一种卧式搅拌反应釜的制作方法

本技术属于反应釜，特别是涉及一种卧式搅拌反应釜。

背景技术：

1、反应釜，是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，其中卧式反应釜具有稳定性强、易操作、适用范围广等优点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、公开号为cn202538769u实用新型公开了一种卧式反应釜，所述反应釜体包括外壳体、位于外壳体内的内壳体，在外壳体与内壳体之间形成保温夹层，在所述内壳体的内表面设置有保温层，卧式反应釜内通常只有一个反应槽，依次进行物料的进料、加热、搅拌、降温、出料等操作，在进行少量多次的物料加工过程中，反应釜内的容积通常无法充分利用，需要购置多个反应釜来对多份物料进行加工以提高生产效率，增加生产成本；

3、2、卧式搅拌反应釜通常放置于地面进行使用，在物料搅拌加工完成后，需要将物料倒出再通过输送装置对物料进行输送，反应釜和输送装置往往会占用生产车间内大量的地面面积，不便于空间布局，且需要输送装置将物料输送于下一加工装置，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卧式搅拌反应釜，通过反应釜主体、加热盖、移动气缸和搅拌电机，解决了卧式搅拌反应釜在实际使用时，一次只能够对一份物料进行加工，在进行少量多份物料的加工时，为提高加工效率只能够通过购置多个反应釜解决，增加生产成本，加工后的物料需要通过输送装置运输至下一加工装置，反应釜和输送装置占用生产车间内大量的地面面积的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种卧式搅拌反应釜，包括反应釜主体、加热盖、移动气缸和搅拌电机，所述反应釜主体外周面卡接固定有多个安装架，所述反应釜主体一端卡接固定有加热盖，所述反应釜主体另一端卡接固定有降温盖，所述反应釜主体外周面顶部设置有多个移动气缸，每个所述移动气缸底侧皆设置有一个挡板，每个所述挡板皆焊接固定于反应釜主体内壁，所述反应釜主体外周面一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机一端设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆和挡板在反应釜主体内交替设置；

4、通过安装架能够将反应釜主体安装固定于天花板或墙面，缩减占地面积，提高空间利用率，通过加热盖能够对倒入反应釜主体内的物料进行预热，使物料加热至适宜温度，通过降温盖能够对加工好的物料进行换热，对物料快速进行降温，通过挡板能够将反应釜主体内的空间分隔成多个部分，使多个分隔空间能够分别对多份物料进行进料、初步搅拌加工、再次搅拌加工、冷却出料等操作，提高使用的灵活性，且便于对多份物料同时进行处理，提高生产效率，降低生产成本，通过搅拌电机能够带动搅拌杆的转动，对物料进行搅拌加工，使物料充分混合反应，提高生产效率。

5、进一步地，所述反应釜主体外周面顶部贯穿焊接有进料料斗，所述反应釜主体外周面底部贯穿焊接有出料管，所述进料料斗和出料管分别位于反应釜主体外周面两端；

6、通过进料料斗能够对物料进行进料，通过出料管能够对加工好的物料进行出料，反应釜主体外侧能够根据需要焊接固定多个清洗管，避免多份不同物料在同时加工时，残余物料和其他物料的混合导致成品质量下降。

7、进一步地，每个所述安装架顶部焊接固定有安装板，每个所述安装板顶部四周贯穿开设有安装孔，多个所述安装架的长度从进料料斗到出料管依次增加；

8、通过螺栓贯穿旋接于安装孔能够将安装架固定于墙面或天花板等，进一步将反应釜安装固定于墙面或天花板等，提高空间利用率，且能够使长度较长的反应釜主体作为输送管进行使用，反应釜主体的进料料斗一端高于出料管一端，使物料在反应釜主体内能够在重力作用下进行移动。

9、进一步地，所述加热盖一端贯穿卡接有加热管，所述加热管插接于反应釜主体内侧，所述加热盖位于反应釜主体的进料料斗一端；

10、通过加热盖能够对进料的物料进行加热，使物料在进行搅拌前加热至适宜反应的温度，提高生产效率。

11、进一步地，所述降温盖一端卡接固定有支撑架，所述支撑架一端贯穿卡接有多个换热管，所述支撑架另一端贯穿卡接有进水管和出水管，所述进水管、出水管和换热管内贯穿连通，所述换热管贯穿插接于降温盖一端，所述换热管插接于反应釜主体内侧；

12、通过对换热管内通入冷水能对反应加工后的物料进行降温，在物料降温后通过打开出料管使物料在重力作用下进行出料，换热后的热水能够对热能进行收集，提高热量的利用率。

13、进一步地，每个所述移动气缸底部卡接有支撑块，所述移动气缸底部滑动卡接有伸缩杆，所述伸缩杆底部卡接固定有移动板，所述伸缩杆贯穿插接于支撑块顶部，所述支撑块贯穿卡接于反应釜主体外周面，所述移动板贴合于挡板一侧，所述移动板外周面贴合于反应釜主体内壁；

14、通过挡板能够对反应釜主体内的空间进行分隔，当物料在一个空间内加工完成后，通过移动气缸带动移动板向上移动能够使物料在重力作用移动至相邻空间，便于对物料进行进一步加工，且多个空间能够对多份物料同时进行加工处理，提高生产效率，降低生产成本。

15、进一步地，所述搅拌电机一端卡接有传动组件，多个所述搅拌杆转动卡接于传动组件另一侧，所述搅拌杆通过传动组件和搅拌电机传动连接，每个所述搅拌杆外周面焊接固定有搅拌叶，所述传动组件卡接固定于反应釜主体外周面，所述搅拌杆贯穿插接于反应釜主体外周面；

16、搅拌电机通过传动组件带动多个搅拌杆进行转动，进一步带动搅拌叶在多个空间内进行转动，对物料进行搅拌，使物料混合反应，提高生产效率。

17、本实用新型具有以下有益效果：

18、1、本实用新型通过设置反应釜主体和移动气缸，解决了卧式反应釜内通常只有一个反应槽，依次进行物料的进料、加热、搅拌、降温、出料等操作，在进行少量多次的物料加工过程中，反应釜内的容积通常无法充分利用，需要购置多个反应釜来对多份物料进行加工以提高生产效率，增加生产成本的问题，通过挡板能够将反应釜主体内分隔成多个空间，使多份物料能够在反应釜主体内分别进行进料预热、初步搅拌、再次搅拌、冷却出料等加工，大大提高了生产效率，降低生产成本。

19、2、本实用新型通过设置反应釜主体和移动气缸，解决了卧式搅拌反应釜通常放置于地面进行使用，在物料搅拌加工完成后，需要将物料倒出再通过输送装置对物料进行输送，反应釜和输送装置往往会占用生产车间内大量的地面面积，不便于空间布局，且需要输送装置将物料输送于下一加工装置，降低了生产效率的问题，通过安装架将反应釜安装固定于天花板或墙面，提高空间利用率，且反应釜主体的进料料斗一端高于出料管一端，当物料进行一步加工后，能够在重力作用下移动至反应釜内相隔空间进行进一步反应，且使物料能够在水平方向进行移动，使物料在反应釜一端进行进料，并在充分反应后通过反应釜另一端进行出料，在多个分隔空间之间移动使物料在水平方向输送一定的距离，便于和下一加工装置相配合，提高使用的便利度。