专利名称：高效节能回风回水除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能回风回水除尘装置，用于燃烧炉和不燃烧粉尘收集，属于环境保护和通风除尘技术领域。
目前，我国使用的燃烧炉所产生的烟气，是用引风机通过烟囱排入低空大气中的，而其中含有许多未燃烧净的炭粒子和高温烟气和有害气体，严重地污染了环境。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、占地少，既能净化环境，又可以实现循环用水、回风利用，并且可以进行粉尘回收，降低热能的一种高效节能回风回水除尘装置。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包含有燃烧炉、尘降室、引风机、主烟道，其特征在于燃烧炉排风口与尘降室进风口连接，尘降室排风口与引风机进风口连接，引风机出风口与主烟道连接，回风管一端与主烟道连接，另一端与燃烧炉吹风口连接，主烟道与回风管上分别装有风量调节板，洗涤塔分为前后两对，塔与塔之间上端装有内通道口，位于前面一对洗涤塔中下部的烟尘收入口与主烟道连接，后面一洗涤塔下端装有排风管，排风管上按装有冷水管，冷水管上端伸入到排风管中，且在其上开有孔眼。主烟道上分别按装有混合尘气管和高压管，高压管另一端与水泵连接，洗涤塔内装有竖喷管，竖喷管下端由角钢固定在洗涤塔内中下部，置于洗涤塔内的竖喷管上均匀地开有孔眼，竖喷管穿过洗涤塔顶部中心，并与供水管连接，供水管另一端与水泵连接，洗涤塔底部开有孔，孔与主漏管连接，主漏管与收尘过滤器连接。
收尘过滤器可以为车型收尘器，车型收尘器包含有外壳、车轮，车轮按装在外壳底部，外壳内底部上焊有角铁架，外壳内底部及四壁上装有过滤层，外壳底部开有漏水口。
过滤层的排布从最底层开始可依次为圆钢、铁网、海绵、过滤布、铁网。
漏水口也可开在车型收尘器一侧壁，形状可为漏斗形。
风量调节板由插板、插销组成，插板上装有手柄，手柄上开有与插销相对应的调节孔。
调节孔可为多个。
本实用新型结构简单、能耗低、安装维修方便，占地面积小，生产成本低。由于本装置可将多个烟囱合并，共用一个洗涤塔，即可达到一次性除尘、净化的目的。如与静电除尘相比，可节约费用6-8倍，且省电、省煤、节水。假设一座城市原来既用鼓风机，又用引风机进行生产，假设用电量为100万千瓦，而采用本实用新型后，年度只需近60万千瓦，节电在40万千瓦左右。
由于本装置在回风中可将二氧化碳全部燃烧，一氧化碳也可燃烧掉30％，增强了火的高热值，节约了煤的用量。又如使用转炉水洗进行除尘，每班用水量30吨，三班共90吨，每月要耗2700-3000吨水，使用本实用新型后，由于采用循环用水，可节约用水50-60倍。本实用新型采用了洗涤塔，降低了烟囱的高度，不但治理了污染，保护了大气环境，而且美化了城市，使用本实用新型后粉尘回收率可达98-100％，热能降低率为98％以上，并且对二氧化碳、二氧化硫的除净率可达100％，是城市净化空气、美化环境的必备装置。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型一组洗涤塔结构示意图；图3为本实用新型车型收尘器主视剖视图；图4为本实用新型风量调节板结构示意图。
本实用新型燃烧炉内的烟气通过排风口1和与排风口1相连接的尘降室进风口2进入到尘降室内，经除尘后的烟气又经尘降室排风口3及与排风口3相连接的引风机进风口4进入引风机，由引风机排风口5将烟气排入到与排风口5相连接的主烟道6内，进入主烟道6内的烟气一部分随回风管7进入燃烧炉吹风口8回到燃烧炉内继续燃烧，另一部分随主烟道6经与主烟道6相连接的洗涤塔烟尘收入口13后，进入洗涤塔11内，烟气经过主烟道6、回风管7时，都可根据安装在主烟道6和回风管7上的风量调节板9、10调节风量，风量调节板9、10由插板34和插销35组成，在插板34上装有手柄36，手柄36上开有与插销35相对应的调节孔37，风量调节板9由固定在主烟道7上且带有插孔的两铁板固定，风量调节板10由固定在回风管7上且带有插孔的两铁板固定，位于洗涤塔11内的竖喷管18上均匀地开有孔眼19，竖喷管18与供水管20连接，烟气进入洗涤塔11后，经前面一对洗涤塔的喷淋洗涤，后一部分烟气溶于水经洗涤塔11底部的孔21流入到主漏管22，另一部分烟气经过内通道口12进入到后面一对洗涤塔中，进行第二次喷淋洗涤，经第二次洗涤大部分烟气溶于水中，经洗涤塔11底部的孔21流入到主漏管22中后，流入车型收尘器23中，另一部分被雾化成水蒸汽进入排风管14，排风管14上装有冷水管15，冷水管15上端伸入到排风管14中，并在其上开有孔眼，进入排风管14内的烟气一部分经按装在排风管14上冷水管15的再一次洗涤，将残余的烟气全部溶于水中，排出去的则是纯净空气。车型收尘器23包括外壳24、车轮25，车轮25位于外壳24底部，外壳24内底部及四壁上装有过滤层布32。流入车型收尘器23内的水，流经由铁网31、过滤布30、海绵29、铁网28、圆钢27组成的滤布后，进行了过滤，过滤后的水通过壳底部的漏水口26流入到回水池中，回水池中按装有水泵33，通过供水管19供给竖喷管18实现回水利用。本实用新型可将废气管按装主烟道6上，还可将燃烧室外的烟气尘通过引风机将烟气尘引入按装在主烟道6上的混合尘气管17内，可实现本实用新型，高压水管16及水泵38只限于在炼钢或近似炼钢生产中使用。
权利要求1.高效节能回风回水除尘装置，包含有燃烧炉，尘降室、引风机、主烟道，其特征在于燃烧炉排风口[1]与尘降室进风口[2]连接，尘降室排风口[3]与引风机进风口[4]连接，引风机出风口[5]与主烟道[6]连接，回风管[7]一端与主烟道[6]连接，另一端与燃烧炉吹风口[8]连接，主烟道[6]与回风管[7]上分别按装有风量调节板[9]、[10]，洗涤塔[11]分为前后两对，塔与塔之间上端装有内通道口[12]，洗涤塔下端由角钢固定，位于前面一对洗涤塔中下部的烟尘收入口[13]与主烟道[6]连接，后面一对洗涤塔下端装有排风管[14]，排风管[14]上按装有冷水管[15]，冷水管[5]上端伸入到排风管[14]中，且在其上开有孔眼，主烟道[6]上分别按装有混合尘气管[17]和高压管[16]，高压管[16]另一端与水泵[38]连接，洗涤塔内装有竖喷管[18]，竖喷管[18]下端由角钢固定在洗涤塔[11]中部，置于洗涤塔[11]内的竖喷管[18]上均匀地开有孔眼[19]，竖喷管[18]穿过洗涤塔顶部中心，并与供水管[20]连接，供水管[20]另一端与水泵[33]连接，洗涤塔[11]底部开有孔[21]，孔[21]与主漏管[22]连接，主漏管[22]与收尘过滤器[23]连接。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于收尘过滤器[23]可以为车型收尘器，车型收尘器包含有外壳[24]、车轮[25]，车轮[25]按装在外壳[24]底部，外壳[24]内底部上焊有角铁架，外壳内底部及四壁上装有过滤层[32]，外壳底部开有漏水口[26]。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于过滤层[32]的排布从最底层开始可依次为圆钢[27]、铁网[28]、海绵[29]、过滤布[30]、铁网[31]。
4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于漏水口[26]可开在车型收尘器一壁，形状可为漏斗形。
5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于洗涤塔可按装为前后一组。
6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于风量调节板由插板[34]、插销[35]组成，插板上装有手柄[36]，手柄上开有与插销[35]相对应的调节孔[37]。
7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于调节孔[37]可为多个。
专利摘要本实用新型涉及一种回风回水除尘装置,用于燃烧炉和不燃烧粉尘的收集,属于环境保护和通风除尘领域。本实用新型的燃烧炉与尘降室连接,尘降室与引风机连接,引风机与主烟道连接,回风管一端与主烟道连接,另一端与燃烧炉连接,主烟道与洗涤塔连接,洗涤塔内装有竖喷管,竖喷管与供水管连接,供水管与水泵连接,洗涤塔底部有孔,孔与主漏管连接,主漏管与收尘器相连,本实用新型结构简单、能耗低、安装维修方便,占地少,是一种既省电、节水、省煤、又可达到一次性除尘净化、美化环境的一种新型装置。
文档编号B01D47/06GK2291194SQ9721691
公开日1998年9月16日 申请日期1997年5月8日 优先权日1997年5月8日
发明者李宏生 申请人:李宏生