专利名称：压力反应釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工机械设备，特别是一种压力反应釜，用来在不间断地运动中对植物饼粕实现脱毒反应，以实现其脱毒自动化。
目前，植物饼粕的脱毒方法有生物发酵法、添加化学试剂反应法等，前者占地面积大，发酵时间长;后者产品动物食用口感不好;中国专利92108745.4公开了一种菜籽粕动态脱毒方法及设备，该设备是一只大的反应罐，有进料口、出料口、进汽孔(加压的热水蒸气)、排汽孔和机械传动装置，停留在一罐一罐地反应状态，且饼粕料层厚，翻滚困难，反应时间长，温度高，产品蛋白损耗大。
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种自动化程度高，反应条件温和，反应速度快的植物饼粕脱毒压力反应釜。
本发明是这样实现的。
反应釜一端上方为未脱毒的植物饼粕及高压水蒸汽进料进气口，未脱毒的植物饼粕与高压水蒸汽从该处进入反应釜，一圈不锈钢网带为反应釜内两端的两传动滚的带动而可滚动，该网带为一气垫所支撑，气垫下方不透气，仅在侧面有一气孔通出反应釜由气阀控制气流量，气垫架在气垫支撑脚架上。反应釜下方在进料进气口另一端为出料口接辊轮式粉碎机，可出料不出汽。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的压力反应釜示意图。
图2为本发明的气垫及传动滚示意图。
其中，(1)为反应釜两端与当中的接口处，(2)为进料进气口，(3)为气垫，(4)为反应釜外壳，(5)为气孔，(6)为气垫支撑脚架，(7)为不锈钢网带，(8)为被动传动滚，(9)为挡料板，(10)为下料槽，(11)为粉碎机，(12)为清洗水管，(13)为水斗接口，(14)为水斗，(15)为主动传动滚，(16)为托辊，(17)为气垫底部。
反应釜外壳(4)为厚钢板加工而成，釜两端与当中的接口处(1)通过硅橡胶，螺丝密封紧密。不锈钢网带(7)由气垫(3)、托辊(16)、两传动滚(8)、(15)支持，并随着主传动滚(15)的滚动而滚动，网带(7)网眼细密，可透气但不能透过植物饼粕。气垫(3)架在支撑脚架(6)上，通过螺丝固定。气垫底部(17)密封，进入气垫(3)的高压水蒸汽仅可以通过气孔(5)由气阀控制排气。清洗水管(12)在气垫下方网带上方，用来在每使用一段时间后清洗网带(7)上的积垢或残留，清洗后的水落入水斗(14)，进而排出反应釜，水斗在网带下方，水斗为玻璃钢材料，水斗接头(13)为用石棉圈密封的密封螺栓。未脱毒的植物饼粕和热压水蒸汽通过进料进汽口(2)进入反应釜，饼粕落入网带(7)上，热水蒸汽充满反应釜，网带(7)在传动滚(15)的带动下，携带饼粕向(8)方向移动，饼粕翻动，被水蒸汽渗透，进行热压脱毒，档料板(9)帮助脱毒后的饼粕通过下料槽(10)进入辊轮式粉碎机(11)粉碎成成品放出，出料不出汽，维持釜内压力恒定反应后的废水汽穿过网带(7)进入气垫(3)，通过气孔(5)排出反应釜。而不与反应釜中的净水汽混合，加速脱毒反应进程。
本发明的气垫的宽度与网带相同，略小于传动滚的宽度，传动滚的动力由反应釜外的电动机供给，其传动轴通过石棉垫圈螺栓密封。
通过调整本发明的传动滚(8)、(15)的调整螺丝调整网带张力，以适应不同的负荷压力。
本发明的压力反应釜使用时保持釜内压力恒定，进行植物饼粕脱毒时，在使用压力0.1～0.5MPa/cm2，各类饼粕在反应釜内，分解反应5～30分钟，即可脱除有害毒素成分，在65～100℃温度下，原料中蛋白质、氨基酸成分不变，同时打破了静态脱毒的常规，实现连续工业化、自动化生产。
本发明的压力反应釜，还可以用在其它热压水蒸汽反应的粉料的化学生产中，实现连续工业化、自动化生产。
权利要求
1.一种压力反应釜，其进料进气口与出气口分别在相对的上、下方，其特征在于在反应釜内两端有两传动滚(8)、(15)及其之间的气垫(3)、托辊(16)支撑着一圈不锈钢网带(7)；该气垫底部(17)密封，仅可透过其侧面一气孔(5)通过气阀控制排气。
2.根据权利要求1所述的压力反应釜，其特征在于该反应釜在气垫下部之网带上部有清洗水管(12)，水管下方网带下部有水斗(14)。
3.根据权利要求1所述的压力反应釜，其特征在于它可用于植物饼粕脱毒的反应连续工业化生产中，还可以用于其它热压水蒸汽反应的粉料的化学生产中。
全文摘要
一种压力反应釜，用来在不间断地运动中对植物饼粕实现脱毒反应，其进料进气口与出气口分别在相对的上、下方，在反应釜内两端有两传动滚(8)、(15)及其之间的气垫(3)、托辊(16)支撑着一圈不锈钢网带(7)；该气垫底部(17)密封，仅可透过其侧面一气孔(5)通过气阀控制排气。本发明的压力反应釜，进行植物饼粕脱毒，脱毒效果好，原料中蛋白质、氨基酸成分不变，同时能实现连续工业化、自动化，还可用于其它热压水蒸气反应的粉料化学的生产中。
文档编号B01J3/04GK1099313SQ9410625
公开日1995年3月1日 申请日期1994年5月30日 优先权日1994年5月30日
发明者周俊德 申请人:顺德市大良镇塑料工艺厂, 周俊德