专利名称：污泥及厨房垃圾的处理方法
技术领域：
本发明涉及污泥及厨房垃圾的处理方法。
过去，已知有利用油温处理污泥和厨房废弃物的方法。
这种方法是先在炊具中放入动物油或植物油，将油加热，在油中放入废弃物原料，在油温下从原料分离蒸发出水分，然后压榨脱水的固形物并脱油，成为蛋白物料。
然而，在这种方法中，为了在炊具中完全进行脱水，炊具中的油要有相当高的温度。
因此，原料表面热硬化，原料中心所含的水分难以分离蒸发出去。
如果原料中心水分残留量多，以后的压榨操作就不能充分进行。
这是因为原料中心的水分会对外压产生反作用，从而不能充分压榨原料中含的油。
残油量多的原料会引起油的氧化现象，从而使作为最终制品的蛋白物料质量下降。
本发明的目的就是要提供消除了这些缺点的方法。
本发明提供了一种处理污泥及厨房垃圾的方法，其特征在于，以污泥或厨房垃圾为原料，将其放于炊具中加热的动物油、鱼油、植物油等油中浸渍，以密闭容器内分三个阶段边减压边加热的油为载体搅拌加热，在初期减压过程中，在比常压低100mmHg～300mmHg的负压条件下处理，然后，在中期减压过程中，在比常压低500mmHg～700mmHg的负压条件下处理，最后，在后期减压过程中，在比常压低700mmHg～750mmHg的负压条件下进行处理，分离蒸发出原料中所含的水分，然后，将脱水后的原料在压榨机中使油份与固形物分离，得到蛋白物料。
在本发明中，由于加热收集在炊具中的油，在该油中浸渍原料并进行减压，特别是分三阶段改变减压条件，缓慢地增大和保持减压条件，因此收到了可在较低油温下对原料充分进行脱水的效果。而且，由于能够脱出中心部的水分，容易进行榨油操作，确实可以得到高质量的蛋白物料作为最终制品。
实施例1在本实施例中，在可密闭的容积6.5m3的炊具中，放入800kg左右动物油、植物油、鱼油、鸡油等单一油或混合油，向炊具的夹套压入蒸汽以加热油，油温加热到约70℃～80℃左右。
该温度是污泥或厨房垃圾等原料中的营养成分不溶解于油中的热凝固温度。
接着，向上述炊具中的加热油中放入污泥或含水分的厨房垃圾(生鲜垃圾)等原料800Kg，盖上炊具后，在保持炊具内加热油油温约60℃上下的同时在炊具内连续搅拌，并使炊具内减压。厨房垃圾指家庭、餐馆等的烹调残渣，含动物胶物质、蛋白质等的鱼渣、肉屑等厨房垃圾。
用图表示该减压处理，如
图1所于，在原料投入后5～10分钟左右的初期减压过程中，在比常压低250mmHg的减压条件下，使63℃～66℃左右的油加热的原料中的水分蒸发以脱水。
接着在中期减压过程中，在比常压低650mmHg的负压条件下，以54℃～56℃左右的油温进行减压处理，并保持该状态约20分钟。在该减压条件下，由于处于接近水的沸点的状态，因而可以蒸发现原料中所含的水分而进行脱水。
然后，在最后的后期减压过程中，在比常压低750mmHg左右的减压条件下，于62℃左右的油温下进行减压处理。在该阶段，继续由中期减压过程开始的脱水处理，最终脱水到原料的含水量为4～6%的状态。反应时间因原料的种类及数量不同而不同，大约为1～1.5小时。上述三阶段减压过程中减压量与减压时间的关系如图1曲线所示。
由于以上分3阶段进行减压处理，首先在初期减压过程中，使污泥、厨房垃圾等原料中的水溶性蛋白质、动物胶物质等有用的营养成分稳定地凝固在原料组织中，防止该成分流出、分解，在中期减压过程中，对组织中的水分迅速地进行脱水处理，并在后期减压过程中，完成整个脱水处理。
而且，含有从污泥、厨房垃圾等原料中转移出的盐分并已加热的植物油、鱼油或动物油，和上述原料中所含的水分，以及被置换的原料组织中的水分一起，由于盐分的渗透压作用，组织中的水分完全渗透到组织的细胞外，脱水处理可迅速地完成。
还有，在前述减压过程中，由于能够在50℃～60℃左右的低温下完全进行脱水，可以避免由于高温分解而造成的维生素等有用营养成分的损失，使之保持在原料组织中。
再者，前述减压加热处理后的原料，从炊具中取出，将其在压榨装置例如螺旋压榨机中进行物理压榨，并在离心分离机中进行分离，分离除去原料中所含盐分，辣味成分、含污浊成分等的油分，必要时用正已烷等脱油剂脱油至含油量为2%以下后，装入中间料斗中，将处理后的原料加入筛机，分离出筛机上处理物及某些乙烯树脂等废弃物，将该处理物投入粉碎机中进行细粉碎。
此后，用筛机处理细粉碎后的处理物，并把乙烯树脂等废弃物从处理物中分离出去。因而，用上述方法得到的处理物含有较多蛋白质等有效成分，可以用作肥料、饲料等。
实施例2在本实施例中，与实施例1相比，原料及装置相同，但减压条件不同。分三阶段进行减压，即使在低温下减压，也可以进行完全脱水。
具体来说，如图2所示，在初期减压过程中，进行少量减压，反应开始后5-10分内，在65～69℃左右的油温下使压力比常压降低200mmHg左右。
接着，在中期减压过程中，进行大幅度降压，使压力比常压降低600mmHg左右，在55℃～60℃左右的油温下，保持大约20分钟相同条件的减压状态。
在以上的减压过程中，对水分进行脱水的同时，升高油温，并使压力接近真空状态。
而且，在后期减压阶段，使压力降至比常压低750mmHg左右，在62℃油温下处理了1-1.5小时。减压处理后，进行了与实施例1相同的榨油处理等操作。
由于进行以上三阶段的减压，可以将原料的含水量脱至4-6%左右，而且可以在油温为50～60℃左右的低温下进行。
实施例3在本实施例中，如3所示，初期减压过程中进行少量降压，即在反应开始后5～10分内，于65～69℃左右的油温下比常压降低300mmHg左右接着，在中期减压过程中进行强度降压，即降压到低于常压500mmHg，在65℃～69℃油温下，保持约20分钟相同条件的减压状态。在以上的减压过程中，对水分进行脱水，并在升高油温的同时，使压力接近真空状态。
然后，作为后期减压阶段，降压至低于常压700mmHg左右，在60℃油温下处理1～1.5小时。减压处理后，进行与实施例2相同的榨油处理等操作。
进行以上三阶段的减压，可将原料的含水量脱至4～6%，也能在50～60℃油温的低温下进行。
这样，由于可以在低温条件下进行完全的脱水，因而不会出现由于高温分解而造成的维生素等有用营养成分的损失，从而可以将其保持在蛋白物料中。而且，由于是低温加热，可以用更简单的加热装置进行反应。
图1表示本发明实施例1中三阶段减压的减压过程。
图2表示实施例2中三阶段减压的减压过程。
图3表示实施例3中三阶段减压的减压过程。
权利要求
1.污泥及厨房垃圾的处理方法，其特征在于，以污泥或厨房垃圾为原料，将该原料在炊具内加热的动物油、鱼油、植物油等油中浸渍，以密封容器内分三个阶段边减压边加热的油为热载体搅拌加热，在初期减压过程中，在比常压低100mmHg～300mmHg的减压条件下处理，接着，在中期减压过程中，在比常压低500mmHg～700mmHg的减压条件下处理，最后，在后期减压过程中，在比常压低700mmHg～750mmHg的减压条件下处理，由此分离蒸发原料中所含的水分，然后用压榨机使该脱水的原料分离成油分和固形物，得到蛋白物料。
全文摘要
本发明涉及污泥及厨房垃圾的处理方法。本发明提供了一种污泥及厨房垃圾的处理方法，其特征是以污泥或厨房垃圾为原料，将该原料在炊具内加热的动物油、鱼油、植物油等油中浸渍，以密闭容器内分三阶段边减压边加热的油为热载体搅拌加热，并且，在初期减压过程中，在比常压低100mmHg—300mmHg的减压条件下处理，接着，在中期减压过程中，在比常压低500mmHg—700mmHg的减压条件下处理，最后在后期减压过程中，在比常压低700mmHg—750mmHg的减压条件下进行处理，由此分离蒸发原料中所含的水分，然后使用压榨机使脱水的原料分离成油分和固形物，得蛋白物料。
文档编号B01D12/00GK1100703SQ9311984
公开日1995年3月29日 申请日期1993年9月25日 优先权日1993年9月25日
发明者中园修三 申请人:中园修三