技术简介：
本发明针对传统搅拌釜式装置难以同时实现均匀剪切与良好混合的问题，提出回转圆筒/推进机械组合搅拌机。通过在搅拌桨叶外增设可转动的内筒，利用内筒与外筒的相互作用产生均匀剪切，同时推进桨叶实现全槽循环混合，显著改善多相体系的分散均匀性和传热效率。
关键词：均匀剪切,混合性能,内筒结构
专利名称：回转圆筒/推进机械组合搅拌机的制作方法
技术领域：
本发明属于化工机械设备，涉及化工搅拌机。
搅拌釜式装置在化工装置中占有很大的比重，其作用主要是提供物料的混合或化学反应的场所，为此常要求装置具有均匀的剪切分布和良好的混合行为，如需要控制粒径的多相分散体系，多相聚合体系等。由于搅拌区与非搅拌区的特性有较大的差异，在通常的搅拌釜式装置中难以同时达到均匀剪切和迅速混合的要求。如上下动兼回转搅拌器、正反转兼上下动复合搅拌器都具有非常良好的混合行为，但其剪切分布极不均匀;近似于双圆筒的搅拌装置可达到比较均匀的剪切作用，但其总体混合行为很差。这些装置由于仅在一方面具有良好的行为，不能很好地满足既要求均匀剪切又要求混合良好的场合。
本发明的目的是针对现有装置的不足，提供一种搅拌机，既具有良好混合功能又有均匀剪切作用。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下在搅拌桨叶的外面有一个内筒，内筒的外面是外筒，内筒可以转动，其转动方向可与搅拌桨叶相同或相反，内筒和桨叶转速可相同或不同，外筒与壳体之间与现有技术一样为传热夹套。
图面说明图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例2的结构示意图。
参照
方案的实施例例1如图1所示，搅拌桨叶3与内筒2分别通过动力联接轴4与5由顶底两只电机分别驱动。内筒2设有内筒撑杆7，底部电机驱动经动力联接轴5和内筒撑杆带动内筒转动。内筒2的外面为外筒1，外筒与壳体6之间构成传热夹套。
例2如图2所示，在结构上与例1不同之处在于只有一个电机。此电机通过齿轮等传动装置分别传动联接轴4和5，驱动搅拌桨叶3和内筒2转动。
本发明的优点和效果由于内筒转动与外筒之间的相互作用，能实现均匀剪切，推进式搅拌桨叶能提供总体混合循环的动力，从而保证了全槽的良好的混合和均匀剪切，使多相体系的分散相尺寸的分布明显变窄，混合和传热性能也明显改善。本装置可在化学反应过程、涂料、食品工业、医药工业、精细化工等领域得到广泛应用。
权利要求1.回转圆筒/推进机械组合搅拌机，在壳体和外筒之间为传热夹套，在中部装有搅拌桨叶，由电机经动力联接轴驱动搅拌桨叶转动，其特征是在搅拌桨叶[3]的外面有一个内筒[2]，内筒上设有内筒撑杆[7]，电机通过动力联接轴和内筒撑杆驱动内筒转动。
2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征是顶部电机通过动力联接轴[4]转动搅拌桨叶[3];底部电机通过动力联接轴[5]及内筒撑杆[7]转动内筒[2]。
3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征是用同一个电机通过传动机构分别驱动动力联接轴[4]和[5]，以转动搅拌桨叶[3]和内筒[2]。
全文摘要回转圆筒/推进机械组合搅拌机，广泛应用于化学反应过程、涂料、食品工业、医药工业、精细化工等技术领域。结构特点是除了有搅拌桨叶外，增设一个转动的内筒。内筒与外筒之间的相互作用可以实现均匀剪切，搅拌桨叶的作用实现全槽的循环混合，从而保证全槽的良好混合和均匀剪切，使多相体系的分散相尺寸分布明显变窄，同时，混合和传热性能得到明显改善。
文档编号B01F7/22GK1108148SQ9510016
公开日1995年9月13日 申请日期1995年1月21日 优先权日1995年1月21日
发明者潘勤敏, 王凯, 孙建中 申请人:浙江大学