环模制粒机等厚度铺料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制粒机械技术领域，特别是一种环模制粒机等厚度铺料器。
【背景技术】
[0002]粉体旋转挤压制粒成形技术广泛应用于饲料机械、生物质能源机械及制药机械领域，制成的颗粒产品有容易储藏运输，整体效用好等特殊优点，因此粉体旋转挤压制粒技术是颗粒饲料以及生物质燃料制取的主要方式。环模制粒机调制器与落料环之间的喂料方式直接决定着落料环上的物料分布，而落料环上的物料则会被刮料刀刮入挤压区，因而落料环上的物料分布状态直接决定着挤压力的变化以及挤压颗粒的长短情况。挤压力的变化是环模制粒机振动的主要来源之一，而颗粒的长短一致也是评价制粒质量好坏的主要标准之
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[0003]目前的制粒机在调制器与落料环之间的喂料方式为自由落体、即落即刮进挤压区，由于调制器出料的不稳定性以及自由下落时都会造成落料量很不均匀，落进落料环中的料在落料环宽度方向喂料也极不稳定，多棍挤压制粒机的各个挤压区的料量严重不均且随机性很大，造成寄出颗粒长短不一，挤压力变化大，造成剧烈振动；且自由落下，即落即刮的喂料方式，使得落料环上的物料厚度与其转速直接相关，当转速波动时，物料厚度也会相应波动，且在制粒机偶然转速减小较大时，在此位置落料环上的物料厚度将会变厚，因而在下一圈挤压时，由于物料多导致转矩变大又会导致转速变得更小，如此循环导致振动幅度加剧，且随着转速逐圈减小，物料厚度逐圈增大，极容易造成堵机，造成生产中断的情况。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够保证粉料厚度均匀稳定，不受调制器落料情况以及落料环转速的影响，粉料厚度可调节，能够防止环模制粒机堵机故障发生，减小环模制粒机振动，提高环模制粒机制粒质量和工作稳定性的环模制粒机等厚度铺料器。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0006]一种环模制粒机等厚度辅料器，包括料斗组件、叶轮组件、支撑组件与刮板组件；料斗组件包括上料斗外壳、上料斗粉料通道、下料斗、透视窗玻璃压盖、照明灯；叶轮组件包括叶轮轴、同步带轮和同步带、叶轮；支撑组件包括支撑板和支撑轴；刮板组件包括绳轮式升降器、刮板；上料斗外壳与制粒机外壳铰接，上料斗粉料通道为斜通道，上料斗粉料通道底部与下料斗顶部开口尺寸相匹配，下料斗设置于环模制粒机的落料环内部，下料斗通过支撑轴固定在支撑板上，支撑板固定在环模制粒机的压辊上，下料斗底部开口正对环模制粒机的落料环内壁底部，下料斗底面与环模制粒机的落料环的内壁不接触，下料斗底部侧壁开有出料口，出料口上设置有刮板，刮板与绳轮式升降器中的滑块固连；叶轮通过叶轮轴设置在下料斗的腔体内，叶轮轴穿过下料斗，并与下料斗的壳体通过轴承连接；同步带轮通过键固定在叶轮轴上，同步带轮与同步带接触配合，同步带固定在环模制粒机的落料环外边缘的圆环内表面。
[0007]本发明与现有技术相比，其显著优点在于:
[0008](I)本发明的上料斗粉料通道为斜通道，避免了粉料自由下落，随落随挤的不稳定性。
[0009](2)本发明的下料斗内部设置有叶轮，叶轮转动将料铺于落料环上，并卷走刮板刮下的多余料回到料斗，且叶轮的驱动由固定在落料环上的同步带驱动，无需添加驱动电机。
[0010](3)本发明的下料斗底部侧壁的出料口上设置有刮板，使得落料环上的物料厚度由刮板高度决定，避免落料环上物料厚度不受落料环转速影响，避免了转速波动造成物料厚度变化导致制粒机发生堵机的现象。
[0011](4)本发明采用上料斗和下料斗配合设计，增大了喂料口与出料口之间的距离，解决了传统环模制粒机需要考虑的时间延迟特性，，简化了制粒机的控制系统，降低成本。
[0012](5)本发明的上料斗上设置有透视窗和照明灯，便于环模制粒机在运行过程中及时观察落料情况。
【附图说明】
[0013]图1为本发明环模制粒机等厚度铺料器的结构示意图。
[0014]图2为本发明环模制粒机等厚度铺料器的侧视图。
[0015]图3为本发明环模制粒机等厚度铺料器的正视图。
[0016]图4为本发明环模制粒机等厚度铺料器的绳轮式升降器的结构图。
【具体实施方式】
[0017]结合图1?图4所示:
[0018]本发明一种环模制粒机等厚度辅料器，包括料斗组件、叶轮组件、支撑组件与刮板组件；所述料斗组件包括上料斗外壳1、上料斗粉料通道2、下料斗5、透视窗玻璃压盖9、照明灯10 ;叶轮组件包括叶轮轴6、同步带轮11和同步带12、叶轮13 ;支撑组件包括支撑板3和支撑轴4 ;刮板组件包括绳轮式升降器7、刮板8 ;上料斗外壳I与制粒机外壳铰接，上料斗粉料通道2有斜度，上料斗粉料通道2底部与下料斗5顶部开口尺寸相匹配，下料斗5设置于环模制粒机的落料环内部，下料斗5通过支撑轴4固定在支撑板3上，支撑板3固定在环模制粒机的压辊上，下料斗5底部开口正对环模制粒机的落料环内壁底部，下料斗5底部开口端面与环模制粒机的落料环的内壁不接触，下料斗5底部侧壁开有出料口，出料口上设置有刮板8，刮板8由绳轮式升降器7驱动；叶轮13通过叶轮轴6设置在下料斗5的腔体内，叶轮轴6穿过下料斗5，并与下料斗5的壳体通过轴承连接；同步带轮11通过键固定在叶轮轴6上，同步带轮11与同步带12接触配合，同步带12固定在环模制粒机的落料环外边缘的圆环内表面。
[0019]上料斗粉料通道2侧壁上设置有透视窗，透视窗上设置有透视窗玻璃压盖9，透视窗玻璃压盖9与透视窗密封连接。
[0020]上料斗粉料通道2内部侧壁上设置有照明灯10，照明灯10的位置与上料斗粉料通道2侧壁上设置的透视窗的位置相对应。
[0021]上料斗粉料通道2底部开口与下料斗5顶部开口处均设有密封垫。
[0022]出料口上设置有刮板8，刮板形状为弧形。
[0023]下料斗5底部开口与环模制粒机的落料环的内壁距离在I一3mm之间。
[0024]实施例1:
[0025]一种环模制粒机等厚度辅料器，包括料斗组件、叶轮组件、支撑组件与刮板组件组成。料斗组件包括上料斗外壳1、上料斗粉料通道2、下料斗5、透视窗玻璃压盖9、照明灯10 ;叶轮组件包括叶轮轴6、同步带轮11和同步带12、叶轮13 ;支撑组件包括支撑板3和支撑轴4 ;刮板组件包括绳轮式升降器7、刮板8 ;
[0026]上料斗外壳I与制粒机外壳铰接，上料斗粉料通道2为斜通道，上料斗粉料通道2底部与下料斗5顶部开口尺寸相匹配，下料斗5设置于环模制粒机的落料环内部，下料斗5通过支撑轴4固定在支撑板3上，支撑板3固定在环模制粒机的压辊上，下料斗5底部开口正对环模制粒机的落料环底部内表面，下料斗5底面与环模制粒机的落料环的内壁不接触，下料斗5底部侧壁开