专利名称：多级逆流连续萃取机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多级逆流连续萃取机，属化工萃取技术领域，适用于利用水或有机溶剂对天然动植物或含有有效成分的均相液态混合物进行多级逆流连续萃取。
目前绝大多数中药生产过程中采用间歇式单锅萃取方法，无论单锅采用多高的强制搅拌措施，最多只能提高设备效率但无助于打破扩散平衡的条件，一旦达到扩散平衡时，萃取作用就停止。为获得更多有用成分唯有另加新溶剂以打破平衡条件，这种单锅多次间歇式萃取，其代价是溶剂比大大上升，导致后处理蒸发浓缩的能耗猛增。间歇式单锅萃取设备的容积效率特低，单锅间歇萃取效率低，大规模生产往往需要许多台萃取器同时操作，使操作频繁，劳动条件差，出废渣时操作场所湿器汽弥漫，高温湿热季节易使环境滋生霉变，使药品不能符合药品生产质量管理规范(GMP)要求。
本实用新型目的是为了改变目前中药生产现状，提供一种能适应形态各异和粒经大小悬珠的萃取物，萃取率和设备容积效率高，溶剂比小，操作简单方便，能满足长周期连续化密闭操作，却结构紧凑，清洗方便，并能实现大型化的多级逆流连续萃取机。
本实用新型的技术方案是，它包含有萃取物出口、溶剂进口、多个独立的萃取槽、残液进口、搅拌驱动机、沉降器、搅拌器、呼吸口、隔离板、斜挡波板、萃取物进口、清洗孔、萃取液溢流槽、及萃取液出口，并由二个以上带搅拌器和沉降器的萃取槽以串联方式构成多级逆流连续萃取机。
由于本萃取机中不设任何过滤及运搬固形物的机械设施，完全利用流体力学和重力作用使萃取物和萃取液进行逆向流动和萃取，故几乎对萃取物形状和粒径不受限制，为长期连续运转创造条件。薄形加热板中可通入从40～140℃各种饱和水蒸汽加热，调节驱动机转速可控制搅拌强度，萃取级数由萃取难易和萃取率大小决定。操作可连续化密闭进行，溶剂比小，容积效率比间歇式高五倍以上，萃取率高10～25％，后处理蒸发能耗省，可大型化，结构可符合GMP规范要求。
本实用新型实施例结合附图作进一步说明。
图1为多级逆流萃取机结构图；图2为多级逆流萃取机内部结构俯视图；图3为图2中A-A剖面图；图4为图2中B-B剖面图；图5为稳流板组结构图；图6为隔离板结构图。
如
图1，2所示，这是四级逆流连续萃取机，它包含有萃余物出口1、溶剂进口2、萃取槽3、残液进口4、搅拌驱动机5、沉降器6、搅拌带轮7、搅拌器8、呼吸口9、隔离板10、斜挡波板11、萃取液出口沉降槽12、萃取物进口13、清洗孔14、萃取液溢流槽15、萃取液出口16，并由四个带搅拌器8和沉降器6的萃取槽3以串联方式而构成。各萃取槽3均由互相垂直的2块薄形空心加热板17及互相垂直的2个沉降器6或沉降器12及沉降器22的隔离板10围成立式方形槽。如图2，3，4，5所示，构成沉降器6的隔离板上方设置有斜挡波板11，其另一侧下方开有缺口，萃取物及萃取液由此缺口通过。沉降器6、萃取液出口沉降器12及萃余物出口沉降器22中均设有稳流板组18，以减弱流体的波动，稳流板组18由薄板21和圆钢20焊接构成，沉降器6中稳流板组18为三角形，一侧坐在斜板19上，另一侧则靠在焊接在沉降器6两壁的圆钢20上，而沉降器12及沉降器22中稳流板组18均为长方形，均由圆钢20支承。
权利要求1.一种多级逆流连续萃取机，其特征在于，它包含有萃余物出口(1)、溶剂进口(2)、萃取槽(3)、残液进口(4)、搅拌驱动机(5)、沉降器(6)、搅拌带轮(7)、搅拌器(8)、呼吸口(9)、隔离板(10)、斜挡波板(11)、萃取液出口沉降器(12)、萃取物进口(13)、清洗孔(14)、萃取液溢流槽(15)、萃取液出口(16)及萃余物出口沉降器(22)，并由二个以上带搅拌器(8)和沉降器(6)的萃取槽(3)以串联方式而构成多级逆流连续萃取机。
2.根据权利要求1所述的多级逆流连续萃取机，其特征在于所述的萃取槽由二块互相垂直的二块薄形空心加热板(17)及互相垂直的二个沉降器的隔离板(10)围成立式方形槽。
3.根据权利要求1所述的多级逆流连续萃取机，其特征在于，沉降器(6)和沉降器(12)及沉降器(22)中都设置有稳流板组(18)，稳流板组(18)由薄板及圆钢(20)焊接构成。
4.根据权利要求1所述的多级逆流连续萃取机，其特征在于构成沉降器(6)的隔离板(10)一侧上方设斜挡波板(11)，其另一侧下方开有缺口。
5.根据权利要求1所述的多级逆流连续萃取机，其特征在于萃取液出口沉降槽(12)上方设置有溢流槽(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种多级逆流连续萃取机,特点是:它包含有萃取物进出口、溶剂进口、萃取槽、残液进口、搅拌驱动机、沉降器、搅拌器、呼吸口、隔离板、斜挡波板、萃取液溢流槽及其出口,并由二个以上带搅拌器和沉降器的萃取槽以串联方式而构成,由于萃取机中不设任何过滤及运搬固形物的机械设施,完全利用流体力学和重力作用使萃取物和萃取液进行逆向流动和萃取,几乎对萃取物形状和粒径不受限制,能连续萃取,达到高效、省能及大型化。
文档编号B01D11/04GK2379189SQ9922558
公开日2000年5月24日 申请日期1999年1月28日 优先权日1999年1月28日
发明者沈善明 申请人:沈善明