专利名称：轻质页岩助滤剂的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种多孔材料的制造方法，也涉及一种过滤材料的制造方法。
在酿酒、饮料、医药卫生、石油化工、水处理等领域所使用的助滤剂主要有硅藻土助滤剂和珍珠岩助滤剂。与本发明最接近的已有技术是硅藻土助滤剂的制造方法。硅藻土是一种由硅藻形成的化石，具有微孔结构，其主要成份是SiO2，是制造助滤剂的理想材料。硅藻土助滤剂的制造主要包原料的粉碎、干燥、烧制和成品的粉碎等工艺过程。
我国虽然硅藻土的贮量比较丰富，但是能作为制造助滤剂原料的优质品并不多，而且多属于“鸡窝矿”，开采比较困难，选矿费用比较高。硅藻土中含有大量的水份及其它易烧损成份，原料可转化成成品的比例仅为50%。为了去除水份和易烧损成份，必须强化预干燥处理和提高烧制温度等，这样必然消耗大量的能源。因此硅藻土助滤剂的成本一般都比较高。另外在硅藻土中还含有粘土的成份，这些粘土在烧制过程中是难以去除的，因而造成微孔不畅，影响过滤速度和质量。
本发明的目的在于提供一种成本低、能耗小、过滤效果好的助滤剂的制造方法。
本发明目的是这样实现的以55～80%的轻质页岩和20～45%的硅藻土为原料，先将原料中的含水量降至2%以下，在800～1200℃的温度下烧制，最后磨成粉末。
本发明的优点在于1、采用轻质页岩为主要原料，它具有比重小，硬度低、易破碎、粘土含量低、含水量小等特点。用它作为制助滤剂的原料可以降低能量消耗，原料损失少，(每100吨原料可制得助滤剂85吨)。在我国黑龙江省讷河、嫩江等地，分布的轻质页岩层厚度达0.5～1米，开采方便。因此，采用本发明的方法制成的助滤剂其成本仅为硅藻土助滤剂的65～70%。
2、由于烧制温度的降低，有效地防止了微孔表面的玻璃化现象的出现。提高了产品的过滤质量。
3、原料的预干燥完全采用烧制工序的尾气为热源，降低了能耗。
下面举例对本发明做详细描述1、原料组成为轻质页岩70%(黑龙江省嫩江产)、硅藻土30%，轻质页岩径破碎后使其粒度达100目，进行预干燥处理，干燥器以烧制工序的尾气为热源，干燥至含水量不超过2%，然后送至给料机，加入到混合机中。混合后的原料采用风力输送到烧制工序，采用回转窑进行烧制处理，回转窑分预热段和煅烧段，预热段将原料加热至300℃以上，煅烧温度为850～950℃，煅烧时间为1-2小时，然后进行磨粉处理磨成粉未状成品。此工艺所制得的产品通常称为干燥品。
2、原料组成为轻质页岩70%(黑龙江省嫩江产)、硅藻土30%，轻质页岩径破碎、干燥使其含水量小于2%以后，混合送入回转窑中进行烧制，回转窑预热段将原料预热到300℃以上，其煅烧的温度为950～1150℃，煅烧时间为1～2小时，然后磨成粉末。此工艺所制得的产品通常称为煅烧品。
3、原料组成为轻质页岩70%、硅藻土30%。轻质页岩、硅藻土分别破碎、预干燥后使其含水量小于2%以后，加入不超过原料总量8%的助熔剂，助熔剂为碳酸钠、氯化钠、硼砂的混合物，然后送入回转窑中进行烧制，回转窑预热段预热到300℃以上，其煅烧段的温度为960～1150℃，煅烧时间为1～2小时，然后磨成粉未。此工艺所制得的产品通常称为熔剂煅烧品。
权利要求
1.一种轻质页岩助滤剂的制造方法，它包括原料的预干燥、烧制和粉碎过程，其特征在于以55～80%的轻质页岩和20～45%的硅藻土为原料，先将原料中的含水量降至2%以下，在800～1200℃的温度下烧制，最后磨成粉未。
2.根据权利要求1所述的轻质页岩助滤剂的制造方法，其特征在于烧制温度为850～950℃。
3.根据权利要求1所述的轻质页岩助滤剂的制造方法，其特征在于烧制温度为950～1150℃。
4.根据权利要求1所述的轻质页岩助滤剂的制造方法，其特征在于在原料中添加不超过原料重量的8%的助熔剂，烧制温度为960～1150℃，所用助熔剂是碳酸钠、氯化钠和硼砂的混合物。
5.根据权利要求2、3、4所述的轻质页岩助滤剂的制造方法，其特征在于原料的干燥以烧制工序的尾气为热源。
6.根据权利要求1～4所述的轻质页岩助滤剂的制造方法，其特征在于原料的干燥以烧制工序的尾气为热源。
7.根据权利要求5所述的轻质页岩助滤剂的制造方法，其特征在于原料的干燥以烧制工序的尾气为热源。
全文摘要
一种轻质页岩助滤剂的制造方法，它包括原料的预干燥、烧制和粉碎过程。所用的原料是轻质页岩55～80％，硅藻土20～45％，先将原料的含水量降至2％以下，在800～1200℃的温度下进行烧制处理，最后磨成粉末。采用本发明的方法制造助滤剂，具有成本低，能耗小，产品的过滤效果好等优点。本发明的产品可以广泛应用于酿酒、饮料、医药卫生、石油化工、水处理等领域。
文档编号B01J20/10GK1057596SQ9110457
公开日1992年1月8日 申请日期1991年7月2日 优先权日1991年7月2日
发明者王泽民, 乔焕增, 靳国忠, 王秀霞, 吴吉昆, 马晓凡, 杨复生, 张波, 赵厚彬 申请人:黑龙江省小岭钢铁厂