专利名称：螺旋推挤式炭素石墨颗粒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒石墨制品成型装置。
在用粒度小于0.5毫米的石墨细粉制成含碳量很高、杂质和挥发物极少的石墨颗粒的过程中，将混合好的糊料用加压的方法制成具有一定形状、尺寸、密度和机械强度的制品时，常用的成型方法有挤压法、振动成型法等，由于炭素石墨颗粒的体积很小，单颗重量很轻，无法进行工业化生产，其产品的密度，理化指标均无法达到要求。
本实用新型的目的是提供一种产品成本低、工业化程度高、适于炭素石墨颗粒的螺旋推挤式成型机。
本实用新型的目的是这样实现的一种螺旋推挤式炭素石墨颗粒成型机，其主要结构是它包括传动部分、进料部分、推挤部分、成型部分；螺旋轴3与传动部分连接，螺旋轴3上设置螺旋叶片5，螺旋轴3前上方设置进料口4；推挤部分包括壳体9，壳体内设置的筒体7，螺旋轴3轴向穿过筒体7，筒体7与壳体9之间设置缠绕于筒体7的加热油盘管8，筒体7一端通过螺旋轴3与进料部分连接，另一端与成型部分连接；成型部分包括与筒体7连接的设置出料孔咀15的成型咀11，剪切装置位于成型咀11一侧，它由切刀钢圈12组成，沿切刀钢圈12径向设置钢丝13为幅条，切刀钢圈12的切刀轴14轴心与中成型咀11的轴心不同轴，切刀轴14与电动机连接。成型咀11出料孔咀15形状为锥状的进孔16与柱状的出孔17相结合的喇叭形。成型咀11直径小于切刀钢圈12半径。螺旋叶片之间距离为不等距，叶片头与成型咀11板面距离小于20毫米。
由于采用螺旋推挤的成型方法，在几乎封闭的圆筒内，由固定旋转的螺旋叶片不断地将料向一个方向推进，并产生压力，并采用不断旋转的钢丝将颗粒石墨剪切，具有产品成本低，生产效率高，噪音小，工业化程度高等特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的原理图。
图2是本实用新型切料装置示意图。
图3是成型咀剖示图。
常压下成型加热温度为100℃-150℃，最佳温度120±10℃。螺旋推挤式石墨颗粒成型机，包括传动部分、进料部分、推挤部分、成型部分；电动机1带动的减速齿轮2组成的传动部分螺旋轴3与传动部分连接，螺旋轴3上设置螺旋叶片5，螺旋轴3上方设置进料口4；推挤部分包括壳体9，壳体内设置的筒体7，螺旋轴3轴向穿过筒体7，筒体7与壳体9之间设置缠绕于筒体7的加热油盘管8，其两端为热油进口6，热油出口10，所述进出口穿出壳体9外，筒体7一端通过螺旋3与进料部分连接，另一端与成型咀部分连接；成型部分包括与筒体7连接的设置出料孔咀15的成型咀11，剪切装置位于成型咀11一侧，它由切刀钢圈12组成，沿切刀钢圈12径向设置细钢丝13如琴钢丝为幅条，切刀钢圈12的切刀轴14轴心与成型咀11的轴心不同轴，切刀轴14与小电动机连接。成型咀11出料孔咀15形状为锥状的进孔16与柱状的出孔17相结合的喇叭形。
成型咀11直径小于切刀钢圈12半径。在几乎封闭的圆筒内，由固定旋转的螺旋叶片不断地将料向前一个方向推进，在不断推进中产生压力。推挤压力在8-30kg/cm2范围调节。
权利要求1.一种螺旋推挤式炭素石墨颗粒成型机，其特征在于它包括传动部分、进料部分、推挤部分、成型部分；螺旋轴(3)与传动部分连接，螺旋轴(3)上设置螺旋叶片(5)，螺旋轴(3)前上方设置进料口(4)；推挤部分包括壳体(9)、壳体内设置的筒体(7)，螺旋轴(3)轴向穿过筒体(7)，筒体(7)与壳体(9)之间设置缠绕于筒体(7)的加热油盘管(8)，筒体(7)一端通过螺旋轴(3)与进料部分连接，另一端与成型部分连接；成型部分包括与筒体(7)连接的设置出料孔咀(15)的成型咀(11)，剪切装置位于成型咀(11)一侧，它由切刀钢圈(12)组成，沿切刀钢圈(12)径向设置细钢丝(13)为幅条，切刀钢圈(12)的切刀轴(14)轴心与成型咀(11)的轴心不同轴。
2.根据权利要求1所述的螺旋推挤式炭素石墨颗粒成型机，其特征在于成型咀(11)出料孔咀(15)形状为锥状的进孔(16)与柱状的出孔(17)相结合的喇叭形。
3.根据权利要求1所述的螺旋推挤式炭素石墨颗粒成型机，其特征在于成型咀(11)直径小于切刀钢圈(12)半径。
4.根据权利要求1所述的螺旋推挤式炭素石墨颗粒成型机，其特征在于螺旋叶片(5)之间距离为不等距。
5.根据权利要求1所述的螺旋推挤式炭素颗粒石墨成型机，其特征在于螺旋叶片(5)叶片头与成型咀(11)板面距离小于20毫米。
专利摘要一种螺旋推挤式炭素石墨颗粒成型机,包括传动部分、进料部分、推挤部分、成型部分;石墨混料由进料部分的进料口至不断旋转的螺旋轴,螺旋叶片在推挤部分内将料向一个方向推进并产生压力,通过成型嘴成型及旋转的钢丝剪切石墨制品,它具有产品成本低,生产效率高,噪音小,工业化程度高等特点。
文档编号B01J2/20GK2297240SQ9724072
公开日1998年11月18日 申请日期1997年4月19日 优先权日1997年4月19日
发明者梅昌国 申请人:梅昌国