专利名称：制砖用润滑剂及其制作方法
技术领域：
本发明是一种少用燃油或不用燃油作制砖润滑剂的方法。
通常所用的制砖润滑剂，是在柴油中加油酸制作而成，其成本较高，且耗能较大。
本发明的目的在于用简单的工艺解决上述存在问题，在制作润滑剂时少用或不用燃油，从而大幅度降低制砖成本，尚能保持原有润滑效果。
实施本发明的工艺过程简述如下1 在种类众多的表面活性剂中选用一种或两种以上作为乳化剂。如果是两种或两种以上表面活性剂作乳化剂，其HLB值(亲水亲油平衡值)按HLB＝ (aX+bY+cZ)/(X+Y+Z) 来确定用量。确定用哪种表面活性剂和各用量的多少，主要依据原料易得、价格低廉又能使表面活性剂复合后的HLB值调节到3.5-6范围。这样，在制作润滑剂过程中加入大量水而不影响制砖润滑效果。上述公式中a.b.c是查得的各表面活性剂的HLB值，X.Y.Z是确定各表面活性剂的重量值。
举例说明1.用亲水性强的表面活性剂十二烷基硫酸钠(查得HLB＝40)和亲油性强的油酸(查得HLB＝1)作乳化剂(由于油酸可以自制，价格便宜，可多用;而十二烷基硫酸钠宜少用)。现设油酸为X，初定用量为5，十二烷基硫酸钠为Y，用量初定为0.5，代入公式HLB＝ (aX+bY)/(X+Y) ＝ (1×5+40×0.5)/(5+0.5) ＝4.54依此公式，任意改变一种乳化剂用量，就得到一个新的HLB值。
2将亲油性强的表面活性剂加入植物油脚(油的除渣沉淀物)(或燃油中)，将亲水性强的表面活性剂加入水中，各自溶解后，将油和水混合并急剧搅拌，有条件的用压力泵匀化。将工艺过程1所计算的不同HLB值用同样方法制出油水混合的乳状液，并选用使乳状液稳定时间最长的HLB值为最佳值(之所以通过试验后选择，是因为每批植物油脚性能与各地出产的表面活性剂纯度不一致)最佳HLB值确定后，即可制出成品。
油酸在燃油与水混合的乳状液中用量不低于5%。水在乳状液总溶液中所占比例在1-74%之内，都能获得润滑效果。只要乳状液控制在W/O型(油包水型)，水的用量可任意选择。判断是否油包水型，可将乳状液滴入水中看其能否溶解。
实施例1.将1斤十二烷基硫酸钠加入50斤水中，再将10斤自制油酸加入39斤植物油脚中，(油脚中的粗渣滤去，油脚中的异味用常规脱臭方法去除)，待其分别溶解后，将水慢慢加入油脚中，同时急剧搅拌，最好用压力泵匀化，即可作制砖润滑剂。
实施例2.将1斤十二烷基硫酸钠加入70斤水中，将10斤自制油酸加入19斤燃油中，各自溶解后，混合搅拌，即为成品。
实施例3.将0.5斤十二烷基硫酸钠加入26斤水中，溶解后慢慢倒入73.5斤植物油脚(或等量燃油)中，急剧搅拌，即可使用。
权利要求
1.一种制砖用或在其它工艺中应用的润滑剂制作方法，其特征在于用水和植物油脚(或燃油)经乳化剂作用后，能替代或部分替代燃油。
2.根据权利要求1.所述的水，其特征在于水在总乳液中所占比例是1-74%。
3.根据权利要求1.所述的乳化剂最佳HLB值为3.5-6。
全文摘要
本发明提供一种少用或不用燃油作制砖润滑剂的方法，通过表面活性剂使水和植物油脚(或燃油)混合，便具有很好的润滑作用，从而大幅度降低制砖成本，节约能源。
文档编号B01F17/00GK1037093SQ8810219
公开日1989年11月15日 申请日期1988年4月28日 优先权日1988年4月28日
发明者王贤礼 申请人:王贤礼