专利名称：一种砖的出模方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料成型领域，尤其涉及一种砖的出模方法。
背景技术：
炼钢生产中连铸工艺的采用，要求中间包座砖具有严格的外形尺寸和较高的抗侵 蚀、抗热冲击性能，所以砖体密度较大，砖体单重较大，一般在30kg以上。生产中间包座砖 的传统方法为见图8、图9，成型后出模时，操作人员俯身在工作台上，先用双手夹持砖体， 然后将模头模芯、砖垫、砖托落下，待模芯、砖垫、砖托完全缩回模套中后，才将砖体从模套 型腔上方移至工作台边上。此过程有两个弊端，一方面出模时操作人员的身体始终处于模 头下，此时如果模头由于故障失控突然落下，对操作人员来说必将造成人身伤害；另一方面 由于砖体单重较大重，出模时劳动强度大，在模芯、砖垫、砖托落下时，操作人员容易拿不住 砖体使砖体下滑，从而使砖体下边缘撞击型腔边缘，造成“啃边”，降低制品成品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种砖的出模方法，解决了传统生产中大单重圆形座砖成型 出模时，操作人员劳动强度大，制品成品率低，存在安全隐患的问题。本发明目的通过以下技术方案实现一种砖出模方法，该方法通过改进砖托的尺寸和形状以及加装出砖叉板来实现， 具体包括以下步骤1)抬起模头，出砖器向上运动的同时，砖体、模芯、砖垫、砖托、出砖托随之全部被 举出模套，至出砖托上平面与模套上平面一齐时停下，将出砖叉板沿砖托的侧边插到砖垫 下面；2)落下模头使出砖器下降，出砖托、砖托、模芯也随之降下，降至模芯完全沉入模 套的型腔中，此时砖垫和砖体留在出砖叉板上，将砖体取出，再将砖垫放回型腔内的砖托 上，然后进行下一个砖体的填料。所述的砖托的外形尺寸两侧切边小于砖垫外形尺寸，出砖叉板的外形尺寸大于砖 垫外形尺寸，砖托的外部切边形状与出砖叉板的内部形状相匹配。所述的砖托为一圆环对称切去两侧的形状，出砖叉板设有两个叉齿，两叉齿内间 距与砖托切边尺寸相匹配。所述的出砖叉板厚度比砖托薄，齿长长于砖体直径。本发明的有益效果是解决了生产连铸用大单重圆形中间包座砖出模过程中，操 作人员劳动强度大，制品成品率低，存在安全隐患等问题。该方法和装置具有结构简单，操 作容易，安全可靠等优点。
图1是本发明的装料时的结构示意图2是本发明的压制时的结构示意图；图3是本发明的出模时的结构示意图；图4是本发明的拿砖时的结构示意图；图5是本发明的拿砖时的俯视图；图6是砖托的结构示意图；图7是出砖叉板的结构示意图；图8是现有技术中出砖状态图；图9是现有技术中拿砖状态图。
具体实施例方式下面结合
详细叙述本发明。1.装料；见图1，首先把出砖器7、出砖托6、砖托5、砖垫4在模套8孔内降到合适位置，将砖料均勻 倒入模芯3与模套8之间的空隙内。2.压制；见图2，将模头1压下，套在模芯3上，将砖料向下压制成型。3.出模；见图3，抬起模头1，然后出砖器7向上运动，同时砖体2、模芯3、砖垫4、砖托5、出砖托6 随之全部被举出模套8，举至出砖托6上平面与模套8上平面一齐时停下，把一个出砖叉板 9沿砖托5的切边插到砖垫4下面，出砖叉板9的齿尖担在对面模套上。4 拿砖；见图4，图5将出砖器7降下，出砖托6、砖托5、模芯3也随之下降，一直降到模芯3完全沉入 模套8的型腔中，而砖垫4和砖体2则留在出砖叉板9上，这时操作人员将砖垫4和砖体2 顺着出砖叉板9滑到工作台边上，将砖体2取出，再将砖垫4放回砖托5上，然后进行下一 个砖体的填料。因为操作人员在模头1下停留的时间很短暂，所以大大降低了出现人身伤 亡的风险，而且省去了操作人员手持砖体2脱模的过程。由于砖体2单重太大，这是一个劳 动强度很大的步骤，因此很大程度降低了劳动强度。另一方面，砖垫4与砖体2同时出模， 避免了 “啃边”保证了砖体2的外型，提高了成品率。见图6、图7，一种新型出模装置，包括砖托5和出砖叉板9，砖托5是具有两条对称 平行切边的圆环，外径小于模套8的型腔内径；出砖叉板9是一个两齿的平板叉，两齿内边 平行，内间距B与砖托5切边尺寸D相匹配。所述的出砖叉板9厚度比砖托5薄，齿长长于 砖体2直径。出砖叉板尺寸根据具体砖体尺寸制定，材质可根据情况采用金属、塑料或其他强 度韧性较好的材料。
权利要求
一种砖的出模方法，其特征在于，该方法通过改变砖托的尺寸和形状以及加装出砖叉板来实现，具体包括以下步骤1)抬起模头，出砖器向上运动的同时，砖体、模芯、砖垫、砖托、出砖托随之全部被举出模套，至出砖托上平面与模套上平面一齐时停下，将出砖叉板沿砖托的侧边插到砖垫下面；2)落下模头使出砖器下降，出砖托、砖托、模芯也随之降下，降至模芯完全沉入模套的型腔中，此时砖垫和砖体留在出砖叉板上，将砖体取出，再将砖垫放回型腔内的砖托上，然后进行下一个砖体的填料。
2.根据权利要求1所述的砖的出模方法，其特征在于，所述砖托的外形尺寸小于砖垫 外形尺寸，出砖叉板的外形尺寸大于砖垫外形尺寸，砖托的外部形状与出砖叉板的内部形 状相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的砖的出模方法，其特征在于，所述的砖托为一圆环对称切 去两侧的形状，出砖叉板设有两个叉齿，两叉齿内间距与砖托切边尺寸相匹配。
4.根据权利要求2所述的砖的出模方法，其特征在于，所述的出砖叉板厚度比砖托薄， 齿长长于砖体直径。
5.根据权利要求3所述的砖的出模方法，其特征在于，所述的出砖叉板厚度比砖托薄， 齿长长于砖体直径。
全文摘要
本发明涉及一种砖的出模方法，该方法通过改变砖托的尺寸和形状以及加装出砖叉板来实现，在砖体、模芯、砖垫、砖托、出砖托全部被举出模套后，出砖托上平面达到与模套上平面一齐的位置时，将出砖叉板沿砖托的侧边插到砖垫下面；该方法使得砖的出模难度得到很大程度的简化，解决了生产连铸用大单重圆形中间包座砖出模过程中，操作人员劳动强度大，制品成品率低，存在安全隐患等问题。该方法和装置具有结构简单，操作容易，安全可靠等优点。
文档编号B28B13/06GK101927527SQ20091001221
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者郭明月, 韩城岩 申请人:鞍钢集团耐火材料公司