专利名称：金属矿用重型圆盘真空过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿物的过滤设备，尤其是涉及金属矿物脱水的重型图盘真空过滤机，可用于铁精矿、铜精矿、硫精矿等矿物的脱水作业，也适用于其它矿物如精煤的脱水作业。
圆盘真空过滤机具有占地面积小、效率高等优点，是矿物脱水的有效设备，在我国煤炭行业的精煤脱水中已大量采用。机械工业出版社1994年4月出版的《中国选矿设备实用手册》(中册)P385～P386页介绍了一种盘式真空过滤机。该过滤机的过滤面由多个单独的扇形片组成的圆盘构成，每一个扇形片为单独的过滤单元，由滤布做成布袋套在扇形片上形成滤室。工作时，过滤盘顺时针方向转动，料浆中的固体颗粒借真空的作用附着在过滤盘上形成滤饼。搅拌器往复摆动防止固体沉淀。滤饼离开液面之后，在真空作用下继续脱去水份。滤液透过滤布，进入过滤盘内，经过滤液管，从分配头排出。滤饼在卸矿区通过滤盘由内向外吹风卸落。这种盘式真空过滤机适合于选煤厂精煤的脱水作业，但对于金属矿物，如铁精矿，由于容重大、沉降速度快、易结底，该盘式真空过滤机采用的搅拌器为弧形板在槽底沿圆弧往复摆动，搅拌强度低，且不能定期、定时、自动增加或降低搅拌强度以达到清除过滤机槽体底部沉集的目的，过滤效果差；不仅如此，该盘式真空过滤机滤扇的沟槽小、孔眼少，容易造成堵塞，再加上整机的强度和刚性都比较差，不能胜任繁重负荷下的作业。基于上述原因，在我国铁矿一直沿用老式的筒式真空过滤机，虽然也试验过波兰、乌克兰产的圆盘真空过滤机，但都不成功。
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题而提供一种搅拌能力强、槽体内上下浆体浓度均匀、槽底不沉集、滤扇不易堵塞、过滤效率高、整机强度高的金属矿用重型圆盘真空过滤机。
为达到上述目的，本实用新型金属矿用重型圆盘真空过滤机采用以下技术方案本实用新型金属矿用重型圆盘真空过滤机由槽体、主轴及其传动装置、安装在主轴上的滤盘总成、分配盘、浆体搅拌装置、润滑系统构成。主轴为中央空心轴，主轴上设有滤液管，滤液管与滤盘总成之滤扇的内腔相通，分配盘设置在主轴的端部。其特点是在滤扇表面的沟槽内设有一组滤液通孔，滤液通孔与滤扇的内腔相通；浆体搅拌装置由调速电动机及其传动机构、搅拌轴及安装在其上面的搅拌叶轮、轴端密封构成，搅拌轴支承在轴承上；调速电动机通过其传动机构带动搅拌轴旋转；调速电动机由与之匹配的电磁调速器控制，对搅拌轴实现无级调速。
为实现定期、定时、自动增加或降低搅拌轴转速以达到清除过滤机槽体底部沉集的目的，可将一可调电位器与继电器常用触点串联后，再与电磁调速器的可调电位器并联。
为克服过滤机槽体内浆体外漏现象，上述轴端密封可设计为由压盖、中间套、盘根、盘根座、轴套共同构成，中间套位于压盖与轴套之间，在中间套与轴套间形成一个环形空间，环形空间与水封水入口相通。
上述搅拌叶轮可采用两对“一”字形浆叶安装构成，两对“一”字形浆叶间的夹角为90°为佳；所述滤扇的夹角宜≤20°。
为提高槽体的刚度和强度，在槽体外表面设有筋板；由于槽体尺寸较大，为便于运输，可将槽体设计成剖分式的。
为进一步描述本实用新型，
以下结合附图和实施例对本实用新型金属矿用重型圆盘真空过滤机作更详细说明。
图1是本实用新型金属矿用重型圆盘真空过滤机结构示意图。
图2是本实用新型采用的主轴及其传动装置结构示意图。
图3是本实用新型采用浆体搅拌装置的电磁调速器改进增加部分的电路原理图。
图4是本实用新型金属矿用重型圆盘真空过滤机的浆体搅拌装置结构示意图。
在
图1所示的本实用新型金属矿用重型圆盘真空过滤机结构示意图中，它是由槽体19、分配盘20、主轴21及其传动装置、滤盘总成22、浆体搅拌装置23及集中润滑系统25组成。槽体19是由钢板焊成的结构件，为剖分式的，是一个大型矿浆容器，也是一个支承架，在槽体19外表面焊有许多筋板。滤盘总成22是由20片夹角为18°的滤扇组装而成，滤盘总成22安装在主轴21上，分配盘20设置在主轴21的端部。在滤扇表面的每一沟槽内开有一组长条形滤液通孔，滤液流程较短，不会造成堵塞。为保证滤液流动通畅，滤扇的沟槽应适当加大。
图2是本实用新型采用的主轴及其传动装置结构示意图。主轴21为中央空心轴，其上设有滤液管27，滤液管27与同相位的滤扇相通，数量为20根，滤液从滤液管27经主轴21至
图1所示的分配盘20排出。主轴21的传动装置由调速电动机30和减速机29构成，可以实现无级调速；主轴21的一端装有的大齿轮28与减速机29的小齿轮相啮合。
在图3所示的本实用新型采用的浆体搅拌装置电磁调速器改进增加部分的电路原理图中，电磁调速器18为调速电动配控制装置，电位器14是调速器内控制调速电动机无级调速的可调电位器，可调电位器15与继电器常闭触点16串联后，再与电位器14并联。在搅拌轴维持低搅拌转速时，电磁调速器18的信号输入17的电位由两个可调电位器14、15联合作用；当继电器常闭触点16断开，可调电位器15不起作用，这时信号输入17的电位增加，调速电动机的转速增高，从而实现快速搅拌，以清除过滤机槽体内的沉集物。一段时间后，继电器常闭触点16又接通，信号输入17的电位减小，又恢复到低速搅拌转速，从而实现两种转速的无挠动切换。继电器由控制过滤机的可编程序控制器按设定的程序定时控制，时间长短可任意设定。无论在低转速或是高转速下运行，调整电磁调速器18面版上电位器14或电位器15的旋扭，就可实现无级调速。
在图4所示的本实用新型金属矿用重型圆盘真空过滤机的浆体搅拌装置结构示意图中，搅拌轴12上的轴套11与中间套6形成环形空间，前后各有一组密封盘根8，环形空间与水封水入口5相通。在搅拌轴12转动时，保持环形空间一定的水压，靠压盖4端盘根来密封清水外漏；槽体内的浆体由盘根座7与轴套11之间的盘根来密封。由于环形空间的水压较槽体内矿浆的压力要高，所以压力水通过盘根8与轴套11之间的间隙向槽体内透漏，从而阻止了浆体的外漏。在装配时，靠压盖4侧的盘根压紧度比轴套11与盘根座7间的盘根的压紧度要大；油环10上的沟槽与油封入口9相通，高压油定期挤入，既可以起密封作用，也可以对盘根起润滑作用。搅拌叶轮13由两对“一”字形浆叶构成“十”字形结构，叶片固定在搅拌轴12上，并可拆换，转动时浆体流线长，过滤机槽体内上下浆体浓度梯度小，浆体对滤盘冲击力小，有利于过滤机滤扇上滤饼的形成。搅拌轴12的两端由轴承3支承，搅拌轴12及其上面安装的搅拌叶轮13由调速电动机1驱动链条、链轮传动机构2带动旋转。
与现有技术相比，本实用新型具有如下积极效果1.过滤机的槽体设计成剖分式的，便于分体运输、现场组装；在槽体的外表面上设有筋板，提高了槽体的强度和刚性，可以胜任繁重负荷下的作业。
2.过滤机的滤扇的沟槽较宽，每个沟槽都有一组滤液通孔与滤扇内腔相通，滤液流动通畅，不易堵塞；滤扇的夹角小，滤扇在成饼区和干燥区的时间长，可使滤饼厚度均匀、水份更低。
3.带有自动变速的浆体搅拌装置，搅拌轴低速、高速转动，可自动控制，时间可任意设定，操作方便；叶轮式搅拌装置的搅拌强度大。
4.浆体搅拌装置的轴端采用压力水封和压力油注入润滑，密封可靠，盘根润滑良好，温升低、烧损慢、寿命长。
5.过滤机槽体内上下浆体浓度均匀，底部不沉集，过滤机作业效率高。
6.集中润滑系统可自动定时对过滤机的各摩擦副进行润滑，零部件使用寿命加长。
权利要求1.一种金属矿用重型圆盘真空过滤机，含有槽体(19)、主轴(21)及其传动装置、安装在主轴(21)上的滤盘总成(22)、分配盘(20)、浆体搅拌装置(23)、润滑系统(25)，主轴(21)为中央空心轴，主轴(21)上设有滤液管(27)，滤液管(27)与滤盘总成(22)之滤扇的内腔相通，分配盘(20)设置在主轴(21)的端部，其特征在于在所述滤扇表面的沟槽内设有一组滤液通孔，滤液通孔与滤扇的内腔相通；所述的浆体搅拌装置(23)由调速电动机(1)及其传动机构、搅拌轴(12)及安装在搅拌轴(12)上面的搅拌叶轮(13)、轴端密封构成，搅拌轴(12)支承在轴承(3)上，调速电动机(1)与电磁调速器(18)相匹配。
2.如权利要求1所述的金属矿用重型圆盘真空过滤机，其特征在于将一可调电位器(15)与继电器常闭触点(16)串联后，再与电磁调速器(18)的可调电位器(14)并联。
3.如权利要求1或2所述的金属矿用重型圆盘真空过滤机，其特征在于所述轴端密封由压盖(4)、中间套(6)、盘根(8)、盘根座(7)及轴套(11)共同构成，中间套(6)位于压盖(4)与轴套(11)之间，在中间套(6)与轴套(11)间形成一个环形空间，环形空间与水封水入口(5)相通。
4.如权利要求1或2所述的金属矿用重型圆盘真空过滤机，其特征在于所述的搅拌叶轮(13)由两对“一”字型浆叶安装构成。
5.如权利要求4所述的金属矿用重型圆盘真空过滤机，其特征在于所述两对“一”字型浆叶间的夹角为90°。
6.如权利要求1或2所述的金属矿用重型圆盘真空过滤机，其特正在于所述滤扇的夹角≤20°。
7.如权利要求3所述的金属矿用重型圆盘真空过滤机，其特征在于所述槽体(19)设计成剖分式的，并在其外表面设有筋板。
专利摘要本实用新型公开了一种金属矿用重型圆盘真空过滤机,它含有槽体(19)、主轴(21)及其传动装置、滤盘总成(22)、分配盘(20)、浆体搅拌装置(23)。主轴(21)为中央空心轴,所述浆体搅拌装置(23)由调速电动机及其传动机构、搅拌轴及安装在搅拌轴上面的搅拌叶轮、轴端密封构成;在滤扇总成(22)之滤扇表面的沟槽内设有一组滤液通孔。本实用新型具有搅拌能力强、槽内浆体浓度均匀、不沉集、滤孔不易堵塞、过滤效率高、整机强度高等优点。
文档编号B01D33/15GK2358968SQ9922712
公开日2000年1月19日 申请日期1999年1月15日 优先权日1999年1月15日
发明者毛星蕴, 李书会, 陈维辉, 邵和平, 杜进军, 常前发, 姜立新, 祁熙谦, 凌彤 申请人:冶金工业部马鞍山矿山研究院