用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置及其净化方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置及其净化方法。
【背景技术】
[0002] 在炼油生产过程中，原油中所含的结构复杂的含硫、氮、氧等有机化合物，在加热、 加压、催化氧化或裂化等一系列工艺条件下，进一步转化、分解产生大量的具有特殊臭味的 硫化氢、有机硫化物、有机酸等恶臭物质，这些物质逸至大气中，会引起不同程度和范围的 恶臭污染。近年来恶臭污染日益突出，已上升为仅次于噪声的第二大公害，随着人们生活质 量的不断提高，对环境质量的要求也越来越高，人们对生产所造成的恶臭污染的关注也进 一步增强。因此，加强对恶臭污染控制已成为环保工作的重要内容之一。
[0003] 尤其是用于石化生产的酸性水罐，其挥发出的废气含有大量的硫化氢、有机硫化 物、氨氮化合物、烃类等，在日常生产中，排气量非常大，治理酸性水罐废气成为解决石化生 产环境污染重要课题，由于酸性水罐废气流速也非常不稳定，废气成分复杂，这给废气治理 带来了很大难度，目前的净化装置和方法普遍净化效率低，不具有针对性，操作不当，还极 易出现二次污染等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供了用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置及其净化方 法，它具有净化高效、节能安全可靠和操作维护方便的优点。
[0005] 本发明是这样来实现的，用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置，它包括循环 罐I、循环泵I、循环泵II、循环罐II、排气筒、喷射器II、导气管、缓冲罐、喷射器I、循环 管、喷淋装置、吸收塔I和吸收塔II，其特征在于所述的缓冲罐分别连接酸性水罐和污油 池，喷射器I连接缓冲罐，循环罐I的顶部分别连接喷射器I的底部和吸收塔I的底部，循 环罐I通过循环管分别连接喷射器I以及吸收塔I内的喷淋装置，紧邻循环罐I的循环管 上连有循环泵I，循环罐I的顶部通过导气管连接吸收塔I下部侧壁；
[0006] 吸收塔I的顶部与吸收塔II的下部侧壁之间连有导气管；
[0007] 循环罐II的顶部分别连接吸收塔II的底部和喷射器II的底部，循环罐II通过循环 管依次连接喷射器II和吸收塔II内的喷淋装置，紧邻循环罐II的循环管上设有循环泵II， 循环罐II连接排气筒，吸收塔II的顶部与喷射器II之间连有导气管。所述的喷淋装置均分 别位于吸收塔I和吸收塔II内的中上部。
[0008] 所述净化方法包括以下步骤：
[0009] (1)来自酸性水罐和污油池的废气进入缓冲罐，进行油气分离；
[0010] (2)废气进入喷射器I，并与喷射器I内的吸收剂混合，发生化学反应，完成初步 净化，然后一起进入循环罐I内，经过气液分离后，废气通过导气管从吸收塔I下部进入， 吸收剂通过循环泵I经循环管被输送到喷射器I以及吸收塔I内的喷淋装置，喷淋装置喷 淋废气后，吸收剂从吸收塔I底部流回循环罐I，这样部分吸收剂在喷射器I和循环罐I 之间循环，另一部分吸收剂在循环罐I和吸收塔I之间循环；
[0011] (3)从吸收塔I排出的气体经导气管进入吸收塔II的下部，被吸收塔II内的喷淋 装置喷淋后，吸收剂流回循环罐II，废气从吸收塔II顶部经导气管进入喷射器II，在喷射器 II内与吸收剂进一步混合，然后一起进入循环罐II中，在循环罐II内经气液分离后，被净化 后的气体经排气筒排出，吸收剂通过循环泵II经循环管输送到喷射器II和吸收塔II内的喷 淋装置，部分吸收剂在喷射器II和循环罐II之间循环，另一部分吸收剂在循环罐II和吸收 塔II之间循环。
[0012] 所述的化学反应包括：
[0013] CH3SO3H (CH3)2S2
[0014] H2S+2Na0HNa2S+2H20
[0015] CH3SH+Na0HCH3SNa2+H20
[0016] (CH3) S+3Na0Cl (CH3) 2S03+NaCl
[0017] (CH3) 2S2+5Na0C12CH3S03H+5NaCl。
[0018] 本发明的技术效果是：本发明净化后的酸性水罐挥发气排放浓度符合国家安标 准。它不仅净化流程简单、操作方便、弹性大，还具有净化高效、节能环保、安全可靠的优点， 设备操作维护方便，使用寿命长，结构紧凑、减少装置占地面积，还避免了二次污染。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明的净化循环原理方框图。
[0020] 图2为本发明的结构示意图。
[0021] 在图中，1、酸性水罐2、循环罐I 3、循环泵I 4、循环泵II 5、循环罐II 6、 排气筒7、喷射器II 8、导气管9、缓冲罐10、喷射器I 11、循环管12、喷淋装置 13、吸收塔I 14、吸收塔II 15、污油池。
【具体实施方式】
[0022] 如图1所示，本发明是这样来实现的，用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置， 它包括循环罐I 2、循环泵I 3、循环泵II 4、循环罐II 5、排气筒6、喷射器II 7、导气管8、缓 冲罐9、喷射器I 10、循环管11、喷淋装置12、吸收塔I 13和吸收塔II 14,其结构特点是所 述的缓冲罐9分别连接酸性水罐1和污油池15,喷射器I 10连接缓冲罐9,循环罐I 2的 顶部分别连接喷射器I 10的底部和吸收塔I 13的底部，循环罐I 2通过循环管11分别连 接喷射器I 10以及吸收塔I 13内的喷淋装置12,紧邻循环罐I 2的循环管11上连有循环 泵I 3,循环罐I 12的顶部通过导气管8连接吸收塔I 13下部侧壁；
[0023] 吸收塔I 13的顶部与吸收塔II 14的下部侧壁之间连有导气管8 ;
[0024] 循环罐II 5的顶部分别连接吸收塔II 14的底部和喷射器II 7的底部，循环罐II 5 通过循环管11依次连接喷射器II 7和吸收塔II 14内的喷淋装置12,紧邻循环罐II 5的循 环管11上设有循环泵II 4,循环罐II 5连接排气筒6,吸收塔II 14的顶部与喷射器II 7之 间连有导气管8。所述的喷淋装置12均分别位于吸收塔I 13和吸收塔II 14内的中上部。
[0025] 它的净化方法包括以下步骤：如图2所示，
[0026] (1)来自酸性水罐1和污油池15的废气进入缓冲罐9,进行油气分离；
[0027] (2)废气进入喷射器I 10,并与喷射器I 10内的吸收剂混合，发生化学反应，完成 初步净化，然后一起进入循环罐I 2内，经过气液分离后，废气通过导气管8从吸收塔I 13 下部进入，吸收剂通过循环泵I 3经循环管11被输送到喷射器I 10以及吸收塔I 13内的 喷淋装置12,喷淋装置12喷淋废气后，吸收剂从吸收塔I 13底部流回循环罐I 2,这样部 分吸收剂在喷射器I 10和循环罐I 2之间循环，另一部分吸收剂在循环罐I 2和吸收塔 I 13之间循环；
[0028] (3)从吸收塔I 13排出的气体经导气管8进入吸收塔II 14的下部，被吸收塔II 14 内的喷淋装置12喷淋后，吸收剂流回循环罐II 5,废气从吸收塔II 14顶部经导气管8进入 喷射器II 7,在喷射器II 7内与吸收剂进一步混合，然后一起进入循环罐II 5中，在循环罐 II 5内经气液分离后，被净化后的气体经排气筒6排出，吸收剂通过循环泵II 4经循环管输 送到喷射器II 7和吸收塔II 14内的喷淋装置12,部分吸收剂在喷射器II 7和循环罐II 5之 间循环，另一部分吸收剂在循环罐II 5和吸收塔II 14之间循环。
[0029] 所述的化学反应包括：
[0030] CH3SO3H (CH3)2S2
[0031] H2S+2Na0HNa2S+2H20
[0032] CH3SH+Na0HCH3SNa2+H20
[0033] (CH3) S+3Na0Cl (CH3) 2S03+NaCl
[0034] (CH3) 2S2+5Na0C12CH3S03H+5NaCl。
[0035] 经本发明处理的恶臭废气排放浓度达到国家《恶臭污染排放标准》 (GB14554-1993)，排气筒6高度以15米计，恶臭污染物排放标准值见下表（kg/h):
[0036]
【主权项】
1. 用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置及其净化方法，它包括循环罐I、循环泵 I、循环泵II、循环罐II、排气筒、喷射器II、导气管、缓冲罐、喷射器I、循环管、喷淋装置、 吸收塔I和吸收塔II，其特征在于，所述的缓冲罐分别连接酸性水罐和污油池，喷射器I连 接缓冲罐，循环罐I的顶部分别连接喷射器I的底部和吸收塔I的底部，循环罐I通过循 环管分别连接喷射器I以及吸收塔I内的喷淋装置，紧邻循环罐I的循环管上连有循环泵 I，循环罐I的顶部通过导气管连接吸收塔I下部侧壁； 吸收塔I的顶部与吸收塔II的下部侧壁之间连有导气管； 循环罐II的顶部分别连接吸收塔II的底部和喷射器II的底部，循环罐II通过循环管依 次连接喷射器II和吸收塔II内的喷淋装置，紧邻循环罐II的循环管上设有循环泵II，循环 罐II连接排气筒，吸收塔II的顶部与喷射器II之间连有导气管。
2. 如权利要求1所述的用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置及其净化方法，其特 征在于，所述的喷淋装置均分别位于吸收塔I和吸收塔II内的中上部。
3. 如权利要求1所述用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置的净化方法，其特征在 于，所述方法包括以下步骤： (1) 来自酸性水罐和污油池的废气进入缓冲罐，进行油气分离； (2) 废气进入喷射器I，并与喷射器I内的吸收剂混合，发生化学反应，完成初步净化， 然后一起进入循环罐I内，经过气液分离后，废气通过导气管从吸收塔I下部进入，吸收剂 通过循环泵I经循环管被输送到喷射器I以及吸收塔I内的喷淋装置，喷淋装置喷淋废气 后，吸收剂从吸收塔I底部流回循环罐I，这样部分吸收剂在喷射器I和循环罐I之间循 环，另一部分吸收剂在循环罐I和吸收塔I之间循环； (3) 从吸收塔I排出的气体经导气管进入吸收塔II的下部，被吸收塔II内的喷淋装置 喷淋后，吸收剂流回循环罐II，废气从吸收塔II顶部经导气管进入喷射器II，在喷射器II内 与吸收剂进一步混合，然后一起进入循环罐II中，在循环罐II内经气液分离后，被净化后的 气体经排气筒排出，吸收剂通过循环泵II经循环管输送到喷射器II和吸收塔II内的喷淋装 置，部分吸收剂在喷射器II和循环罐II之间循环，另一部分吸收剂在循环罐II和吸收塔II 之间循环。
4. 如权利要求3所述的用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置的净化方法，其特征 在于，所述的化学反应包括： CH3SO3H (CH3)2S2 H2S+2Na0HNa2S+2H20 CH3SH+Na0HCH3SNa2+H20 (CH3) S+3Na0Cl (CH3) 2S03+NaCl (CH3) 2S2+5Na0C12CH3S03H+5NaCl。
【专利摘要】本发明公开用于石化酸性水罐挥发气治理的净化装置及其净化方法，它包括循环罐Ⅰ、循环泵Ⅰ、循环泵Ⅱ、循环罐Ⅱ、排气筒、喷射器Ⅱ、导气管、缓冲罐、喷射器Ⅰ、循环管、喷淋装置、吸收塔Ⅰ和吸收塔Ⅱ，它将酸性等7台罐和污油的废气引出汇集进入缓冲罐，分离出大部分易凝结的油气和水汽后进入循环吸收工段。循环吸收采用二级旋流板塔串联布置，在吸收塔前后安装二级串联喷射器作为引气动力，同时也使吸收剂和废气在喷射器进行预处理，混合液进吸收剂循环罐进行气液分离后，达标废气从排气筒排入大气。本发明净化后的酸性水罐挥发气排放浓度符合国家安标准；它不仅净化流程简单、操作方便、弹性大，还具有净化高效、节能环保、安全可靠的优点。
【IPC分类】B01D53-78
【公开号】CN104667725
【申请号】CN201310643629
【发明人】陈纪凯
【申请人】上海景凯环保科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日