本发明涉及研磨设备，具体涉及一种辊式磨粉设备。
背景技术：
1、辊式磨粉设备是一种粉碎和研磨装置，主要用于将块状、颗粒状或粉末状物料进一步细化，磨粉设备适用于多种行业，如建材、矿业、化工等，相关技术中的辊式磨粉设备在工作时，物料经进料口加入设备内部，并落入磨盘，磨辊相对磨盘转动时对磨盘上的物料进行挤压、研磨，在磨盘持续转动的过程中，粉磨后的物料在离心力作用下逐渐向磨盘边缘移动，并越过磨盘边缘的挡料圈离开磨盘，被高速气流向上带入设备上部选粉机，合格成品被选粉机选走，不合格的大颗粒物料和新加入的物料混合后重新进行粉磨，直至物料粉磨呈合格粒度要求的成品，因磨盘边缘的挡料圈有一定的高度，粉磨后的物料向磨盘边缘移动时会有一部分粉料堆积在挡料圈内侧无法被气流带入选粉机，粉料在挡料圈内侧堆积残留会对磨粉设备的稳定性和研磨效率造成影响。
2、授权公告号为cn114643103b的专利文件公开了一种立式辊磨挡料圈调整装置，该内置调整机构安装在磨机中壳体内，包括挡料圈，沿径向方向焊接在挡料圈的外壁的挡料圈支座，在挡料圈支座的上方设有数个高度调垫板，高度调垫板和挡料圈支座通过紧固件固定安装在径向支架上，径向支架的外端部焊接在磨机中壳体的内壁上，该专利文件的挡料圈调整装置可以实现挡料圈同磨盘在空间上的分离操作，原本跟随磨盘一起转动的挡料圈悬浮于磨盘上方，由焊接于磨机中壳体的支架静态支撑，并在挡料圈同磨盘之间形成细粉排料间隙，进而可以实现细粉的排出。
3、上述专利文件的挡料圈调整装置通过活动设置挡料圈和磨盘，以在上移挡料圈时使粉料由挡料圈和磨盘的间隙处排出，磨粉设备在实际工作过程中，堆积在挡料圈的粉料粒度存在一定的差异，即有合格的细粉存在也有粒度不合格的颗粒状物料，在挡料圈相对磨盘分离时，堆积的物料会全部排出，排出的物料经分选不合格的部分和新加入的物料混合后再次研磨时，新加入的粒度较大的物料会得到优先研磨，会存在一部分粒度相对较小但是不满足合格要求的物料始终难以得到充分研磨和破碎，导致物料研磨时间的增加，进而影响物料的研磨效率。
技术实现思路
1、本发明提供一种棍式磨粉设备，旨在解决相关技术中的辊式磨粉设备对物料进行研磨时，一些堆积在挡料圈内侧的物料经排出、分选重新进入研磨中心后难以得到充分、有效地研磨，导致物料研磨时间增加，并影响物料研磨效率的问题。
2、本发明的辊式磨粉设备，包括机体和设置在所述机体上的进料机构、研磨机构、分离机构，所述研磨机构包括磨盘和沿着所述磨盘表面滚动的碾压辊，所述磨盘边缘设有挡料圈，所述进料机构将物料送入所述磨盘，所述分离机构用于分离研磨合格的物料，所述机体上还设有多组与各所述碾压辊一一对应的收集机构，所述机体上还设有多组与各所述碾压辊一一对应的收集机构；所述收集机构相对所述机体固定，所述收集机构包括导向件、收集件、输送件一和输送件二，所述收集件适配所述挡料圈的弧度设于所述挡料圈的内侧，所述收集件位于两个所述碾压辊之间，所述输送件一在所述收集件内侧循环转动，所述输送件二在所述输送件一内侧循环转动，所述输送件一和所述输送件二输送并筛分不同粒度的物料，所述输送件一和所述输送件二在下料端的下料方向朝向碾压辊的不同区域，所述输送件二的内侧设有导向板，所述导向板的末端延伸至所述挡料圈的外侧，所述导向件在所述收集件的上料端贴合所述碾压辊设置。
3、解决了挡料圈处内侧易产生粉料堆积的问题，同时提升了物料的研磨效率，各组收集机构分别设于相邻两个碾压辊之间，碾压辊相对磨盘表面滚动时对物料进行碾压破碎，破碎后的物料在螺旋叶片的输送作用下向收集件的上料端移动，输送件一和输送件二对破碎后物料输送的同时按照粒度范围筛分物料，合格的物料自输送件二内部的导向板排出收集，粒度较小的物料由输送件二进行输送，粒度相对较大的物料由输送件一进行输送，输送件一和输送件二将不同粒度范围的物料输送至碾压辊的不同碾压区域，使不同粒度的物料均能得到充分有效的研磨破碎，提升物料的研磨效果和研磨效率。
4、优选的，所述导向件包括导向部和螺旋叶片，所述导向部呈l形，所述导向部相对所述收集件固定，所述螺旋叶片位于所述导向部和所述碾压辊之间，所述螺旋叶片连接有电机，所述螺旋叶片的输送末端与所述收集件的上料端相对。
5、便于将碾压辊碾压破碎后的物料顺利输送至收集件，导向部对研磨后的物料进行限位，导向部转动时不断将研磨破碎的物料向收集件的上料端输送。
6、优选的，所述收集件的下料端设有下料口一和下料口二，所述下料口一与所述输送件一的输送末端相对，所述下料口二与所述输送件二的输送末端相对，所述下料口一和所述下料口二朝向所述碾压辊的不同区域。
7、便于将不同粒度范围的物料导入碾压辊的不同破碎区域，下料口一与输送件一的下料端相对，用于排出粒度相对较大的物料，下料口二与输送件二的下料端相对，用于排出粒度相对较小的物料，下料口一和下料口二设置不同的朝向，便于将物料导入碾压辊的不同区域进行二次破碎，避免小颗粒物料和大颗粒物料混合后无法被充分碾压破碎的问题，提升不同粒度物料的破碎效果，便于将物料快速破碎至合格范围，提升物料的破碎效率。
8、优选的，所述收集件上还滑动设有推块，所述推块贴合所述下料口一滑动并推动物料自所述下料口一下料。
9、优选的，以朝向所述磨盘轴线的一侧为内侧，所述下料口一的下料方向朝向所述碾压辊的前侧，所述下料口二下料方向朝向所述碾压辊的后侧。
10、进一步提升物料的破碎效率，物料在研磨过程中逐渐由磨盘的内侧向磨盘的外侧移动，下料口一将大颗粒物料导向至碾压辊的内侧，使大颗粒物料在研磨时逐渐由内至外移动，增加大颗粒物料的研磨时间，使大颗粒物料得到充分有效研磨。
11、优选的，所述导向板的高度沿远离所述磨盘轴线的方向降低，且所述导向板的低端与所述挡料圈的上端贴合并保持平齐。
12、优选的，所述导向板的高端在所述输送件二内部与所述输送件二的上端面抵接。
13、导向板的设置便于合格物料的顺利排出，输送件一对破碎后物料输送的同时筛分物料，粒度较大的物料滞留在输送件一上表面，粒度较小的物料落到输送件一内侧的输送件二上，输送件二输送物料的同时进一步对物料进行筛分，研磨合格的物料通过输送件二上的筛孔并落到导向板上，并沿导向板滑落至挡料圈外侧，并在高速气流的作用下进入分离机构进行分离和收集。
14、优选的，所述输送件一在所述收集件的上料端的高度沿输送方向增加。
15、优选的，所述机体上固定有支架，各所述收集件相对所述支架固定。
16、优选的，所述碾压辊有三个，各所述碾压辊沿所述磨盘的周向均匀间隔设置。
17、本发明的有益效果为：
18、（1）解决了挡料圈处内侧易产生粉料堆积的问题，同时提升了物料的研磨效率，各组收集机构分别设于相邻两个碾压辊之间，碾压辊相对磨盘表面滚动时对物料进行碾压破碎，破碎后的物料在螺旋叶片的输送作用下向收集件的上料端移动，输送件一和输送件二对破碎后物料输送的同时按照粒度范围筛分物料，合格的物料自输送件二内部的导向板排出收集，粒度较小的物料由输送件二进行输送，粒度相对较大的物料由输送件一进行输送，输送件一和输送件二将不同粒度范围的物料输送至碾压辊的不同碾压区域，使不同粒度的物料均能得到充分有效的研磨破碎，提升物料的研磨效果和研磨效率。
19、（2）输送件一和输送件二将不同粒度范围的物料导入碾压辊的不同破碎区域，下料口一与输送件一的下料端相对，用于排出粒度相对较大的物料，下料口二与输送件二的下料端相对，用于排出粒度相对较小的物料，下料口一和下料口二设置不同的朝向，便于将物料导入碾压辊的不同区域进行二次破碎，促进小颗粒物料被充分碾压破碎，下料口一将大颗粒物料导向至碾压辊的内侧，使大颗粒物料在研磨时逐渐由内至外移动，增加大颗粒物料的研磨时间，使大颗粒物料得到充分有效研磨破碎。