一种无水氟化氢的生产设备及其使用方法与流程

本发明涉及无水氟化氢生产，具体涉及一种无水氟化氢的生产设备。

背景技术：

1、在无水氟化氢生产技术领域中，通常需要将作为生产物料的萤石和浓硫酸通过加注管注入氟化炉内，并向螺旋管内流通蒸汽对氟化炉及生产物料进行加热，同时需利用电机通过转杆带动搅板旋转，使搅板利用旋转动力搅拌混合氟化炉内的萤石和浓硫酸物料，使萤石和浓硫酸在搅拌过程中配合加热进行化学反应，从而生成无水氟化氢气体，并从法兰管排出，然而传统的无水氟化氢的生产设备在实际操作中仍存在问题。

2、例如，在实际操作过程中，加注物料到氟化炉内的位置为固定位置，物料进入氟化炉内后通常会较多的堆积在氟化炉内靠近加注口的位置处，进而导致物料加注不均匀，单单利用搅板搅拌需要一定时间周期，降低了反应生成无水氟化氢的效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种无水氟化氢的生产设备，以暂存加注的物料，并在搅板转杆旋转的同时平移并排出暂存的物料，使物料在平移过程中均布加注到氟化炉内，进而提高物料加注的均匀性，提高反应生成无水氟化氢的效率。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、第一方面，一种无水氟化氢的生产设备，包括：氟化炉及贯穿氟化炉固定的加注管，所述氟化炉的外侧设置有螺旋管，所述氟化炉的一端贯穿固定有法兰管，所述氟化炉的另一端固接有电机，且电机的驱动端转动贯穿氟化炉，所述电机的驱动端连接有转杆，所述转杆的外侧均布有多个搅板，还包括：

4、预注部，设置在加注管的两端，且位于氟化炉的内侧和外侧，以预储存无水氟化氢生产用的物料供加注使用；

5、均注部，设置在氟化炉的内侧，且与转杆连接，并与预注部螺纹连接，以推动无水氟化氢在氟化炉内平移并均布物料；

6、疏防部，设置在均注部上，且位于预注部下方，以在均布物料时拨动疏通预注部以防堵塞；

7、所述预注部包括注导件和暂存件，所述注导件与加注管的两端固定连接，以将物料注入暂存件内，所述暂存件与注导件连接，且平移设置在氟化炉的内侧，以与注导件配合暂存物料；

8、所述均注部包括传动件和开排件，所述传动件螺纹贯穿暂存件，且与转杆连接，并贯穿氟化炉伸缩设置，位于暂存件与转杆之间，以传递转杆动力推动暂存件平移，所述开排件与传动件和暂存件连接，以在平移时打开暂存件排出物料；

9、所述疏防部包括推拨件和执行件，所述推拨件与执行件连接，且推拨件设置在传动件上，执行件与传动件转动连接，以在平移均布物料时拨动疏通注导件内的物料。

10、进一步，所述注导件包括：

11、加注斗，固定在加注管远离氟化炉的一端；

12、所述加注斗位于电机上方，且向加注管远离电机的方向弯曲；

13、折叠管，一端与加注管远离加注斗的一端固定连接，且位于氟化炉的内侧。

14、进一步，所述暂存件包括：

15、弧筒，固定在折叠管远离加注管的一端，且与氟化炉远离转杆一面的内壁贴合；

16、排口，贯穿弧筒靠近转杆的一面开设；

17、密封零件，设置在弧筒靠近转杆的一面，以遮挡密封排口。

18、进一步，所述密封零件包括：

19、框罩，固定在弧筒靠近转杆的一面，且位于排口的外侧；

20、密封垫，设置在框罩的内侧，且与弧筒贴合；

21、所述密封垫与排口的位置对应，以遮盖排口。

22、进一步，所述传动件包括：

23、胶圈，具有两个，两个所述胶圈分别贯穿弧筒靠近折叠管的一面和远离折叠管的一面固定连接；

24、螺杆，贯穿胶圈和弧筒设置，并与胶圈螺纹连接，且螺杆的两端与氟化炉的内壁转动连接；

25、橡胶轮，固定装套在螺杆的外侧，且位于折叠管下方；

26、联动零件，设置在转杆的外侧，且贯穿氟化炉，并与弧筒和氟化炉连接。

27、进一步，所述联动零件包括：

28、弹簧，对称固定在弧筒靠近折叠管的一端，且远离弧筒的一端与氟化炉的内壁连接；

29、电动杆，固定端贯穿氟化炉固定设置，且伸缩端位于氟化炉内侧；

30、l板，固定在电动杆的伸缩端；

31、传动轮，固定装套在转杆的外侧，且位于橡胶轮下方；

32、胶轮，与l板转动连接，且位于传动轮与橡胶轮之间。

33、进一步，所述开排件包括：

34、支板，固定在l板上；

35、导推板，固定在支板远离l板的一端；

36、导槽，贯穿导推板开设；

37、推移零件，设置在导推板外侧，且与密封垫连接。

38、进一步，所述推移零件包括：

39、推移板，一端移动贯穿导槽对称设置，另一端移动贯穿框罩；

40、框板，固定在推移板的一端，且位于导推板的外侧；

41、撑板，固定在密封垫靠近转杆的一面，且与推移板的另一端固定连接；

42、轨槽，对称开设在框罩的内侧，且位于推移板的外侧。

43、进一步，所述疏防部包括：

44、执行件，转动连接在传动轮靠近弧筒的一侧，且位于折叠管下方；

45、推拨件，与执行件连接，且设置在胶轮的一侧，与执行件的位置对应；

46、所述推拨件包括：

47、弧连板，固定在执行件下方；

48、弧撑盘，固定在弧连板远离执行件的一端。

49、一种无水氟化氢的生产设备的使用方法，所述使用方法包括：

50、将无水氟化氢生产用的物料通过加注斗、加注管和折叠管注入弧筒的内侧，以暂存物料；

51、启动电机，通过转杆带动搅板和传动轮转动，并控制电动杆伸长，推动胶轮与传动轮和橡胶轮接触贴合，以促进螺杆旋转；

52、电动杆伸长的同时，l板通过导推板、框板、推移板和撑板推动密封垫沿着框罩向远离导推板的方向平移，以打开排口；

53、螺杆旋转并利用与胶圈的螺纹作用推动弧筒向远离加注管的方向平移，并在平移过程中拉伸折叠管和弹簧，同时暂存的物料会穿过排口向靠近转杆的方向下落，以在氟化炉内均布无水氟化氢生产用的物料，并利用旋转的搅板搅拌物料；

54、胶轮与传动轮和橡胶轮接触贴合的同时，会带动推波件转动，使推波件内的弧撑盘通过弧连板推动执行件在橡胶轮的支撑下推动，以在平移均布物料时拨动疏通折叠管内的物料。

55、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

56、通过设置有预注部和均注部，向预注部内设置的注导件内加注污水氧化氢生产用的物料，使物料沿着注导件进入预注部内设置的暂存件中暂存，再启动马达带动转杆和搅板转动，同时控制均注部内的传动件移动，使传动件带动均注部内设置的开排件一同移动，进而驱动暂存件平移，并打开暂存件排出暂存的物料，进而实现在平移暂存件的同时向氟化炉内加注物料，从而使物料可以均布加注到氟化炉内，提高物料加注的均匀性，提高生产效率。

技术特征：

1.一种无水氟化氢的生产设备，包括：氟化炉（1）及贯穿氟化炉（1）固定的加注管（11），所述氟化炉（1）的外侧设置有螺旋管（4），所述氟化炉（1）的一端贯穿固定有法兰管（6），所述氟化炉（1）的另一端固接有电机（8），且电机（8）的驱动端转动贯穿氟化炉（1），所述电机（8）的驱动端连接有转杆（9），所述转杆（9）的外侧均布有多个搅板（10），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的无水氟化氢的生产设备，其特征在于，所述注导件包括：

3.根据权利要求2所述的无水氟化氢的生产设备，其特征在于，所述暂存件包括：

4.根据权利要求3所述的无水氟化氢的生产设备，其特征在于，所述密封零件包括：

5.根据权利要求4所述的无水氟化氢的生产设备，其特征在于，所述传动件包括：

6.根据权利要求5所述的无水氟化氢的生产设备，其特征在于，所述联动零件包括：

7.根据权利要求6所述的无水氟化氢的生产设备，其特征在于，所述开排件包括：

8.根据权利要求7所述的无水氟化氢的生产设备，其特征在于，所述推移零件包括：

9.根据权利要求8所述的无水氟化氢的生产设备，其特征在于，所述疏防部包括：

10.一种无水氟化氢的生产设备的使用方法，应用于一种如权利要求1至9中任一项所述的无水氟化氢的生产设备，其特征在于，所述使用方法包括：

技术总结
本发明涉及无水氟化氢生产技术领域，公开了一种无水氟化氢的生产设备及其使用方法，该生产设备包括：氟化炉及贯穿氟化炉固定的加注管，氟化炉的外侧设置有螺旋管，氟化炉的一端贯穿固定有法兰管，氟化炉的另一端固接有电机，且电机的驱动端转动贯穿氟化炉，电机的驱动端连接有转杆，转杆的外侧均布有多个搅板，还包括：预注部，设置在加注管的两端，且位于氟化炉的内侧和外侧；均注部，设置在氟化炉的内侧，且与转杆连接，并与预注部螺纹连接；疏防部，设置在均注部上，且位于预注部下方；本发明通过暂存加注的物料，在搅板转杆旋转的同时平移并排出暂存的物料，使物料在平移过程中均布加注到氟化炉内，进而提高物料加注的均匀性，提高效率。

技术研发人员：林庆鑫,李卫东,黄明新,易源昌,华钟
受保护的技术使用者：福建省龙氟新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28