专利名称：真空浓缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种外循环式的真空浓缩器。
目前我国在食品工业和制药行业都采用真空浓缩的办法，进行浓缩食品和药品的料液。这种浓缩器都是采用了一个较大的蒸发室，起蒸发和贮存料液的作用。这种浓缩器的结构，料液在室内具有一定的温度和真空度的情况下，液面继续蒸发，产生大量的泡沫上升至顶部，料液随泡沫被带走，造成跑料。使用时为了控制跑料现象，常常用破环真空度和降低加热温度的办法。因此，难于提高浓缩效率。为了解决以上问题，而研制出这种外循环式的真空浓缩器。
本实用新型是一种真空浓缩器。其结构特征是采用一种外循环式的真空浓缩器。它把蒸发室和贮液罐分开，中间用漏管连接；加热器与蒸发室之间有一根喷射管切向连接，其连接所成的仰角 为8－25°；蒸发室下端有一个漏管与贮液罐的上端相连，贮液罐的下端有一个循环管与加热器的下端连通，构成一个外循环式的真空浓缩蒸发器。
料液在加热器(1)的底部进入加热管(2)内；加热蒸汽在管间传热，将热量传给管内料液，料液被加热沸腾，便迅速气化产生二次蒸汽和料液在管内高速上升，沿喷射管(3)切向喷射入蒸发室(4)；在离心力的作用下，料液与二次蒸汽分离，二次蒸气从蒸发室(4)的顶部排出，作为新的加热热源进入二效加热器。料液由蒸发室(4)的下部漏管(5)进入贮液罐(6)，循环管(7)将贮液罐(6)的料液再次送入加热管(2)内，料液继续浓缩。
本实用新型是将蒸发室和贮液罐分开，中间用漏管连接。喷射管将加热器和蒸发室切向连接，加热器里沸腾的料液高速度沿喷射管喷射入蒸发室，实现汽 水分离；在汽水分离的过程中，同时打散液料的泡沫，被分离出来的蒸汽通过蒸发室的顶部排出，分离出来的料液通过漏管落入贮液罐。贮液罐液面刚形成的泡沫很快被漏管洒淋下来的料液打散，起自行消泡作用。由于这种设备，蒸发室不易产生泡沫；则不必破坏蒸发室的真空度和经常控制蒸汽压和流量，能转增大加热面积，从而提高了浓缩效率，给操作者带来方便。
结合附图作进一步的说明
图1是外观主视图(1)加热器，(2)加热管，(3)喷射管，(4)蒸发室，(5)漏管，(6)贮液罐，(7)循环管，(8)料液进出管。
图2是外观俯视图(1)加热器，(3)喷射管，(4)蒸发室，(8)料液进出管。
实施例加热器(1)的通径Dg为300毫米，高度为3000毫米；加热管(2)其通径Dg为32毫米，长度ι为2500毫米， (ι)/(Dg) ≥70；喷射管(3)将加热器切向连接蒸发室；蒸发室(4)其通径为700毫米，高度H为1500毫米；漏管(5)；贮液罐(6)其通径Dg为500毫米，高度H为2000毫米；循环管(7)其通径为200毫米。以上设备材料均为不锈钢材料所做成。
权利要求1.一种真空浓缩器，其特征在于它是由加热管(2)组成加热器(1)；加热器上端的喷射管(3)，切向连接蒸发室(4)；蒸发室下端通过漏管(5)与贮液罐(6)连接；贮液罐下端通过循环管(7)与加热器(1)的下端连通；组成一种外循环式的真空浓缩器。
2.根据权利要求1所述的真空浓缩器，其特征在于加热管的长度与通径的比值 (ι)/(Dg) ≥70。
3.根据权利要求1所述的真空浓缩器，其特征在于喷射管的仰角α在8－25°，将加热器切向连接蒸发室。
4.根据权利要求1所述的真空浓缩器，其特征在于蒸发室与贮液罐分开，中间通过漏管连接。
专利摘要本实用新型是一种外循环式的真空浓缩器。它可和受水器、冷却器及真空泵等连通，可组成多效真空节能浓缩器。主要解决了常用真空浓缩器(一效、二效、三效)难以解决的料液起泡，随真空系统被带走，造成跑料的问题。本设计由于不跑料能够增加浓缩器的加热面积，能够提高真空度，因此提高了浓缩效率，提高了收得率，避免了环境污染，同时方便操作。
文档编号B01D1/12GK2095705SQ9021821
公开日1992年2月12日 申请日期1990年8月17日 优先权日1990年8月17日
发明者唐大研 申请人:广州白云山制药总厂中药厂