柔性水罐的制作方法
【专利摘要】柔性水罐，用于盛装液体的可折叠的方形体容器，包括底座、顶层框架、以及在顶层框架及底座之间的可折叠的活动框架，其中活动框架在长度上由若干组上支撑杆、下支撑杆经活动关节连接而成，其中下支撑杆经活动关节连接在上述底座上，上支撑杆铰接在顶层框架上；上述活动框架受压向方形体容器内侧折叠。可以满足大尺寸容水、小尺寸运输的目的的同时，可做成较长的方形体容器。相对剪叉滑槽式柔性水罐，不会受到井场布置的位置限制，且空间利用率较高、受力状态较好。
【专利说明】柔性水罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种柔性水罐，属于石油、天然气钻采领域盛装液体的容器。
【背景技术】
[0002]石油、天然气钻采过程中，往往需要上千方的压裂用水进行土层压裂。若采用硬质的传统水罐，则需要很多、且占地面积大，较难搬运和运输。
[0003]为此，本 申请人:申请号为201210034689.0的中国专利文献，公开了一种柔性水
罐，包括可折叠的中空支架和设置于支架内用于盛装液体的软体囊。将软体囊中水完全放出后，即可将软体囊、支架折叠起来，方便搬运和运输。
[0004]但该专利仅公开了剪叉滑槽式柔性水罐，即起折叠作用的支架部分为X型或类似剪叉的支撑杆件，并且支撑杆件端部在滑槽中滑动。受到结构特点的限制，该柔性水罐的支架在长度上的支撑杆件、滑槽布置的数量不可能太多，因此该柔性水罐内侧与液体接触的软体囊多为圆形，否则软体囊在液体压力的作用下将从较大间距的支撑杆件中间鼓出，影响柔性水罐整体外观且柔性水罐受力状况恶劣。同时，圆形软体囊经常受到井场布置的位置限制(如多预留方形地面)，且空间(地面面积)利用率不高。
[0005]另外，由于剪叉滑槽式柔性水罐中，支撑杆件在柔性水罐展开后受到的支架重力及水对支架的作用力与其本身中心轴线方向成一定夹角，其受力状态为弯曲受力，与单纯受拉压力作用的支撑杆件相比，其受力状态不好，同等材料及型号的支撑杆件承受的力更小，或者承受相等力时，需要用到更好的材料或者更大型号的型材，进而增加结构整体质量或成本。
实用新型内容
[0006]本实用新型在于对上述柔性水罐的结构进行优化。
[0007]为此，本实用新型提供了一种柔性水罐，用于盛装液体的可折叠的方形体容器，包括底座、顶层框架、以及在顶层框架及底座之间的可折叠的活动框架，其特征在于:上述活动框架在长度上由若干组上支撑杆、下支撑杆经活动关节连接而成，其中下支撑杆经活动关节连接在上述底座上，上支撑杆铰接在顶层框架上；上述活动框架向方形体容器内侧折叠。
[0008]活动关节是一种人体关节的特殊仿生结构，其连接的两者间通过自身部分铰接、且只能在一定角度内相对旋转，本专利特指90度。活动关节中相互接触处的面为关节面。在柔性水罐工作状态(完全展开)下，若具有向一侧倾斜的趋势时，该侧的下支撑杆的下端面顶住底座，上支撑杆的下端面顶住下支撑杆的上端面，有效阻止了倾斜。
[0009]当本实用新型的柔性水罐需要展开(即由运输状态转换到工作状态，软体囊注水前)时，通过吊装设备对顶层框架施加拉力；铰接在顶层框架上的上支撑杆便受到垂直向上的拉力，原弯曲的活动关节展开并向方形体容器外侧移动；同时，下支撑杆旋转，带动于底座连接的活动关节展开。两活动关节完全展开后，上支撑杆、下支撑杆均竖立位于顶层框架和底座之间。软体囊注满水后，柔性水罐在水的作用下趋向稳定，此时再将吊装设备移开。
[0010]当本实用新型的柔性水罐需要折叠(即由工作状态转换到运输状态，软体囊放水后)时，侧面稍微用力(克服铰接处的摩擦力)，顶层框架由于自身重力下落；铰接在顶层框架上的上支撑杆便受到垂直向下的压力，原弯曲的活动关节收缩并向方形体容器内侧移动；同时，下支撑杆旋转，带动于底座连接的活动关节收缩。两活动关节完全收缩后，上支撑杆、下支撑杆均水平位于顶层框架和底座之间。柔性水罐折时，吊装设备最好能对顶层框架施加拉力，以便缓慢折叠，避免轰然倒地导致损坏。
[0011]因此，本实用新型的柔性水罐可以满足大尺寸容水、小尺寸运输的目的。
[0012]同时，本实用新型的柔性水罐的活动框架在长度上由若干组上支撑杆、下支撑杆经活动关节连接而成，每组上支撑杆、下支撑杆均竖直走向、平行布置，因此在横向的长度方向上并不受数量上的限制，可做成较长的方形体容器。
[0013]另外，由于相邻组的上支撑杆、下支撑杆间的间距可以根据需要调节(原则上可以无限小布置)，故与之配合的软体囊很难从活动框架中鼓出，柔性水罐整体外观较好且柔性水罐受力平衡、稳定。另外，柔性水罐为方形，不会受到井场布置的位置限制，且空间(地面面积)利用率较高。
[0014]再者，本实用新型的柔性水罐展开后受到的外力就在上支撑杆、下支撑杆的本身中心轴线方向，其受力状态为单纯压力，相对剪叉滑槽式柔性水罐受力状态较好。
[0015]作为一种优选方案，本实用新型的柔性水罐，其特征在于:上述底座上固定有内侧带有单耳板一的耳板座，上述下支撑杆的下端内侧具有双耳板一，单耳板一和双耳板一形成铰接、且耳板座的上端面和下支撑杆的下端面形成关节面；上述下支撑杆的上端外侧具有双耳板二，上述上支撑杆的下端外侧具有单耳板二，单耳板二和双耳板二形成铰接、且下支撑杆的上端面和上支撑杆的下端面形成关节面。显然，上述耳板座也可以采用双耳板，相应的下支撑杆的下端内侧相应地采用单耳板。同理，上述下支撑杆的上端外侧也可以采用单耳板，上述上支撑杆的下端外侧相应地采用双耳板。
[0016]在柔性水罐工作状态(完全展开)下，若具有向长度方向的一侧倾斜趋势时，该侧的下支撑杆的下端面顶住耳板座的上端面，上支撑杆的下端面顶住下支撑杆的上端面，可有效阻止向这边的倾斜。另外，各处铰接点的单耳板、双耳板可阻止向宽度方向两侧倾斜。整个活动框架形成一个“铰点偏置、端部限位”的结构，杜绝了向任何一侧倾斜形成平行四边形的可能性。
[0017]作为进一步改进，本实用新型的柔性水罐，其特征还在于:上述活动框架的相邻上支撑杆间或/和下支撑杆间经连杆固定；活动框架展开后，在宽度上还设置有撑杆在最外的上支撑杆间或/和下支撑杆间。经连杆固定在一起的多跟上支撑杆或下支撑杆，具有较好的同步性，动作协调较好；同时也可增加活动框架的强度。另外，宽度上的锁紧装置将立起来的活动框架向外撑开，阻止了向内侧折叠(柔性水罐中水较少或无水时，柔性水罐有自动内侧折叠趋势)，从而可进一步保证结构的稳定性。
[0018]作为一种优选，本实用新型的柔性水罐中，上述锁紧装置由撑杆和卡座组成；在卡座上卡入撑杆，撑杆将立起来的活动框架向外撑开。
[0019]作为另一种优选，本实用新型的柔性水罐中，上述锁紧装置由螺杆和螺套组成；所述螺杆的一端为正旋螺纹，螺杆的另一端为反旋螺纹，螺杆两端螺纹之间的光杆部分的直径小于两端螺纹小径；所述螺套的外侧活动铰接在上支撑杆或/和下支撑杆上。安装时:首先将螺套安装在螺杆上，再通过开口销将两个螺套安装在上支撑杆或/下支撑杆上。当柔性水罐需要由展开状态到折叠状态时:仅需拧转螺杆，则由于螺杆两端正反螺纹与螺套的配合，就会给活动框架施加一个向内折叠克服摩擦的力，使活动框架向内折叠。同时继续拧转螺杆，两端的螺套会逐渐相对向内运动，脱离螺杆上的螺纹，运动到螺杆的光杆部分，此时活动框架解锁，停止拧转螺杆，由于螺套是与上支撑杆或/下支撑杆活动铰接的，也即是螺套在此时可以在一定角度范围内相对于上支撑杆或/下支撑杆转动，所以柔性水罐在自重的作用下完成折叠。当容器由折叠状态到展开状态时，只需与之前相反的方向拧转螺杆，使螺杆上的螺纹和螺套相互配合，即可实现对活动框架的锁紧功能。该锁紧结构简单，锁紧效果好。
[0020]作为进一步改进，本实用新型的柔性水罐，其特征还在于:上述底座的上方设置有空心固定座，上述顶层框架上设置有对应的导向套，另有导向杆可拆卸的与前述空心固定座和导向套连接，该导向杆一端插置在空心固定座内，另一端插置在导向套内。作为进一步改进，上述空心固定座、导向杆和导向套在活动框架的两端各有一对，且所述同一端的一对空心固定座经横梁固定。当柔性水罐由工作状态折叠起来变为运输状态时，顶层框架下落，设置在顶层框架上的导向套坐落到横梁上，横梁实现对顶层框架的支撑。使用时:首先将导向杆一端插入空心固定座内，导向杆另一端插入导向套内，此时将导向杆与空心固定座连为一体。当柔性水罐由折叠状态缓缓展开立起时，与空心固定座连接为一体的导向杆限制了导向套的运动，只允许导向套沿着导向杆竖直向上运动，而导向套是固定焊接在顶层框架上的，所以也就保证了顶层框架只做竖直向上运动，从而避免柔性水罐在展开的时候发生倾斜。同理，柔性水罐由展开状态缓缓折叠起来的时候，导向套也只能沿着导向杆竖直向下运动，进而保证顶层框架只能竖直向下运动，从而保证整个柔性水罐在收拢的过程中也不会发生倾斜。当需要运输两台以上的柔性水罐时，我们可以拆卸掉导向杆，将两个柔性水罐的堆叠起来，上柔性水罐的空心固定座的下端能够套装在下柔性水罐的导向套的上端。从而限制住上下柔性水罐的相对运动，避免柔性水罐在运输过程中发生倾斜、滑落。
[0021]作为进一步改进，本实用新型的柔性水罐，其特征还在于:上述顶层框架的边框下方或/和上述底座的上方设置有顶柱，顶柱高度大于上述活动框架折叠后在上支撑杆、下支撑杆连接处的高度。当柔性水罐折叠，顶层框架、底座间距离缩短到顶柱高度时，顶住便将顶层框架、底座支起，从而避免了对上支撑杆、下支撑杆的压伤。
[0022]作为进一步改进，本实用新型的柔性水罐，其特征还在于:上述顶层框架的外侧面上固定有吊装耳板。这样，可方便利用吊装设备对柔性水罐进行操作。
[0023]作为一种改进，本实用新型的柔性水罐，其特征还在于:上述底座主要由方形框体以及置于其内部的横梁、纵梁组成，上述横梁、纵梁、框体的底面平齐，横梁、纵梁等高、且高度为框体的高度的0.2-0.5倍；上述框体的内侧和横梁/纵梁交汇处，固定有和横梁等高的密封出水盒，该密封出水盒的上面开口和柔性水罐的底部开口相连接，该密封出水盒的侧面开口经框体上的开口、和框体外部的阀门、出水管相连接；上述出水管、阀门、框体上的开口的最低处低于密封出水盒的上面。由于底座上设置有和横梁、纵梁等高、低于框体的密封出水盒，该密封出水盒的上面开口和柔性水罐的底部开口相连接，该密封出水盒的侧面开口经框体上的开口、和框体外部的阀门、出水管相连接，而出水管、阀门、框体上的开口的最低处低于密封出水盒的上面。由于水往低处流，故框体外部的阀门打开后，柔性水罐里的水便依次经柔性水罐的底部开口、密封出水盒的上面开口、密封出水盒的侧面开口、框体上的开口、框体外部的阀门、出水管，全部流出。同时，由于横梁、纵梁低于框体、形成下沉，在满足底座的结构强度的情况下，较大限度的降低了底座的高度、节约了材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0025]图1为本实用新型的柔性水罐处于完全展开状态时的立体图，为清楚起见，省略了部分零部件；
[0026]图2为图1所示柔性水罐处于完全折叠状态时的立体图；
[0027]图3为图1中Al处放大图；
[0028]图4为图1中All处放大图；
[0029]图5为图1中BI处放大图；
[0030]图6为图2中Bll处放大图；
[0031]图7为图1中B2处放大图；
[0032]图8为图2中B21处放大图；
[0033]图9为图1中B3处放大图；
[0034]图10为图2中B31处放大图；
[0035]图11为图1中Cl处放大图；
[0036]图12为图1中C2处放大图；
[0037]图13为图2中C3处放大图；
[0038]图14为图2中Dl处放大图；
[0039]图15为图1中耳板座21的立体图；
[0040]图16为图1中下支撑杆22的立体图；
[0041]图17为图1中上支撑杆23的立体图；
[0042]图18为相邻上支撑杆23间的连接方式一的示意图；
[0043]图19为相邻上支撑杆23间的连接方式二的示意图；
[0044]图20是本实用新型的另一实施例柔性水罐处于完全展开状态时的立体图，为清楚起见，省略了部分零部件；
[0045]图21为图20所示柔性水罐处于部分折叠状态时的立体图；
[0046]图22为图20所示柔性水罐处于完全折叠状态时的立体图；
[0047]图23为图21中F处的放大图；
[0048]图24为图20中由25A、25A1组成的锁紧装置的拆解图；
[0049]图25是本实用新型的第三实施例柔性水罐处于完全展开状态时的立体图，为清楚起见，省略了部分零部件；
[0050]图26为图25所示柔性水罐处于完全折叠状态时的立体图；
[0051]图27为两个图26所示的柔性水罐处于堆叠状态的立体图；
[0052]图28是本实用新型的的柔性水罐中底座的另一实施例的立体图，为清楚起见，省略了部分零部件；[0053]图29为图28中G处的放大图。
【具体实施方式】
[0054]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0055]如图1、图2所示，本实施例的柔性水罐，为方形体容器，主要由底座1、活动框架2、顶层框架3组成。其中，活动框架2在长度上由若干组上支撑杆23、下支撑杆22连接而成；底座I上焊接有耳板座21 ;下支撑杆22连接在耳板座21上，上支撑杆23铰接在顶层框架3上；活动框架的相邻下支撑杆22间经连杆24固定。
[0056]如图15所示，耳板座21内侧带有单耳板一 212，其基体为立柱状，具有凸台式上端面213和平整的底面211。如图16所示，下支撑杆22的基体为立柱状，具有凸台式的下端面221、上端面224，其下端内侧具有双耳板一 222，其上端外侧具有双耳板二 224。如图17所示，上支撑杆23的基体为立柱状，具有凸台式的下端面231、上端面234，其下端内侧具有单耳板二 232，其上端面上还设置有单耳板三233。
[0057]图9、图10所示，耳板座21的底面211焊接在底座I上，其上单耳板一 212和下支撑杆22的双耳板一 223形成铰接，且耳板座21的上端面213和下支撑杆22的下端面221形成关节面。下支撑杆22只能围绕上述铰接处向内侧90度范围内旋转。
[0058]如图7、图8所示，下支撑杆22的双耳板二 223和上支撑杆23的单耳板二 232形成铰接，且下支撑杆22的上端面224和上支撑杆23的下端面231形成关节面。上支撑杆23只能围绕上述铰接处向外侧90度范围内旋转，同时铰接处上下、水平运动。
[0059]如图5、图6所示，上支撑杆23的单耳板三233和顶层框架3边框下方的双耳板三31相铰接。上支撑杆23在顶层框架3受到拉压力的情况下，可围绕上述铰接处向内侧90度范围内旋转。
[0060]如图18所示，活动框架2的部分相邻上支撑杆23间可经连杆24固定；也可如图19所示，活动框架的全部相邻上支撑杆23间均经连杆24固定。经连杆24固定在一起的多跟上支撑杆，具有较好的同步性，动作协调较好；同时也可增加活动框架2的强度。
[0061]另，如图1、图3、图4所示，最外的下支撑杆22上端内侧还固定有卡座251。活动框架2展开后，在卡座251上卡入撑杆25，撑杆25将立起来的活动框架向外撑开，阻止了向内侧折叠，从而可进一步保证结构的稳定性。卡座251、撑杆25 —起形成锁紧装置。
[0062]如图20、图21、图22、图23、图24所示，另一实施例的锁紧装置，包括螺杆25A和两个螺套251A ;所述螺杆25A的两端均设有螺纹25A-2，一端为正旋螺纹，另一端为反旋螺纹；螺杆25A两端螺纹之间的光杆部分25A-1的直径小于两端螺纹小径。该螺杆25A的两端部为六角方头25A-3，而且六角方头25A-3上还开有圆形通孔25A-4，可以方便拧转螺杆，节省操作员工的力气。所述螺套251A的外侧活动铰接在下支撑杆22上。螺套251A外侧上的销轴251A-1穿插在下支撑杆22上开设的孔内，同时通过在销轴销轴251A-1上穿插开口销防止螺套251A外侧的销轴251A-1从下支撑杆22上的孔内拖出。所述两个螺套251A位于同一水平线上，螺套251A距离地面的高度为1200毫米，符合人机工程学设计要求，方便操作。所述两个螺套251A分别和螺杆25A两端的螺纹配合。这种锁紧装置在柔性水罐折叠时且可自动调整两个螺套251A的角度、以及两个螺套251A间的距离，故无需取下螺杆25A。
[0063]如图25、图26所示，该实施例的柔性水罐中，由固定在底座I上的空心固定座52、导向杆53、固定在顶层框架3上的导向套54组成导向支撑限位装置，导向杆53可拆卸的与空心固定座52和导向套54连接，该导向杆53 —端插置在空心固定座52内，另一端插置在导向套54内。另外，两个空心固定座52的顶部之间设有横梁55。当柔性水罐由工作状态折叠起来变为运输状态时，顶层框架3下落，焊接在顶层框架3上的导向套54坐落到横梁5上，横梁5实现对顶层框架3的支撑。空心固定座52优选空心阶梯轴状，且下端部分的直径大于上端部分的直径。使用时:首先将导向杆53—端插入空心固定座52内，导向杆53另一端插入导向套54内，此时将导向杆53与空心固定座连52为一体。当柔性水罐由折叠状态缓缓展开立起时，与空心固定座52连接为一体的导向杆53限制了导向套54的运动，只允许导向套54沿着导向杆53竖直向上运动，而导向套54是固定焊接在顶层框架3上的，所以也就保证了顶层框架3只做竖直向上运动，从而避免柔性水罐在展开的时候发生倾斜。同理，柔性水罐由展开状态缓缓折叠起来的时候，导向套54也只能沿着导向杆53竖直向下运动，进而保证顶层框架只能竖直向下运动，从而保证整个柔性水罐在收拢的过程中也不会发生倾斜。如图27所示，当需要运输两台以上的柔性水罐时，我们可以拆卸掉导向杆，将两个柔性水罐的堆叠起来，上柔性水罐的空心固定座52的下端能够套装在下柔性水罐的导向套54的上端。从而限制住上下柔性水罐的相对运动，避免柔性水罐在运输过程中发生倾斜、滑落。
[0064]另如图1、图11所示，顶层框架3的边框下方焊接有顶柱一 41，其外端面411的中心处开有凹槽(未示出)；如图1、图12所示，底座I的上方焊接有顶柱二 42，其外端面的中心处设有凸起421。当柔性水罐折叠，顶层框架、底座间距离缩短，如图2、图13，顶柱一 41的凹槽卡在顶柱二 42的凸起421上，顶柱一 41的外端面411和顶柱二 42的外端面相吻合。顶柱一 41、顶柱二 42配合将顶层框架3、底座I支起，从而避免了对上支撑杆23、下支撑杆22的压伤。
[0065]另如图14所示，顶层框架3的外侧面上固定有吊装耳板51，可方便利用吊装设备对柔性水罐进行操作。
[0066]当需要由运输状态转换到工作状态时，首先使用外力，如吊车绳索钩住活动框架2上的吊装耳板51，或者叉车的叉杆抬起顶层框架3 ;焊接到底座I上的耳板座21中的单耳板一 212与下支撑杆22下端的双耳板一 223之间，下支撑杆22上端的双耳板二 223与上支撑杆23下端的单耳板二 232之间，上支撑杆23上端的单耳板三233与焊接到顶层框架3上的双耳板三31之间产生相对转动。下支撑杆22与上支撑杆23向柔性水罐宽度方向外侧撑开，双耳板三31带动顶层框架3向上运动。当下支撑杆22的下端面221顶上耳板座21的上端面213时，下支撑杆22的上端面224顶上上支撑杆23的下端面231，此时所有下支撑杆22及上支撑杆23均转动到竖直状态，最终整个活动框架2带动软体囊、柔性网立起到竖直状态。
[0067]当需要由工作状态转换到运输状态时，首先使用外力，如吊车绳索钩住活动框架2上的吊装耳板51，或者叉车的叉杆抬起顶层框架3 ;取掉宽度上的撑杆25，由于重力的关系，只需要给予较小的一个压力或侧向推力，活动框架2将带动软体囊、柔性网折叠到运输状态。[0068]在工作状态(立起)下，当整个柔性水罐有向一侧倾斜的趋势时，该侧的下支撑杆22的下端面221顶住耳板座21的上端面213，上支撑杆23的下端面231顶住下支撑杆22的上端面224，阻止了向长度方向两侧倾斜。另外，各处铰接点的单、双耳板结构阻止向宽度方向两侧倾斜。整个活动框架2形成一个“铰点偏置、端部限位”的结构，杜绝了向任何一侧倾斜形成平行四边形的可能性。
[0069]在活动框架2立起来的状态下，下支撑杆22、上支撑杆23理论上处于竖直位置，在上方向下的作用力下，受力状态简单。从力学角度来看，相比与剪叉滑槽式柔性水罐，本实用新型的柔性水罐受力状态更好。即使在软体囊内流体向外张力作用下，活动框架2向外部产生轻微弯曲,仍然比剪叉滑槽式柔性水罐受力状态要好。相同载荷大小情况下,本专利中的活动框架2用料少、重量轻、成本低，并无需滑槽(或者滑套)结构，结构更加简单、同时简化了制作工艺，减少了加工成本。另外，由于下支撑杆22、上支撑杆23运输状态时均折叠到活动框架2内部，软体囊及柔性网被下支撑杆22、上支撑杆23压缩到中部空间及底座下沉结构上部。这样，运输状态是总体结构更加紧凑，更加符合小尺寸运输的要求。
[0070]如图28、29所示，该实施例的底座，主要由横框11、纵框12、横梁14、纵梁13、密封出水盒62、密封出水盒二 63、阀门61等组成。其中，两根横框11、两根纵框12组成方形框体1，I根横梁14位于框体I的正中位置，16根纵梁13均匀排列在横梁14两侧，横梁14、纵梁13将框体I的内部分割成若干均匀的方格；横梁14、纵梁13、框体I的底面平齐，横梁14、纵梁13等高、且高度为框体I的高度的0.3倍；两个密封出水盒62和横梁14等高，位于框体I的两端、纵框12的内侧和横梁14交汇处，且关于框体I的中心对称布置；两个密封出水盒二 63位于框体I的两端、纵框12的外侧，密封出水盒二 63可借助纵框12作为密封出水盒二 63的一部分，和纵框12等高；密封出水盒62的上面开口 622经法兰621，和柔性水罐的底部开口相连接，该密封出水盒的侧面开口(未示出)经纵框12上的开口(未示出)、密封出水盒二 63、和阀门61、出水管(未示出)相连接；出水管的开口、阀门的开口 612、纵框12上的开口的最低处低于密封出水盒62的上面，纵框12上的开口的面积不小于密封出水盒62的上面开口的面积。由于底座上设置有和横梁14、纵梁13等高、低于框体I的密封出水盒62，该密封出水盒62的上面开口 622和柔性水罐的底部开口相连接，该密封出水盒62的侧面开口经纵框12上的开口、密封出水盒二 63、和纵框12外部的阀门61、出水管相连接，而出水管、阀门61、纵框12上的开口的最低处低于密封出水盒62的上面。由于水往低处流,故框体I外部的阀门手柄611打开后，柔性水罐里的水便依次经柔性水罐的底部开口、密封出水盒的上面开口 622、密封出水盒的侧面开口、纵框12上的开口、密封出水盒二 63、阀门61、出水管，全部流出。同时，由于横梁14、纵梁13低于框体1、形成下沉，在满足底座的结构强度的情况下，较大限度的降低了底座的高度、节约了材料。
[0071]以上是本实用新型的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样能够实现本实用新型的目的。但是，这种变化显然应该在本实用新型的权利要求书的保护范围内。
【权利要求】
1.柔性水罐，用于盛装液体的可折叠的方形体容器，包括底座、顶层框架、以及在顶层框架及底座之间的可折叠的活动框架，其特征在于:上述活动框架在长度上由若干组上支撑杆、下支撑杆经活动关节连接而成，其中下支撑杆经活动关节连接在上述底座上，上支撑杆铰接在顶层框架上；上述活动框架向方形体容器内侧折叠。
2.根据权利要求1所述的柔性水罐，其特征在于:上述底座上固定有内侧带有单耳板一的耳板座，上述下支撑杆的下端内侧具有双耳板一，单耳板一和双耳板一形成铰接、且耳板座的上端面和下支撑杆的下端面形成关节面；上述下支撑杆的上端外侧具有双耳板二，上述上支撑杆的下端外侧具有单耳板二，单耳板二和双耳板二形成铰接、且下支撑杆的上端面和上支撑杆的下端面形成关节面。
3.根据权利要求2所述的柔性水罐，其特征在于:上述活动框架的相邻上支撑杆间或/和下支撑杆间经连杆固定；活动框架展开后，在宽度上还设置有锁紧装置在最外的上支撑杆间或/和下支撑杆间。
4.根据权利要求3所述的柔性水罐，其特征在于:上述锁紧装置由撑杆和卡座组成；在卡座上卡入撑杆，撑杆将立起来的活动框架向外撑开。
5.根据权利要求3所述的柔性水罐，其特征在于:上述锁紧装置由螺杆和螺套组成；所述螺杆的一端为正旋螺纹，螺杆的另一端为反旋螺纹，螺杆两端螺纹之间的光杆部分的直径小于两端螺纹小径；所述螺套的外侧活动铰接在上支撑杆或/和下支撑杆上。
6.根据权利要求2至5中任一所述的柔性水罐，其特征在于:上述底座的上方设置有空心固定座，上述顶层框架上设置有对应的导向套，另有导向杆可拆卸的与前述空心固定座和导向套连接，该导向杆一端插置在空心固定座内，另一端插置在导向套内。
7.根据权利要求6所述的柔性水罐，其特征在于:上述空心固定座、导向杆和导向套在活动框架的两端各有一对，且所述同一端的一对空心固定座经横梁固定。
8.根据权利要求2至5中任一所述的柔性水罐，其特征在于:上述顶层框架的边框下方或/和上述底座的上方设置有顶柱，顶柱高度大于上述活动框架折叠后在上支撑杆、下支撑杆连接处的高度。
9.根据权利要求8所述的柔性水罐，其特征在于:上述顶层框架的外侧面上固定有吊装耳板。
10.根据权利要求2至5中任一所述的柔性水罐，其特征在于:上述底座主要由方形框体以及置于其内部的横梁、纵梁组成，上述横梁、纵梁、框体的底面平齐，横梁、纵梁等高、且高度为框体的高度的0.2-0.5倍；上述框体的内侧和横梁/纵梁交汇处，固定有和横梁等高的密封出水盒，该密封出水盒的上面开口和柔性水罐的底部开口相连接，该密封出水盒的侧面开口经框体上的开口、和框体外部的阀门、出水管相连接；上述出水管、阀门、框体上的开口的最低处低于密封出水盒的上面。
【文档编号】B65D90/20GK203512409SQ201320536827
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】明章杰, 刘宣国, 曾林, 何萌 申请人:四川宏华石油设备有限公司