，且沿第二方向延伸。

3.根据权利要求2所述的填充胶的制备装置，其特征在于，所述第二支部(232)与所述第三支部(233)的夹角为所述第一支部(231)与所述第二支部(232)的两倍。

4.根据权利要求1所述的填充胶的制备装置，其特征在于，所述搅拌叶(23)内设置有流道(70)，所述流道(70)呈波浪形设置。

5.根据权利要求4所述的填充胶的制备装置，其特征在于，所述搅拌叶(23)与所述搅拌轴(24)的连接处设置有注液口，所述搅拌轴(24)内壁设置有连接管，所述连接管与所述注液口连接。

6.根据权利要求1所述的填充胶的制备装置，其特征在于，还包括供水件(80)，所述供水件(80)设置在所述箱体下端，所述供水件(80)设置有出水端，所述出水端的端口设置有弹性件(81)，用于封闭所述出水端。

7.根据权利要求1所述的填充胶的制备装置，其特征在于，所述弧形板(50)包括平面板和凸面板，所述第二驱动端(32)驱动所述滚珠(40)转动至所述平面板，所述搅拌轴(24)沿所述箱体底部方向移动，所述滚珠(40)转动至所述凸面板，所述搅拌轴(24)沿所述盖板(21)方向移动。

8.根据权利要求6所述的填充胶的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(24)靠近所述箱体底部一侧周向设置有进水口(82)，所述搅拌轴(24)沿所述箱体底部方向移动，所述搅拌轴(24)压缩所述弹性件(81)，使得所述进水口(82)嵌入所述出水端。

9.根据权利要求1所述的填充胶的制备装置，其特征在于，还包括传感器和控制器，所述传感器与所述盖板(21)固定连接，所述控制器与所述箱体连接，所述传感器用于检测所述搅拌叶(23)水位，所述控制器与所述传感器电连接，所述控制器与所述驱动组件连接。

10.根据权利要求8所述的填充胶的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(24)沿所述盖板(21)方向移动，所述进水口(82)与所述出水端分离，所述弹性件(81)复位封闭所述出水端。

技术总结
本发明公开了一种填充胶的制备装置，包括搅拌装置包括搅拌叶、搅拌轴和驱动组件，搅拌轴贯穿盖板连接到驱动组件，驱动组件有第一驱动端和第二驱动端，第一驱动端和第二驱动端同步转动，第二驱动端带动搅拌轴旋转。第二驱动端包括第一单元和第二单元，第一单元与第二单元连接并做第一方向上的往复运动，第二单元靠近盖板一侧有滚珠，盖板朝向于所述第二单元一侧设置有弧形板，滚珠在弧形板表面运动时，搅拌轴相对于盖板做第一方向的往复运动。抽真空装置，在搅拌装置开始工作时，抽真空装置同步运行，通过设定的搅拌装置，其中搅拌叶与搅拌轴的连接以及驱动组件间的同步旋转设计，能够保证搅拌叶在搅拌腔内均匀、高效地分散和混合原料。

技术研发人员：何素敏,陈修福,杨士豪
受保护的技术使用者：深圳市聚芯源新材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10