专利名称：消烟除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环境保护技术领域，尤其涉及一种新型的用于锅炉、窖炉、焚化炉等方面的消烟除尘器。
为解决锅炉、窖炉、焚化炉烟尘造成的严重环境污染，已有技术提出了多种方案。各种干、湿式除尘器虽然能去除烟气中相当一部分灰尘，但是却无法解决烟气中未充分燃烧的那些成分，所以，许多锅炉、窖炉、焚化炉虽经除尘，却仍旧黑烟不断。要彻底消除黑烟，必须使排烟二次燃烧。但是现有的这些二次燃烧式消烟除尘器，有的燃用燃料油，成本较高；有的虽然可燃用型煤，但是结构不合理，炉温不够，因而达不到理想的二次燃烧效果，并且灰尘分离不彻底，炉膛内容易积灰，造成堵塞，无法清除积灰，热能回收少。
本实用新型的目的就是要克服上述现有技术之不足，提供一种可以燃用散煤、二次燃烧充分、灰尘分离彻底、提高热能回收的新型消烟除尘器。
本实用新型的目的是这样实现的一种消烟除尘器，由燃煤立式炉、烟气通道及集尘室构成，其特征在于燃烧室耐火拱与炉壁之间设有隔热保温间隙。
实现本实用新型目的的上述消烟除尘器，其特征也可以是燃烧室耐火拱上方设有聚热罩，或者是在炉膛上方设有拦烟板。
实现本实用新型目的的上述消烟除尘器，其特征还可以是烟气通道环绕在炉条下方的进风室炉壁外侧，至少二个同为顺时针或逆时针方向向内与炉壁直径成锐角的进风管使烟气通道与进风室连通。
为了更好地实现本实用新型的目的，烟气通道上设有强制供氧孔。
实现本实用新型目的的上述消烟除尘器，其特征还可以是燃烧室和集尘室之间再设一层炉条，在集尘室之上构成焚化室。
本实用新型的技术方案，由于采取了隔热保温间隙、聚热罩、拦烟板以及强制供氧孔等措施，大幅度提高了炉温，因而使烟气二次燃烧非常充分，并且除可燃用优质型煤外，亦可用煤火反烧方式燃用一般散煤；由于采取进风管向内斜吹方式，烟气在进风室内形成涡流，因而使尘粒分离较为彻底，可避免灰尘堵塞炉膛，提高热能回收效果。
图1为本实用新型一个实施例的原理示意图。
图2为本实用新型另一个实施例的原理示意图。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。
参看
图1，该实施例的消烟除尘器采用普通立式小型水管锅炉底部加装烟气通道及集尘室的结构。炉壁1为一中间夹水的套筒。在炉壁的上部和下部各设一个进水管2和出水管16。炉壁1的顶端设有排气管道3。燃烧室9的耐火拱8与炉壁1之间设有隔热保温间隙10。燃烧室耐火拱8的上方设有水套式聚热罩7。重叠式横水管炉膛6的上方设有水套式拦烟板4。烟气通道12环绕在炉条11的下方进风室14炉壁外侧，进风管13同为顺时针或逆时针方向向内与炉壁直径成45°角，使烟气通道与进风室14连通。烟气通道12上设有强制供氧孔18。浸水式集尘室15设在进风室14的底部。另外，还设置了封闭式出渣门19、封闭式清灰孔16和20。
使用时，锅炉或窖炉排出的烟气和强制供氧孔18吹入的新鲜空气一起由烟气通道12经过进风管13进入进风室14，形成涡流，尘粒与烟气分离落入集尘室15。其余部分从进风室14穿过炉条11，进入燃烧室9实现二次燃烧，煤层对烟气中的残余尘粒进行过滤。由于燃烧室9与炉壁1之间设有隔热保温间隙10，隔断了炉壁1与耐火拱8的热交换，聚热罩7又延长了高温气流的停留时间，可使燃烧室保持很高的温度，有利于烟气在燃烧室内充分燃烧。烟气经燃烧室二次燃烧后，上升进入重叠式横水管炉膛6，与水管5进行热交换。拦烟板3一次延长了高温气流的停留时间，提高了热交换效果，降低了排烟温度，并且使烟气中的细尘降落在炉膛6内。通过出渣门19和清灰孔20可将集尘室15和炉膛6内的积灰清除。
参看图2，该实施例采用普通立式水管锅炉加装集尘室结构，燃烧室9和集尘室15之间再设一层炉条21，构成焚化室22。可用于可燃物焚化方面的消烟除尘。
权利要求1.一种消烟除尘器，由燃煤立式炉、烟气通道及集尘室构成，其特征在于燃烧室耐火拱与炉壁之间设有隔热保温间隙。
2.一种消烟除尘器，由燃煤立式炉、烟气通道及集尘室构成，其特征在于燃烧室耐火拱上方设有聚热罩。
3.一种消烟除尘器，由燃煤立式炉、烟气通道及集尘室构成，其特征在于炉膛上方设有拦烟板。
4.一种消烟除尘器，由燃煤立式炉、烟气通道及集尘室构成，其特征在于烟气通道环绕在炉条下方的进风室炉壁外侧，至少二个同为顺时针或逆时针方向向内与炉壁直径成锐角的进风管使烟气通道与进风室连通。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的消烟除尘器，其特征在于烟气通道上设有强制供氧孔。
6.一种消烟除尘器，由燃煤立式炉、集尘室构成，其特征在于燃烧室和集尘室之间再设一层炉条，在集尘室之上构成焚化室。
专利摘要本实用新型的消烟除尘器,其燃煤立式炉的燃烧室耐火拱与炉壁之间设有隔热保温间隙,上方设有聚热罩,炉膛上方设有拦烟板,向内与炉壁直径成锐角的进风管使烟气通道与进风室连通。可以燃用散煤、二次燃烧充分、灰尘分离彻底、提高热能回收。
文档编号B01D45/08GK2338077SQ9823715
公开日1999年9月15日 申请日期1998年3月26日 优先权日1998年3月26日
发明者张成基 申请人:张成基