专利名称：导电过滤层的制作方法
背景技术：
1.发明领域本发明涉及一种过滤介质，尤其涉及一种抗静电的导电过滤材料。
2.现有技术的描述控制静电在许多工业设施中可以是极为重要的，这是因为在这些设施中不受控制的静电放电(ESD)或火花会造成严重的破坏。例如，在集成电路的某些生产阶段，静电放电会引起集成电路的损坏。在爆炸性环境(如谷物仓库)，或易燃环境(如石油钻架)、炼油厂和溶剂的基础处理过程中，静电放电是极其危险的。为了保护生命财产必须防止静电放电。
由于这些设施中使用的有机聚合物纺织材料静电放电通常是绝缘性的，所以这些材料可以是静电放电源。另外，除非以一种受控方式使这些材料表面上形成的电荷泄漏掉而使这些材料改变以防止在其表面上建立起电荷，否则这样的材料可以具有较高的特征阻抗值，通常在1012欧姆-厘米或更高的数量级上。一种特别推荐的过滤介质是膨胀型PTFE，如Gore的美国专利3,953,566中所揭示的那样。这种材料具有很好的过滤效率，但它是电抗性的，如果不加处理不会泄漏静电。
为了控制纺织材料中形成的静电荷，可以通过对纺织材料进行抗静电整理或通过在纺织材料中至少引入部分导电纤维而增大有机聚合物纺织材料的导电性。用来控制静电电荷的其他方法还有用外部装置使纺织材料上形成的电荷流入地(例如接地片或接地线)。
使静电荷放电的一种方法是对有机聚合物纺织材料进行抗静电整理。这在有机聚合物纺织材料是纤维形式或织物形式时都可以进行。这通常增大了进行过抗静电整理的表面的离子导电性，从而加速静电泄漏。然而，这种抗静电整理通常不象进行过抗静电整理的聚合物纺织材料本身那样耐久。洗涤或仅仅由于使用有机聚合物纺织材料就会使织物表面的抗静电整理消失，导致材料使静电荷泄漏的能力丢失。
另一种方法是在生产有机聚合物纺织材料时使用的纤维外表面上涂覆金属或导电碳。但是，如果使用的涂层不像涂覆涂层的纤维那样柔软，纤维的拐折会使涂层断裂，从而使由涂层形成的导电通路中断或损坏。
还有一种泄漏静电荷的方法是生产，将导电纤维掺合到非编织过滤介质中的纺织材料。导电纤维的例子包括碳纤维、金属纤维或填充的膨胀型聚四氟乙烯(PTFE)纤维，如Sassa的美国专利5,229,200中所揭示的那样。
尽管上述材料在某些应用场合性能良好，但它们并非在所有的应用场合都满足静电泄漏的所有要求。Sassa等人的美国专利5,229,200采用了一种过滤介质，这种介质包含可泄漏静电的非编织纺织材料(支承层)，该材料层叠在电绝缘的多孔聚合薄膜(过滤层)，特别是一膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜上。该介质可以满足高过滤效率和静电泄漏的要求。然而，绝缘的多孔聚合薄膜限制了过滤介质传导电荷的能力，因此，使这种介质在对火花极其敏感的环境中的使用受到限制。另外，某些工业领域已经建立起要求表面阻抗具有最小值的过滤介质的标准。由于薄膜的高电阻率，现有的层叠过滤介质中使用的绝缘多孔聚合膜不能满足这些要求。
因此，本发明的一个目的是提供一种导电过滤介质，这种介质既具有高过滤效率，同时又具有有效的静电泄漏性能。
本发明的另一个目的是提供一种导电过滤介质，这种介质具有膨胀型PTFE较高的过滤效率，同时具有充分的泄漏静电性能，从而可以应用于炸性的环境中。
通过下面的说明，本发明的这些目的和其他目的将变得清楚起来。
发明概述本发明提供了一种既具有高过滤效率又具有导电性的过滤介质。为了实现这些性能，过滤层最好由膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜形成，该薄膜中填充有导电颗粒和/或在至少一侧上涂覆有薄导体。导电过滤层可以将静电荷传导到地，同时保留优良的过滤性能。支承层以其基本型式附在导电过滤层上以提供过滤介质的结构完整性。
通过包括一种导电支承材料(例如填充有导电颗粒的编织或非编织材料)，可以制成更加导电的过滤介质。尤其是，最好通过将导电层(例如金属)直接淀积到至少一个表面上，例如通过电镀、溅射或真空淀积，使支承材料导电。
本发明的过滤介质具有极高的过滤效率，并且同时是导电的。膨胀型PTFE过滤薄膜不仅能够提供高达99.999％的过滤效率，而且具有的摩擦系数较低，表面张力较低，使经过滤的颗粒可以从过滤介质的表面释放掉。靠通过过滤介质感应产生电荷的许多方法可以产生更好的释放性能。
通过结合附图对本发明进行描述，以清楚地理解本发明的工作情况。
图1是体现本发明的过滤介质的过滤袋的正面三维视图。
图2是本发明的过滤筒的截面图。
图3是本发明的过滤片一个实施例的截面图，其中采用了导电过滤层和支承材料。
图4是本发明的过滤介质另一个实施例的截面图，其中采用了填充有导电颗粒的薄膜、支承材料，以及形成在过滤层和支承层之间的导电涂层。
图5是本发明的过滤介质的又一种实施例的截面图，其中采用了薄膜、支承材料和淀积在支承材料两个表面上的导电涂层。
图6是本发明过滤介质再一种实施例的截面图，其中采用了薄膜、支承材料和淀积在与过滤介质相对的支承材料一侧上的导电涂层。
发明的详细描述以下结合附图详细描述本发明。
本发明包含一导电过滤介质，这种介质具有优良的过滤特征和有效的导电性能。
如图1所示，本发明包含以过滤袋12型式的导电过滤介质10。本发明的过滤介质10包含作为内表面16的支承层14和作为外表面20的漏电过滤层18。支承层14和过滤层18的结构可以根据要求而颠倒。
为了实现本发明的独特性能，过滤层20必须具有有效和持久的漏电性能。漏电过滤层18最好包含膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)的微孔薄膜结构。通过在薄膜中填充导电颗粒和/或用导电涂层(例如金属)涂覆至少薄膜的一侧，可以使ePTFE过滤层18导电。ePTFE薄膜还包含聚合节点和互联小纤维。通过用这种导电材料形成过滤层，可以减少或消除许多以前遇到的问题。例如，通过使过滤层也是导电层，表面静电荷等被很有效地泄漏掉。另外，使两种功能(例如导电性和过滤)融为一个单层确保了不会分开或失去电导性。
最好以下面的方式产生ePTFE的过滤层18。
将导电颗粒加入到水相分扩散的PTFE树脂(aqueous dispersion PTFE resin)中。混合物是共凝的，即，通过水相分散的快速剪切或者通过用盐、酸、聚乙烯亚胺或类似的物质使水相分散不稳定，在存在导电颗粒时使PTFE树脂凝结。随后形成细粉PTFE树脂与导电颗粒的凝结物，并干燥成块。干燥时，小心地使块状物粉碎，用溶剂油润滑并混合，使得形成均匀的混合物。
形成导电ePTFE薄膜中所使用的导电颗粒可以包含任何一种合适的材料，如金属、金属化合物、石墨或碳黑。本专利申请中最好采用Ketjenblack碳黑，因为它具有极高的电导率，并且因为颗粒的形状和大小有利于制造过程。“颗粒”一词指得是具有任意纵横比的一个个颗粒，因此包括絮片(flock)、薄片(flake)和粉末(powder)。
接着，将用前述方法制得的混合物压缩成坯段，并接着用夯锤型挤压机通过一模具挤压，形成一连贯的挤压物。这样形成的挤压物体通常被挤压成杆形或带形。同时，溶剂油还用作化合物的挤压润滑油。
连贯的挤压物随后在一对压延机之间压缩，以减小其厚度。接着，使连贯的挤压物在一系列加热的压延机上通过，从经压延的连贯的挤压物上去除溶剂油。将加热的压延机保持在溶剂油沸点的温度或之上，压延机使溶剂油挥发，留下干燥的连贯的压延的挤压物。
用在Gore的美国专利3,543,566中揭示的使PTFE膨胀的方法，拉伸干燥的连贯的压延挤压物，该专利在此引述供参考。经压延的片材随后应当在35到327℃的温度下热处理，并沿一个或多个线度拉伸，产生膨胀型PTFE阵列。拉伸最好在接近240℃的温度下和在1.1比1到200比1或更大的比例下进行。本发明中使用的膨胀最好是5比1到100比1之间。膨胀的速率可以在每秒2到10,000％之间，本发明的拉伸速率最好为每秒约2到1000％。这样，就制得了以其中有导电颗粒填充物分布的连续薄膜型式的膨胀型多孔聚四氟乙烯(ePTFE)基体。
膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)应当具有下述最终性能孔隙体积约为10到99％，最好约为75到95％；PTFE的百分比为5到99％，最好约为60到95％；厚度为0.2到125密耳(5.0到3200微米)，最好为约0.50到10.0密耳(12.7到254微米)。
通过除填充以外的其他处理过程，例如，通过在薄膜上电镀、溅射或真空淀积金属或其他的导体，也可以使导电微孔过滤膜导电(或更导电)。例如，用Manniso的美国专利4,720,400中揭示的技术，在ePTFE上进行金属电镀。电镀的薄膜有极高的导电性。经金属电镀的过滤膜可以用在特殊的应用场合，如皱褶和使用中引起擦伤引起的应力适中的情况，以及电阻率必须极低的情况下。
图2描述的是本发明过滤介质22的另一个实施例，这里，使介质22打褶，或盘旋，并安装到罩壳24上，如线网上。打褶的介质22和罩壳24形成一过滤筒26，可以用在需要最大过滤表面积的应用场合。
本发明的过滤介质的最简单的形式包含一个如图3截面图所示具有过滤层32和支承层34的过滤布30。两层层叠在一起，或粘结在一起，从而防止过滤层32在使用期间变形。通过填充金属和/或用导电材料(特别是金属)涂覆过滤层的至少一侧，可以使过滤层32制成导电的。图4A示出导电层35形成在过滤层37上，过滤层37顺次附着在支承层39上。图4B还示出另一种实施例，其中，导电层38形成在过滤层42上，而支承层40附着在导电层38上。此外，导电层也可以形成在过滤层的两侧上。
上述膨胀型导电PTFE过滤膜可以叠加在支承层织物上形成本发明的过滤介质。支承层可以由织物组成，织物可以是纺织或无纺的、毛毡(felt)、纺粘、编织等的。织物可以由任何一种工业纤维或塑料(包括聚酯、聚丙烯、丙烯酸系纤维、注册商标为NOMEX的毛毡等)制成。另外，过滤层可以叠加到金属网或线网上。当本发明的过滤介质在工业过滤场合应用时(此处存在潜在的爆炸危险)，尤其希望提供一种抗静电支承层。抗静电织物包括这样一种如Sassa等人的美国专利5,213,882中描述的导电材料或导电层的织物。
ePTFE过滤层最好通过层叠工艺附着到支承层上。通过经加热的压辊与弹性硅聚硅酮压辊之间的辊隙通道过的方法，加热和加压使两层叠加在一起。ePTFE过滤层叠加到支承层上的范围将取决于所使用的支承层。通常，层叠条件是温度在100至450℃之间，最好在180至350℃之间；压力在2到100psi(磅/平方英寸)(14到689kPa)之间，最好在15到50psi(103到345kPa)之间，并且编织速率在2到150fpm(英尺/分)(0.6到46米/分)，最好在20到80fpm(6到24米/分)之间。
另外，通过如图4B、5和6所示，用气相淀积的方法在支承层的至少一个表面上淀积金属，可以使支承织物导电性更好。
在图4B所示本发明过滤介质36的实施例中，导电材料涂层38形成在支承层40上，介于支承层40和过滤层42之间。涂层最好由一种金属形成，这种金属可以从一群地球金属和金属化合物中选择出来。这些金属可以无限制地包括铝、镍、铜、钒、钛、银、钯、铂、锡、铬、氮化锡、锰、铟、钾、高锰酸盐和氧化锡。最好是铝、镍和铜。同样，金属可以经溅射涂覆、电镀或真空淀积到支承层上。另外，涂层38在叠加到支承层上去之前，可以直接淀积到过滤层42上。
图5中，示出了本发明过滤介质42的另一个实施例，这里，将导电层44、46叠加到支承层50的两侧。如上所述形成了二个导电层44、46。二个导电层44、46增大了过滤介质42的导电性。
图6中，描述了本发明过滤介质52的又一个实施例，这个实施例中，形成在支承层56上的导电层54处于与过滤层58相反的一侧上。
在某些过滤应用场合下，电压脉冲技术可以用来增大过滤效果，并从外侧过滤层中去除建立起来的被过滤的颗粒。在电压脉冲下，被过滤的颗粒所带电荷的极性与在进入集尘室或过滤区之前带电过滤器的电荷极性相同。带电过滤器介质在表面处产生一电场，在该表面处，带电颗粒有被排斥趋势。这样，被排斥的颗粒不会渗透入过滤介质，因而过滤效果将增大。通过颗粒在支承材料停留之前就阻止颗粒的停留，以这种方式使用电场也有助于颗粒从过滤介质的释放。另外，过滤器的带电可以在时间上与介质的空气波动(通过过滤器向后吹气)合拍，有助于从过滤器表面释放颗粒。
本发明的ePTFE过滤器薄膜还有助于颗粒的去除。ePTFE薄膜收集其表面上的颗粒，从而阻止了颗粒隐埋在支承层织物内。同时，由于ePTFE具有很低的表面能量，所以颗粒不会粘附在表面上，这使得经过滤的颗粒更容易地“释放”并脉动离开(pulse away)。
下面的例子进一步说明了本发明的原理，但不是对本发明范围的限制。对本领域的技术人员来说，各种修改和等同物均可以提出而不偏离本发明的精神和范围的。例1填充有多孔膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)的导电颗粒层是以下述方式制造的。
制得87升批量的材料，其重量的10％为固体，90％为水。在加入的固体中7.5％由Ketjenblack碳黑(10微米标称颗粒大小)(来自纽约Dobbsfery的Akzo Chemical公司)组成，92.5％由弥散的细粉PTFE的PTFE构成(由Wilmington，DE的E.I.du Pont de Nemours and Co.提供)，其重量大约占固体的29％。将碳黑加到水中，并在180rpm(每分钟的转数)下在带有挡板的混合容器中混合25分钟。接着，将PTFE弥散系统加到溶液中并在300rpm下混合约1分钟。PTFE弥散系统粘合并俘获碳颗粒。随后，过滤粘合的混合物，并放入150℃的炉中24小时。随后，将混合物放入冷却器中冷却24小时。使冷却的粘合材料通过0.25×0.25英寸(6×6mm)的网进行筛选。以0.67∶1的重量比将碳氢溶剂油加入凝合剂中。将润滑的凝合材料放回到冷却器中至少8小时，随后取出，任其滞留在周围环境中约24小时。接着，滚动润滑的凝合材料约15分钟，使润滑油均匀分布。在约900psi(6205kPa)下使材料成球形约25分钟。随后，在平均压力1200psi(每平方英寸的磅数)(8274kPa)下通过一个有4英寸(10.2cm)的筒穿透的6英寸(15.24cm)×0.030英寸(0.8mm)的模具加压材料。随后，使压出物通过压延机，使其压延成0.012英尺(0.3mm)。接着，在约20FPM(每分6.1米)的速率下，使经压延的压出物通过约200℃的鼓式干燥机进行干燥。用约每分8英尺(2.4米/分)的处理速度，在温度265℃下使经干燥压延的压出物纵向膨胀约2倍。用40英尺/分(12.2米/分)的处理速度，在265℃的温度下将材料沿纵向继续拉伸5.25倍。随后，用约60FPM(每分18.3米)的输出速度，将沿纵向膨胀的材料横向膨胀约8倍，形成ePTFE薄膜。在0.5英寸水的压差下，产生的ePTFE薄膜每1平方英尺材料具有28cfm(每分立方英尺数)的空气穿透率。
支承层由纺粘聚酯织物形成，织物上用滨州Newtown的Dunmore公司的真空淀积工艺涂覆约350埃厚的铝层。将ePTFE薄膜放在纽约Toray Ind.Inc.提供的抗静电纺粘聚酯织物(AXTAR B2270-BKO)涂覆有铝的一侧上面。用通过加热滚筒和弹性聚硅酮滚筒之间的间隙来加热和加压使两种材料层叠起来。滚筒温度约为250℃，压力为30psi(207kPa)，而织物馈送速度为30至50英尺/分(9到15米/分)。制得的织物叠层在ePTFE薄膜和无纺聚酯之间具有良好的粘结强度。ePTFE和织物支承层的最终叠层的空气穿透率在0.5英寸(12.7mm)水柱压差下，每1平方英尺(0.0929平方米)的材料约为每分10立方英尺(0.283mm)。
用效率测试仪，测试层叠材料的过滤效率。测试中，将样品材料放置在两个测试室中的一个测试室中。原子化的NaCl溶液用来产生测试样品介质必须要的烟雾微粒；烟雾微粒的大小有0.10到1.0微米大，在0.25到0.35微米的颗粒大小范围内的烟雾微粒，在空气中的浓度约为5500个颗粒/cc。烟雾微粒的大小和数量与流速、室温和湿度一样受到控制。过滤保留效率(filtrationretention efficiency)是在用PMS制造的LAS-X激光颗粒计数器在过滤样品前后测量烟雾微粒浓度(起颗粒大小的功能)计算得到的。采用这些颗粒测量值，对给定的颗粒大小范围以百分比计算样品过滤的效率。在约10.5fpm(每分3.2米)的流速和4英寸(102mm)的直径样品大小下，在0.25到0.35微米的颗粒大小下层叠的平均效率为85.71。作为比较，以同样的方式测试涂覆铝的无纺聚酯(即只有支承层)，在0.25到0.35微米的颗粒大小范围内效率仅为18.99。所以与只有无纺织聚酯(支承层)的情况相比，层叠的效率增加了400％。
对无纺聚酯、涂覆铝的聚酯和由涂覆了铝的聚酯与填充有碳的ePTFE过滤层薄膜组成的层叠分别测试表面阻抗。用惠普3478A型万用表、二个安装在绝缘架上，大小1”×1/4(25.4mm×6.35mm)的矩形表面电极，在垂直于1”电极方向上的电极间距为1”(25.4mm)在电极上加上16psi(110kPa)的重量以及用作工作台的绝缘透明塑料盘等装置测试表面阻抗。采用该设备，无纺聚酯的表面阻抗大于1010欧姆，超过了设备的量程范围。涂覆铝的聚酯的平均表面阻抗是每方块12.2欧姆，标准偏差为每方块1.6欧姆。上述层叠的平均表面阻抗是每方块3164欧姆，标准偏差为每方块2921欧姆。由于填充有碳的ePTFE薄膜和电极的变化接触电阻，层叠电阻有较大的可变性。然而，该层叠有约每方块104欧姆的表面阻抗，比普通填充的PTFE薄膜层叠通常为每方块1012到1014欧姆要小8个数量级。例2将按照例1中描述的过程制作的填充有导电颗粒的ePTFE薄膜叠加到用纽约的Toray Industries Inc.制造的抗静电无纺聚酯织物ID#AXTAR B2270-BK0上。这种情况下，在13.3英尺/分(4米/分)的处理速度、265℃的温度下，使经压延的压出物纵向膨胀2倍，并且随后在40英尺/分(12.2米/分)的处理速度和265℃的温度下纵向膨胀3倍，形成ePTFE过滤薄膜。
制得的薄膜约为0.002英尺(51微米)厚，在0.5英寸(12.7mm)水柱压力下，通过1英尺2(0.093平方米)材料时的空气透过率为16cfm(0.45立方米)。用如例1所示相同的测试设备，在层叠之前测试ePTFE薄膜的过滤效率。在颗粒大小0.25到0.35微米的情况下，流速仍为约10.5fpm(3.2米/分)，且平均效率为99.99，平均偏差仅为0.002％。
还测试了填充的ePTFE薄膜的体电阻率。将薄膜放置在两个11/16英寸(17.5mm)直径的铜电极之间，并且在电极顶部置一重物，以提供每平方英寸16磅(71N)的压力。采用惠普的3478A万用表，测量穿透电阻。用该电阻值、样品的厚度和电极尺寸的数据，计算体电阻率。平均体电阻率为538欧姆-厘米，标准偏差400欧姆-厘米。这里，因为填充的ePTFE薄膜有较高且可变的接触电阻，使标准偏差较高。作为比较，未填充的ePTFE薄膜具有约为1012欧姆-厘米的体电阻率，与本发明的填充有碳的ePTFE薄膜相比，至少高出9个数量级。
为了产生良好的粘合而不过份损失透过率，用足够的热量、压力和停留时间将填充有碳的ePTFE薄膜叠加到无纺织聚酯上。将聚酯加热到融化可流动的温度点，并用作填充有碳的ePTFE薄膜的粘结剂。在0.5”(12.7mm)的水柱压力下，通过1英尺2(0.093平方米)的介质的叠层最终透射率为3.5cfm(0.1立方米/分)。
随后，在模拟工业过滤应用测试下测试层叠织物的过滤效率。将叠层切开、夹住并密封在12×12英寸(0.3×0.3m)的测量管道中。叠层在德克萨斯州Wichita Falls的通用汽车公司AC Rochester分部的AC FINE测试粉尘下接受试验，该粉尘具有良好的特征颗粒大小分布。该粉尘在许多工业过滤应用场合要求被过滤的粉尘中很有代表性。叠层在放置时，使填充有碳的ePTFE侧朝向装载有约每立方英尺的空气中2.0个颗粒的粉尘的测试室中。流速设置并控制在6-7fpm(1.8-2.4米/分)下。过滤器在每10秒产生一个0.1秒的、50psi(345kPa)的空气脉冲下经受“后波动(backpulsed)”(即经受来自过滤器下游侧的高气压冲击)。这种脉冲应用在许多工业应用场合，以从过滤器的表面中去除粉尘和颗粒。该脉冲带走了过滤器外侧建立起来的许多颗粒，从而防止了过滤器上的压降增大得太大。测试进行168分或1008个脉冲。下游空气通过Gelman科学型A/E玻璃纤维过滤器，以便收集可能已经通过正被测试的过滤器叠层的任何粉尘。在测试前后，对玻璃纤维经称重，以便确定穿过正被测试的过滤叠层的粉尘的质量。另外，收集过滤器上游侧收集管道内的粉尘，并对滞留在过滤器上的粉尘称重。用在过滤器叠层上游处俘获的粉尘的质量和玻璃纤维过滤器下游上粉尘的质量，计算过滤器的效率。过滤器的效率为99.99+％。
此外，在测试以后分析过滤器，以确定测试期间是否损坏了填充有碳的ePTFE薄膜。过滤器在任何一处均没有明显的损坏、针眼小洞或叠层分离。过滤器具有良好的排除粉尘的功能，这从过滤器自身仅有5.0％的重量增加(pickup)得以证明。填充有碳的ePTFE薄膜避免了像无纺聚酯织物成为粉尘的陷阱，粉尘可以容易地从薄膜的不粘表面上逃逸。
上文中对本发明的实施例进行了描述，但这些描述不应视作是对本发明的限制。很明显，对上述实施例的种种变异和修改都应被视作是本发明权利要求所保护的范围。
权利要求
1.一种导电过滤介质，其特征在于，它包含具有微孔薄膜结构的过滤层；附着在过滤层上的支承层；其中，微孔结构包括隐埋在其内的导电颗粒，导电颗粒在整个过滤层中提供均匀分布的电通路，从而使过滤介质中的静电荷泄漏。
2.如权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，微孔薄膜结构包含膨胀型聚四氟乙烯，所述膨胀型聚四氟乙烯包括由小纤维互联的聚合节点的微孔结构。
3.如权利要求2所述的过滤介质，其特征在于，所述过滤层包括碳导电颗粒。
4.如权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，它还包含淀积在至少一侧支承层上的导电材料涂层，所述涂层帮助静电荷从过滤介质泄漏掉。
5.如权利要求4所述的过滤介质，其特征在于，所述涂层包括附着在支承层上的薄金属涂层。
6.如权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，淀积在至少一侧过滤层上的导电材料涂层，所述涂层帮助静电荷从过滤介质泄漏掉。
7.如权利要求6所述的过滤介质，其特征在于，所述涂层包括附着在支承层上的薄金属涂层。
8.如权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，所述支承层包括隐埋在其内的导电颗粒，所述导电颗粒帮助于静电荷从过滤介质泄漏掉。
9.如权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，所述过滤介质是过滤布型的。
10.如权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，所述过滤介质是过滤袋型的。
11.如权利要求1所述的过滤介质，其特征在于，所述过滤介质是过滤筒型的。
12.一种生产导电过滤介质的方法，其特征在于，它包含提供具有一内表面和一外表面的过滤层；包括一个膨胀型聚四氟乙烯的微孔结构；提供隐埋在膨胀型聚四氟乙烯过滤层内的导电颗粒，使静电荷通过在过滤层中均匀分布的电通路泄漏掉；将所述过滤层安装到过滤装置上，所述过滤装置包括一电连接，使静电荷从过滤层传导到地；以及在使用期间，通过过滤层的电通路，使电荷从过滤层均匀泄漏掉。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，它还包含在所述支承层上形成导电材料涂层。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，它还包含提供包含金属的导电涂层；以及将导电涂层真空淀积到所述支承层上。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，它还包含提供包含金属的导电涂层；以及将导电涂层溅射涂覆到所述支承层上。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，它还包含提供包含金属的导电涂层；以及将导电涂层电镀到所述支承层上。
17.如权利要求12所述的方法，其特征在于，它还包含用导电颗粒填充所述支承层，从而帮助静电荷从过滤层泄漏掉。
18.如权利要求12所述的方法，其特征在于，它还包含将过滤介质形成到一过滤布内。
19.如权利要求12所述的方法，其特征在于，它还包含将过滤介质形成到一过滤袋内。
20.如权利要求12所述的方法，其特征在于，它还包含将所述过滤介质形成到一过滤筒内。
全文摘要
本发明是一种改进的导电过滤介质,它特别适用于必须泄漏静电的应用场合。本发明的过滤介质包含其中隐埋有导电颗粒的微孔过滤层。当附着到支承介质上去时,该结构提供了优越的过滤效率,同时确保了连贯且均匀分布的对地电通路。
文档编号B01D39/08GK1170370SQ95196899
公开日1998年1月14日 申请日期1995年10月23日 优先权日1995年10月23日
发明者亚历克斯·R·霍布森, 戴维·E·穆尼, 斯蒂芬·K·斯塔克 申请人:W·L·戈尔及同仁股份有限公司