专利名称：双袋单过滤低阻脉冲除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的双袋单过滤低阻脉冲除尘器属于环保设备，广泛用于工业尘气的净化，尤其是用于面粉加工过程中尾气的处理。
目前在国内进行面粉加工时，其尾气处理大多采用MC型脉冲袋式除尘器，这种除尘器存在如下问题1)由于采用角型脉冲阀(如图2中的B所示)清除滤袋的积尘，其贮气包和阀体为两个腔体，气流通道为多弯道，所以阻力大，必须保证压缩空气的压力在5～7×105pa才能使除尘器正常运行和保证产品质量，这是一些厂家难以达到的。
2)采用的单滤袋尺寸较长(如图3中的B所示)，使除尘器整体尺寸高达5.5米，维修不方便，厂房占空间大，单位体积处理能力低。
3)采用单螺旋输送装置和挡板阀排灰尘，排灰能力小，由于进入除尘器的粉尘量大，不能满足需要，同时如果坏了进行检修时必停车影响生产。挡板阀严密性差，使粉尘泄漏，污染环境。
鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是设计一种低阻脉冲送气；体积小，处理能力大，检修方便；排灰能力大，严密性好的新型脉冲袋式除尘器。
为实现此目的，本实用新型采取的技术措施和产生的积极效果是1)喷吹清灰系统采用低阻直通脉冲阀，清灰所用的压缩空气量少、压力低。
2)采用双滤袋单过滤方式，使除尘器体积小，处理能力大，维修方便。
3)排灰系统采用双螺旋输送装置和回转阀排灰，排灰能力大，严密性好，检修时不用停车。
以下结合附图和实施例详细叙述本实用新型双袋单过滤低阻脉冲除尘器的结构和操作原理及过程。
图1为双袋单过滤低阻脉冲除尘器的整体结构图。
图2中的A为低阻直通脉冲阀的结构示意图。
图2中的B为角型脉冲阀的结构示意图。
图3中的A为双滤袋的结构示意图。
图3中的B为单滤袋的结构示意图。
图3中的C为双滤袋中分流器(22)的结构示意图。
如
图1所示，双袋单过滤低阻脉冲除尘器是由(1)尘气出口、(2)净气出口、(3)上揭盖板、(4)净气室(上箱)、(5)尘气室(中、下箱)、(6)螺旋输送装置、(7)排灰阀、(8)积尘斗、(9)滤袋组、(10)净气集合管、(11)脉冲阀、(12)压缩空气入口、(13)控制仪表、(14)控制阀等组成的。
排灰系统所采用的螺旋输送装置是双螺旋传送，同时配有两个回转式排灰阀，这样不仅排灰能力大，而且在检修时，不用停车，以免影响生产。回转阀的严密性好，灰尘不外泄，不污染环境。
如图2中的A所示，喷吹清灰系统所采用的低阻直通脉冲阀是由(14)排气阀、(15)阀盖、(16)阀座、(17)复位弹簧、(18)、膜片、(19)贮气包、(20)喷吹管等组成的。
由阀盖(15)和阀座(16)组成的阀体与贮气包(19)为同一腔体，气流流通的通道为直道，不弯曲，阻力小，压缩空气的压力只要达到3×105pa除尘器就能正常运行。压缩空气消耗量少，使用寿命长，运行费用低。喷吹管(20)采用螺母定位快速连接结构固定，安装拆卸方便、准确、省时。
如图3中的A所示，
图1中的滤袋组(9)是由内外单滤式双层短袋组合而成的双滤袋组成的，而双滤袋是由(21)文氏管、(22)分流器、(23)布袋骨架、(24)内滤式布袋、(25)外滤式布袋、(26)隔板短管等组成的。
为了增加反吹能力，在滤袋上面装有诱导风量的文氏管(21)，文氏管(21)的上口对准脉冲阀(11)中的喷吹管(20)的管口。双滤袋中的分流器(22)如图3中的C所示，是由底座(27)、弹簧(28)、吊钩(29)、吊架(30)、分流锥(31)组成的。分流器(22)中的分流锥(31)可使喷吹清灰用的高压气流导入内外滤式布袋(24)、(25)之间的环隙通道里，以保证清灰效果。而吊钩(29)和吊架(30)用于固定内滤式布袋(24)的，弹簧(28)可使布袋拉紧和喷吹时气流作用在内滤式布袋(24)的上端，使布袋产生颤动，提高清灰效果。
内外滤式布袋(24)、(25)的尺寸及过滤面积是按脉冲阀的能力确定的。滤袋组(9)中的每个双层单过滤式布袋，其内滤式布袋(24)和外滤式布袋(25)的过滤面积分别占每个布袋的总过滤面积的28～32％和72～68％，而内滤式布袋(24)的长度与外滤式布袋(25)的长度比为23。
这种由双滤袋组成的滤袋组，使除尘器体积小，降低其高度达18％，操作高度降低30％，在厂房净高3.8米的条件下亦可应用，占空间小，单位体积的处理能力大，而且方便了检修。更换布袋时，可在除尘器的净气箱内操作，劳动条件好，布袋与隔板短管(26)的连接，采用翻边捆扎固定法，严密可靠。
双袋单过滤低阻脉冲除尘器的工作原理及操作过程如下
含尘气体由除尘器的尘气进口(1)进入尘气室(中、下箱)(5)，通过滤袋组(9)的各种效应(筛滤、碰撞、钩住和扩散等)的作用使尘气分离，粉尘被吸附在布袋(24)、(25)上，清洁空气经过布袋的环形缝隙及上面的文氏管(21)到净气室(上箱)(4)中，再经过净气集合管(10)从净气出口(2)排出机体。积附在布袋(24)和(25)上的粉尘随着时间的增加而逐渐增多，使布袋的阻力越来越大，其处理能力越来越少，被处理的气体量逐渐减少。为使设备的阻力控制在限定的范围内，清灰系统的控制仪表(13)在设备阻力达到极限时，立即发出指令，喷吹执行机构中的控制阀(14)就会按指令打开脉冲阀(11)，而脉冲阀(11)则按规定的脉冲时间将压缩空气经文氏管(21)喷入布袋(24)和(25)内，同时文氏管(21)诱导周围空气量为喷吹空气量的5～7倍进入布袋，积附在布袋上的粉尘由于喷吹作用而落入积尘斗(8)中，从而使被处理的气体量稳定。落入积尘斗(8)中的灰尘由螺旋输送装置(6)传送到回转排灰阀(7)将粉尘排出除尘器。
实施例鞍山市第二粮库面粉车间于1989年试用了鞍山焦耐设计院试验厂试制的双袋单过滤低阻脉冲除尘器进行面粉加工尾气消风处理，此除尘器的技术性能和实验数据为型号JNSSD——75型滤袋数量90条过滤面积 75 m2脉冲阀数量15个(使用QMF－ZP型低阻直通脉冲阀。)电磁阀数量15个处理风量 12150 m3／h
过滤风速2.7m／min入口含尘浓度 30 g／m3设备阻力800pa脉冲宽度(时间)0.2秒压缩空气耗量 0.4 m3／min漏风率5％除尘电机容量1.5×2kw设备重量2t设备操作高度3.8m此种双袋单过滤低阻脉冲除尘器经过试用后，与单滤袋、使用直角脉冲阀的脉冲除尘器相比较，在占地面积相同的情况下，机身高度降低了18％，操作高度降低了30％；在设备阻力不变的情况下，喷吹清灰压力只需3×105pa时，就可使除尘效率达99.5％以上。它具有体积小，处理气体能力大，清灰压力低等特点，是一种颇受用户欢迎、经济实用的袋式脉冲除尘设备。
权利要求1.一种双袋单过滤低阻脉冲除尘器，主要是由尘气入口(1)、净气出口(2)、上揭盖板(3)、净气室(上箱)(4)、尘气室(中、下箱)(5)、螺旋输送装置(6)、排灰阀(7)、积尘斗(8)、滤袋组(9)、净气集合管(10)、脉冲阀(11)、压缩空气入口(12)、控制仪表(13)、控制阀(14)等组成的；尘气入口(1)位于尘气室(中、下箱)(5)的一侧，滤袋组(9)位于尘气室(中、下箱)(5)的内部，控制仪表(13)位于尘气室(中、下箱)(5)的外侧；净气出口(2)和净气集合管(10)位于净气室(上箱)(4)的一侧，三者相通，脉冲阀(11)和控制阀(10)位于净气集合管(10)的上方，脉冲阀(11)的喷吹管(20)的管口与布袋的文氏管(21)的管口相对；积尘斗(8)、螺旋输送装置(6)、回转排灰阀(7)位于尘气箱(下箱)(5)的下方，三者按上述顺序由上到下相连通；其特征在于1)滤袋组(9)是由文氏管(21)、分流器(22)、布袋骨架(23)、内滤式布袋(24)、外滤式布袋(25)、隔板短管(26)组成的双层单过滤短袋组合而成的双滤袋组成的；2)脉冲阀(11)是排气阀(14)、阀盖(15)、阀座(16)、复位弹簧(17)、膜片(18)、贮气包(19)、喷吹管(20)组成的低阻直通脉冲阀；3)螺旋输送装置(6)采用双螺旋传送，排灰阀(7)采用双回转阀排灰。
2.根据权利要求1所述的双袋单过滤低阻脉冲除尘器，其特征在于低阻直通脉冲阀中的阀盖(15)和阀座(16)组成的阀体和贮气包(19)为同一腔体。
3.根据权利要求1所述的双袋单过滤低阻脉冲除尘器，其特征在于滤袋组(9)中的分流器(22)是由底座(27)、弹簧(28)、吊钩(29)、吊架(30)、分流锥(31)组成的。
4.根据权利要求1或3所述的双袋单过滤低阻脉冲除尘器，其特征在于滤袋组(9)中的每个布袋的内滤式布袋(24)和外滤式布袋(25)的过滤面积分别占每个布袋的总过滤面积的28～32％和72～68％，而内滤式布袋(24)的长度与外滤式布袋(25)的长度比为23。
专利摘要本实用新型涉及的双袋单过滤低阻脉冲除尘器主要是由净气室、尘气室、螺旋输送装置、排灰阀、积尘斗、滤袋组、脉冲阀、控制阀、控制仪表等组成的，其特点是布袋采用双层内外单过滤方式，喷吹清灰系统采用低阻直通脉冲阀，排灰系统采用双螺旋输送装置和回转阀。此种脉冲除尘器体积小，单位处理能力大，检修方便；所用压缩空气量少，压力低；排灰量大、严密性好；可连续操作，使用寿命长，运行可靠，费用低。
文档编号B01D46/02GK2106652SQ91222508
公开日1992年6月10日 申请日期1991年11月18日 优先权日1991年11月18日
发明者张清发 申请人:冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院试验厂