一种加速轮颚破的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业用破碎机，特别的，是一种颚式破碎机。
【背景技术】
[0002]在铝制品的加工生产中，需要对铝矿石进行破碎、碱洗、过滤、酸化、过滤、灼烧后，再进行熔融电解，最终提炼出单质铝，提炼出的单质铝才能用于制作各种产品；在对铝矿石进行破碎的工序中，常使用的是颚式破碎机，颚式破碎机简称颚破，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便等优势，颚式破碎机通过电动机驱动三角带将动力转递给皮带轮，皮带轮带动偏心轴使动颚上部围绕偏心轴运动，进而实现整个动颚往复运动；工业生产中，在颚破进行矿石破碎时，使用运输带将矿石从上方送入颚破，由矿石自身的重力和颚破的圆弧形运动对矿石进行挤压、破碎，这种工作方式效率较低；当出现质地较硬、形状较圆的矿石时，由于静颚板和动颚板无法抓牢并卡住矿石，无法对矿石有效的施力，此时无法实现高效粉碎并可能堵住下料口 ；当出现送料过猛时，由于下料速度过慢，容易将动颚板卡住，甚至使动颚板下端的拉杆弹簧和肘板崩断。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种加速轮颚破，该颚破能够卡住矿石，使得动颚板能够高效挤压矿石，同时能够加快下料速度。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:本加速轮颚破包括有机架、偏心轴、拉杆弹簧、肘板、静颚板和动颚板；所述动颚板的上端套设在偏心轴上，所述动颚板的下端与固定在所述机架上的拉杆弹簧固定连接；所述肘板一端卡设在动颚板上，另一端固定在机架上；所述静颚板固定安装在所述机架上；在所述静颚板的内部安装有三组以上用于加速下料的轮组，各所述轮组均由彼此共轴且能够同步旋转的加速轮串组而成；各所述轮组的轴线与静颚板的下边缘平行，各所述轮组轴线平行且各轮组上的加速轮与相邻轮组上的加速轮交错排布；各加速轮的外周边开设有齿牙；各所述加速轮由位于静颚板内部的驱动机构带动旋转，各所述加速轮的外周边露出静颚板的表面。
[0005]本发明的有益效果是:在对矿石进行破碎加工时，所述偏心轴带动动颚板做往复运动，在所述肘板与拉杆弹簧的共同作用下，所述动颚板与静颚板配合实现咬合动作，同时所述驱动机构带动各加速轮向下转动；将矿石从上端输入本加速轮颚破，在矿石自身重力的作用下，落入静颚板与动颚板之间；加速轮外周边的齿牙能够有效增大矿石与静颚板之间摩擦力，每次动颚板靠近静颚板并挤压矿石时，所述加速轮将矿石向下拉动，进而提供向下的压力，使得动颚板和静颚板能够牢固挤压并破碎矿石，被压碎的矿石随着加速轮的转动快速从下料口排出，不会造成矿石的堆积；此外，相较于传统颚破，本加速轮颚破中加速轮的齿牙与矿石的接触面积较小，因此在对矿石挤压时，齿牙对矿石能够施加更大的压力，也更容易使矿石破碎。
[0006]本加速轮颚破通过加速轮的转动将矿石持续向下运输牢固卡紧矿石，使得动颚板能够有效施力并挤压矿石；加速轮外周边尖锐的齿牙起到剪切作用，使得矿石破碎更高效。
[0007]作为优选，在所述动颚板的表面开设有凹凸交错的竖条形纹路；该纹路的凸棱与所述齿牙形成尖锐的剪切结构，能够有效提高矿石破碎效率。
[0008]作为优选，所述加速轮的半径为8-12cm ;该尺寸的加速轮便于加工、安装；此外，该尺寸与开采出来的矿石的平均大小相匹配，能够更高效的粉碎矿石。
[0009]作为优选，在所述动颚板的表面与加速轮的外周边镀有加强金属层；以便于延长本加速轮颚破的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本加速轮颚破一个实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1所示实施例中静颚板的正视示意图。
[0012]图3为图1所示实施例中动颚板的正视示意图。
[0013]图4为图1所不实施例中动颗板的仰视不意图。
[0014]图5为图1所示实施例中加速轮的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例
[0016]在图1至图4所示的实施例中，本加速轮颚破包括有机架1、偏心轴2、拉杆弹簧3、肘板4、静颚板5和动颚板6 ;所述动颚板6的上端套设在偏心轴2上，所述动颚板6的下端与固定在所述机架I上的拉杆弹簧3固定连接；如图3、4所示，在所述动颚板6的表面开设有凹凸交错的竖条形纹路61 ;所述肘板4 一端卡设在动颚板6上，另一端固定在机架I上；所述静颚板5固定安装在所述机架I上；如图1、图2所示，在所述静颚板5的内部安装有三组以上用于加速下料的轮组7，各所述轮组7均由彼此共轴且能够同步旋转的加速轮71串组而成，各所述加速轮71的半径为8-12cm，这个尺寸便于加工和安装，同时该尺寸与矿石被开采出来后的大小相匹配，能够能合理、高效的粉碎矿石；各所述轮组7的轴线与静颚板5的下边缘平行，各所述轮组7轴线平行且各轮组7上的加速轮71与相邻轮组7上的加速轮71交错排布；各加速轮71的外周边开设有齿牙711 ;各所述加速轮71由位于静颚板5内部的驱动机构8带动并沿静颚板5的表面向下方转动，驱动机构8及加速轮71的具体转向如图1中箭头所示，各所述加速轮71的外周边露出静颚板5的表面；上述驱动机构8有多种实现方式，如链条带动、齿轮传动等方式，该具体形式多样且不是本发明保护重点，在此不作详细描述；在所述动颚板5的表面与加速轮71的外周边镀有加强金属层，以进一步延长本加速轮颚破的使用寿命。
[0017]在对矿石进行破碎加工时，所述偏心轴2带动动颚板6做往复运动，在所述肘板4与拉杆弹簧3的共同作用下，所述动颚板6与静颚板5配合实现咬合动作，同时所述驱动机构8带动各加速轮71旋转，各加速轮71的转动方向为露出静颚板5表面的齿牙711沿静颚板5表面向下转动；将矿石从上端输入本加速轮颚破，在矿石自身重力的作用下，落入静颚板5与动颚板6之间；加速轮71上的齿牙711卡住矿石；所述齿牙711能够有效增大矿石与静颚板5之间的摩擦力，每次动颚板6靠近静颚板5并挤压矿石时，所述齿牙711咬紧并挤压矿石，同时所述加速轮71将矿石向下拉动，进而提供向下的压力；在静颚板5、动颚板6和齿牙711的共同作用下，矿石被压碎；被压碎的矿石随着加速轮71的转动快速从下料口排出，不会造成矿石的堆积；此外，相较于传统颚破，本加速轮颚破中加速轮71的齿牙711与矿石的接触面积较小，同时动颚板6表面凹凸交错的竖条形纹路61，进一步减小矿石与动颚板6的接触面积，因此在对矿石挤压时，齿牙711与竖条形纹路的凸棱形成尖锐的剪切结构，该剪切结构能够对矿石施加更大的剪切力，也更容易使矿石破碎；同时，由于矿石与动颚板6接触面积较小，有效防止粘性较大的物质粘附在动颚板6上造成堵塞。
[0018]本加速轮颚破通过加速轮71的转动将矿石持续向下运输牢固卡紧矿石，使得动颚板6能够有效施力并挤压矿石；加速轮71外周边尖锐的齿牙711和动颚板6的凸棱起到剪切作用，使得矿石破碎更高效。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种加速轮颚破，本加速轮颚破包括有机架(I)、偏心轴(2)、拉杆弹簧(3)、肘板(4)、静颚板(5)和动颚板￠);所述动颚板￠)的上端套设在偏心轴(2)上，所述动颚板(6)的下端与固定在所述机架(I)上的拉杆弹簧(3)固定连接；所述肘板(4)一端卡设在动颚板(6)上，另一端固定在机架(I)上；所述静颚板(5)固定安装在所述机架(I)上；其特征在于:在所述静颚板(5)的内部安装有三组以上用于加速下料的轮组(7)，各所述轮组(7)均由彼此共轴且能够同步旋转的加速轮(71)串组而成；各所述轮组(7)的轴线与静颚板(5)的下边缘平行，各所述轮组(7)轴线平行且各轮组(7)上的加速轮(71)与相邻轮组(7)上的加速轮(71)交错排布；各加速轮(71)的外周边开设有齿牙(711);各所述加速轮(71)由位于静颚板(5)内部的驱动机构⑶带动旋转，各所述加速轮(71)的外周边露出静颚板(5)的表面。
2.根据权利要求1所述的加速轮颚破，其特征在于:在所述动颚板￠)的表面开设有凹凸交错的竖条形纹路(61)。
3.根据权利要求1或2所述的加速轮颚破，其特征在于:所述加速轮(71)的半径为8_12cm0
4.根据权利要求2所述的加速轮颚破，其特征在于:在所述动颚板￠)的表面与加速轮(71)的外周边镀有加强金属层。
【专利摘要】本发明涉及一种加速轮颚破，本加速轮颚破包括有机架、偏心轴、拉杆弹簧、肘板、静颚板和动颚板；所述动颚板的上端套设在偏心轴上；所述静颚板固定安装在所述机架上；在所述静颚板的内部安装有三组以上用于加速下料的轮组，各所述轮组均由彼此共轴且能够同步旋转的加速轮串组而成；各所述轮组轴线平行且各轮组上的加速轮与相邻轮组上的加速轮交错排布；各加速轮的外周边开设有齿牙；各所述加速轮由位于静颚板内部的驱动机构带动旋转，各所述加速轮的外周边露出静颚板的表面；该颚破能够卡住矿石，使得动颚板能够高效挤压矿石，同时能够加快下料速度。
【IPC分类】B02C1-10, B02C1-02
【公开号】CN104689874
【申请号】CN201510111460
【发明人】费金华
【申请人】苏州圣谱拉新材料科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月13日