原料废渣水回收利用系统及回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷原料废渣水回收利用系统及回收方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷行业是一个耗能源的大户，然而陶瓷原材料在生产成本上占了相当大的比例，随着能源问题日益受到重视，节约原材料变得越来越重要。为此陶瓷企业在节约原料和节能降耗方面进行了大量废物回收利用改造工程(如废渣回收利用、废水回收利用，窑炉余热利用等)，陶瓷生产车间每天因生产抛光砖而产生的废渣水分为三类:抛光废渣水、磨边刮平废渣水和原料废渣水，上述三类废渣水中原料车间的废渣水量最大，可回收使用量也是最大。现在我们的处理方法是:抛光废渣水暂时只压滤成渣回收而不使用；磨边和刮平废渣水先经真空过滤机压滤得到的废渣(含水率约31%)然后按一定的比例进球使用，但是使用量较少；现唯有陶瓷原料废渣水沉淀后对废渣进行压渣处理，废渣太细粘度大，不易处理，可回收利用率不高，因此对原料废渣水的回收利用一直没有很好的解决方案。目前如何有效的回收利用陶瓷生产过程中产生的原料废渣水，是目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的所解决的技术问题即在提供一种有效回收原料废渣水的回收利用系统及回收方法。
[0004]本发明所采用的技术手段如下所述。
[0005]一种原料废渣水回收系统，包含有依次相连的原料废渣水池、快速沉淀设备、搅拌浓缩池、柱塞泵、混合均化池、储浆均化池和球磨机，还包含清水池，该清水池连接球磨机和快速沉淀设备。
[0006]所述原料废渣水池、储浆均化池内包含泥浆泵。
[0007]所述快速沉淀设备和混合均化池上设有浓度自动控制装置。
[0008]所述快速沉淀设备连接混合均化池。
[0009]一种原料废渣水回收的方法，包含下列步骤。
[0010]a、经过分流的原料废渣水流入原料废渣水池。
[0011 ] b、将原料废渣水进入快速沉淀设备进行浓缩，渣水水分达到55%时放渣水到搅拌浓缩池。
[0012]C、搅拌浓缩池内将渣水搅拌化成泥浆。
[0013]d、泥浆进入混合均化池通过浓度调节后进入储浆均化池备用。
[0014]e、储浆均化池中的泥浆进入球磨机使用。
[0015]其中，快速沉淀设备产生的清水进入清水池后进入球磨机。
[0016]所述快速沉淀设备产生的清水一部分进入清水池，另一部分进入混合均化池本发明的有益效果如下所述。
[0017]1、采用本发明的原料废渣水回收利用系统，原料废渣水回收率可达95%以上。
[0018]2、采用本发明的原料废渣水回收利用系统，原料车间的原料渣和水使用率可达到100%，实现了变废为宝的目的，为公司大大节约了陶瓷原材料的成本。
[0019]3、本发明的原料废渣水回收利用系统运行稳定、操作简单实用，减少了一台压渣机的使用。
[0020]4、本发明的原料废渣水回收利用系统中，在快速沉淀设备及混合均化池中设置自动控制系统，系统整体的自动化程度较高。
[0021]5、利用本发明的原料废渣水回收利用系统，在原料废渣水沉淀过程中得到的清水返回球磨使用，而不再回流到环保池，大大减轻了环保池的压力，同时使得清水再次循环利用，提高原料的利用率。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的原料废渣水回收利用系统的结构流程示意图。
[0023]图2为本发明的原料废渣水回收利用系统的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1和图2所示的原料废渣水回收利用系统，包含有依次相连的原料废渣水池
1、快速沉淀设备2、搅拌浓缩池3、柱塞泵4、混合均化池6、储浆均化池9和球磨机11。所述快速沉淀设备2还可连接混合均化池6。还包含清水池12，该清水池12连接球磨机11和快速沉淀设备2，其用于回收快速沉淀设备2所产生的清水并提供球磨机11利用。所述原料废渣水池1、储浆均化池9内可包含泥浆泵10。搅拌浓缩池3和混合均化池6内均设有搅拌装置。储浆均化池9用于存储已调控合适浓度的泥浆，储浆均化池9内还设有搅拌装置，防止泥渣沉淀并定时定量地给球磨机供应泥浆。
[0025]上述快速沉淀设备2和混合均化池6设有自动控制装置，其可自动检测渣水和泥浆的水份，并根据渣水和泥浆的浓度自动控制装置快速沉淀设备放渣水至混合均化池的化浆操作。
[0026]结合图1及图2所示，利用上述原料废渣水回收利用系统进行原料废渣水回收的方法，包含下列步骤。
[0027]a、经过分流的原料废渣水流入原料废渣水池I。
[0028]b、将原料废渣水通过泥浆泵10从原料废渣水池进入快速沉淀设备2进行浓缩，渣水水分达到55%时放渣水到搅拌浓缩池3。
[0029]C、搅拌浓缩池3内将渣水搅拌化成泥浆。
[0030]d、泥浆进入混合均化池6通过浓度调节后进入储浆均化池9备用。
[0031 ] e、储浆均化池9中泥浆进入球磨机11使用。
[0032]其中，快速沉淀设备2产生的清水进入清水池12，清水池12中的清水进入球磨机11，过量的清水流至环保池。
[0033]结合上述原料废渣水回收利用系统和方法，在工作时，经过分流的原料废渣水(含水率98.5%)流入原料废渣水池I，从原料废渣水池I中通过泥浆泵10抽原料废渣水到快速沉淀设备2，通过快速沉淀设备2中的自动控制装置检测浓度后，将原料废渣水浓缩成水份55%的渣水，然后将渣水放至搅拌浓缩池3，同时快速沉淀设备2经沉淀原料废渣水后得到的清水溢流到清水池12，再由泥浆泵10抽到球磨机11上使用。搅拌浓缩池3中的渣水经搅拌装置7搅拌后化成泥浆，并由柱塞泵4抽到混合均化池6中自动调节浓度(当泥浆的浓度偏低或偏高时自动调节)，浓度合格的泥浆自流到储浆均化池9中临时存储，当需要时用泥浆泵10抽到球磨机11上使用。
[0034]上述过程中，清水和泥浆的使用量由流量计5监控，何时放浆及泥浆的流速由自动闸阀8控制。通过上述对原料废渣水的回收利用系统及回收方法的说明，使得原料废渣水中的渣和水都得到了充分的回收利用，从而达到变废为宝和节能环保的目的。
【主权项】
1.一种原料废渣水回收系统，其特征在于，包含有依次相连的原料废渣水池、快速沉淀设备、搅拌浓缩池、柱塞泵、混合均化池、储浆均化池和球磨机，还包含清水池，该清水池连接球磨机和快速沉淀设备。
2.如权利要求1所述的原料废渣水回收系统，其特征在于，所述原料废渣水池、储浆均化池内包含泥浆泵。
3.如权利要求1所述的原料废渣水回收系统，其特征在于，所述快速沉淀设备和混合均化池上设有浓度自动控制装置。
4.如权利要求1所述的原料废渣水回收系统，其特征在于，所述快速沉淀设备连接混合均化池。
5.一种原料废渣水回收的方法，其特征在于，包含下列步骤: a、经过分流的原料废渣水流入原料废渣水池； b、将原料废渣水进入快速沉淀设备进行浓缩，渣水水分达到55%时放渣水到搅拌浓缩池； C、搅拌浓缩池内将渣水搅拌化成泥浆； d、泥浆进入混合均化池通过浓度调节后进入储浆均化池备用； e、储浆均化池中的泥浆进入球磨机使用； 其中，快速沉淀设备产生的清水进入清水池后进入球磨机。
6.如权利要求5所述的一种原料废渣水回收的方法，其特征在于，快速沉淀设备产生的清水一部分进入清水池，另一部分进入混合均化池。
【专利摘要】本发明的一种原料废渣水回收系统及回收方法，包含有依次相连的原料废渣水池、快速沉淀设备、搅拌浓缩池、柱塞泵、混合均化池、储浆均化池和球磨机，还包含清水池，该清水池连接球磨机和快速沉淀设备，快速沉淀设备和混合均化池上设有浓度自动控制装置，通过自动控制快速沉淀设备和混合均化池的渣水/泥浆浓度，从而实现原料废渣水的高效循环利用。
【IPC分类】B01F3-12, B01D21-00, B01F13-10, C02F1-52
【公开号】CN104623932
【申请号】CN201410837274
【发明人】叶德林, 简润桐, 陶贤, 曾健
【申请人】广东新明珠陶瓷集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日