一种带刮板浓缩器的浓缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应器，更具体地说，它涉及一种带刮板浓缩器的浓缩装置。
【背景技术】
[0002]刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5?1.5 _。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品
[0003]刮板蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5?1.5_，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由刮板蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
[0004]目前，申请号为CN201420502417.3的中国专利，一种单效刮板浓缩器，其包括加热室、蒸发室、刮板系统、冷凝器、分离室以及受水器；其中，所述加热室、蒸发室通过一上循环管和一下循环管连接；所述刮板系统包括设置于蒸发室顶部的防爆搅拌电机，延伸入蒸发室的搅拌轴以及安装于在搅拌轴上的刮板；所述蒸发室、分离室、冷凝器以及受水器依次连接。本实用新型的单效刮板浓缩器结构简单，其既节能能源又使浓缩比保持高梯度，可加速药材有效成分的析出，同时提取物浓度较高，受热均匀，有利于减轻结垢、控制结晶、溶剂回收效果好。
[0005]但是上述专利将气液分离过程设置在浓缩器外进行，这样会造成大量溶剂在分离过程中降温形成液体，造成再次循环浓缩，这种循环浓缩过程虽然能够提高提取物浓度，但是耗能大，资源浪费严重。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供减少能耗的一种带刮板浓缩器的浓缩装置。
[0007]一种带刮板浓缩器的浓缩装置，包括刮板浓缩器、冷凝器，所述刮板浓缩器包括浓缩器壳体，所述浓缩器壳体内设置有气液分离器、刮板、回流口、气相出料口，所述回流口设置在浓缩器壳体上，且位于气液分离器和刮板之间的位置，所述气相出料口位于气液分离器上方，且出料口处连接有缓冲罐，所述缓冲罐与冷凝器连接，所述缓冲罐上设置有回料口，所述回料口与回流口连接。
[0008]通过上述技术方案，在工作过程中，首先，未浓缩液体通过刮板浓缩器自身的进料口进入到刮板浓缩器中，进行浓缩过程，经过加热和设置在浓缩器壳体内的刮板刮擦之后，产生的蒸发出来的气体，通过浓缩器壳体内的气液分离器之后，气体通过气相出料口，进入到缓冲罐中，由于进入到缓冲罐中，气压突然下降，蒸发出来的气体主要是溶剂，而根据热力学和动力学原理，在溶剂蒸发成气体的过程中会夹带着一部分溶质出来，即使经过气液分离器也会有部分溶质被夹带出去，这样，通过缓冲罐，使得压强下降，从而使溶质液化流入到缓冲罐中，液态溶质经过缓冲罐的回料口和浓缩器壳体的回流口，重新进入到浓缩器中，从而使得将溶质重新浓缩。而将回流口设置在气液分离器和刮板之间，是为了能够对回流的溶质溶液进行重新浓缩过程中能够进一步进行重新气的气液分离。若将回流口设置在气液分离器的上方，则会由于浓缩罐内随着溶剂不断蒸发，压强增大，液态溶剂会重新被气体夹带从而进入到缓冲罐，这样就失去了设置缓冲罐的意义，会造成溶剂的流失。
[0009]从而降低了能耗，提高了工作效率。
[0010]而原本的溶剂经过缓冲罐，依旧是气体，会进入到冷凝器中进行冷凝，进而被回收。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述回料口和回流口之间通过回流管道连接，所述回流管道呈U字型。
[0012]通过上述技术方案，将回料口和回流口之间的回流管道设置为U字型，主要是为了起到一个回流的作用，当液态溶剂产生过多时由于存在一个U字型管，能够起到平衡两端液面的作用，存在一个缓冲势能，通过这个势能能够起到防回流的效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述浓缩器壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体外设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴设置在浓缩器壳体内，所述气液分离器设置在上壳体内，所述刮板设置在转轴上且位于下壳体内，所述回流口设置在下壳体上。
[0014]通过上述技术方案，由于重力、离心力和通过点击带动刮板旋转的刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。并且浓缩器壳体由上壳体和下壳体组成，这样只需要将上壳体上安装好好电机，将电机的输出端安装好装置，在转轴上安装好刮板，之后将整个上壳体安装入即可完成装配。另外，将回流口设置在下壳体上，主要是为了方便拆装，在设备发生问题时，由于主要设备都集中在上壳体上，需要将上壳体拆除，将汇流口设置在下壳体，这样在拆除上壳体过程中，就不会有多余的管线限制，使得拆除上壳体过程中减少步骤，方便拆装。
[0015]本实用新型进一步设置为:还包括有冷却罐和溶剂罐，所述冷却罐的进料口与冷凝器的出料口连接，所述冷却罐的出料口与溶剂罐的进料口连接。
[0016]通过上述技术方案，在气态溶剂在冷凝器中先进行冷凝之后，在通过冷却罐进行进一步冷却，最后将溶剂回收到溶剂罐中。冷凝器仅仅是将气态的溶剂冷凝成液态溶剂，但是在回收罐需要彻底冷却至室温，这样有利于防止回收罐结垢，因此在冷凝器冷凝完成后，还需要经过冷却罐进行彻底冷却，再进入到溶剂罐中。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述回流管道弯曲处设置有用于泄压的安全阀。
[0018]通过上述技术方案，当紧急情况发生时，由于蒸发量过大，超过缓冲罐的承受能力，会导致压力富集，会造成安全隐患。特别是回流管道的弯折处最容易发生压力富集，导致安全隐患，因此在回流管道弯曲处设置安全阀，当压力到达一定程度时，能够自动泄压。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种缓冲式散热器水室风冷滚动式定型台第一实施例的立体结构图；
[0020]图2为本实用新型一种缓冲式散热器水室风冷滚动式定型台实施例中A处的放大示意图。
[0021]附图标记:1、刮板浓缩器；2、冷凝器；3、浓缩器壳体；4、气液分离器；5、刮板；6、回流口 ；7、气相出料口 ；8、缓冲罐；9、回流管道；10、上壳体；11、下壳体；12、电机；13、转轴；14、冷却罐；15、溶剂罐；16、安全阀。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图2对本实用新型一种缓冲式散热器水室风冷滚动式定型台实施例做进一步说明。<