]本发明的烟气导流装置是设置在旋流子下部的导流装置，用以维持合适的气流分布状态，实现气流运动状态的平稳过渡，进一步维持合适的液膜稳定性，防止液滴的二次携带。
[0035]本发明的旋流子是将烟气流的水平运动转变为高速旋转运动的气流导向部件，旋流子由中心固定筒、导流叶片、外部包围板组成。旋流子中的导流叶片按照一定仰角沿径向垂直安装在中心固定筒的外壁以及外部包围板内壁之间的环形区域。
[0036]如图1-图2所示，旋流板除尘除雾装置，包括多个除尘除雾单元，每个除尘除雾单元至少包括，一个过流筒体1、一级旋流子2、一级烟气导流装置3、一层挡液槽7以及上下两层排污口。
[0037]过流筒体上设置挡液槽7，通过挡液槽7在过流筒体I内壁形成一个稳定持液量的液膜，挡液槽7为除尘除雾装置液膜持液量控制装置，是有一定深度和高度的凹槽状装置，其高度与深度等参数根据烟气流量、流速来确定，以获得最大持液量为准。
[0038]根据烟气量、除尘除雾效率等参数，在过流筒体I内部选择设置一到三层旋流子2，旋流子由中心固定筒9、导流叶片10、外部包围板11组成。导流叶片10按照一定仰角沿径向垂直安装在中心固定筒9的外壁以及外部包围板11内壁之间的环形区域。外部包围板11与导流叶片10之间通过焊接方式相连接。导流叶片10的数量和倾斜角度根据烟气量、除尘除雾效率等参数进行调整。中心固定筒9为一端封闭且内部空心的圆柱形筒体。旋流子内导流叶片的安装仰角为25-45°，旋流子叶片数量及安装仰角以满足旋流子出口气流质点速度为8.5-12.5m/so
[0039]在旋流子2的下部设置一层烟气导流装置3，烟气导流装置3上部与旋流子2的外部包围板11焊接连接。烟气导流装置3的高度根据系统的阻力要求进行确定，烟气导流装置3顶部端面尺寸根据旋流子的尺寸进行确定，烟气导流装置的底端圆柱面直径比过流筒体的内径小3-5_，在烟气导流装置根部与过流筒体之间形成一个3-5_的环形槽，在过流筒体内壁形成的液膜通过重力作用流到环形槽内通过排污孔排出，保持了液膜厚度的稳定性。烟气导流装置3下端连接有导流装置连接法兰5，通过导流装置连接法兰5与过流筒体I焊接在一起；过流筒体I上端连接有过流筒体连接反法兰6，相邻除尘除雾单元之间的过流筒体连接反法兰6和导流装置连接法兰5连接在一起。
[0040]烟气导流装置3为截面积连续性变化的变截面圆台形筒体，其工作原理为:通过烟气导流装置过流截面的逐渐减小，烟气通过导流装置的过程中，烟气流的旋流半径逐渐减小，根据向心力公式:f = mv/r，f不变，m不变，r减小，v增大，所以气流的质点速度也相应增加，烟气导流装置实现了气流运动状态的连续性变化，实现了气体分布状态的稳定性过度，避免了局部涡流的出现，与没有导流装置的除尘除雾器相比，气流分布状态更加均匀。
[0041]为了保证除尘除雾装置液膜厚度，还设置了上下两层排污孔，上层排污孔8开孔于挡液槽7内部，开孔方向与过流筒体I内壁相切且与烟气旋流方向一致。下层排污孔4开孔于烟气导流装置3根部与过流筒体I之间的环形槽内，且垂直于过流筒体I筒壁，两层排污孔分别沿圆周方向均布于过流筒筒壁。
[0042]为了有效解决运行过程中除尘除雾器的堵塞问题，还在烟气导流装置3根部设置吹扫孔12，吹扫孔12与过流筒体下层排污孔同心，沿导流装置周向均布，可以对下层排污孔进行连续性吹扫。吹扫孔数量可根据除尘除雾器入口烟气的含尘浓度进行调整，数量一般为12-18个。吹扫孔孔径不宜过大，以5_为宜。
[0043]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种旋流板除尘除雾装置，其特征是，包括多个除尘除雾单元，所述除尘除雾单元包括中空的过流筒体，过流筒体内部设有旋流子，所述旋流子下部连接有烟气导流装置，所述烟气导流装置与过流筒体固定连接，所述烟气导流装置设有吹扫孔，所述过流筒体内壁上设有排污孔；所述烟气导流装置为截面积连续性变化的变截面圆台形中空筒体，圆台形中空筒体的上端面与旋流子连接。
2.如权利要求1所述的旋流板除尘除雾装置，其特征是，所述旋流子包括中心固定筒、多个导流叶片和外部包围板，所述导流叶片按照设定仰角径向垂直分布于中心固定筒外壁和外部包围板内壁之间的环形区域。
3.如权利要求2所述的旋流板除尘除雾装置，其特征是，所述中心固定筒为一端封闭且内部中空的圆柱形筒体，所述导流叶片的安装设定仰角为25° -45°。
4.如权利要求2所述的旋流板除尘除雾装置，其特征是，所述外部包围板为中空圆筒形结构。
5.如权利要求1所述的旋流板除尘除雾装置，其特征是，所述烟气导流装置上端面的直径尺寸与旋流子外部包围板的外径尺寸相同，所述外部包围板底部与烟气导流装置上部固定连接。
6.如权利要求1所述的旋流板除尘除雾装置，其特征是，所述烟气导流装置的下端面筒体直径尺寸比过流筒体的内径小3-5_，在烟气导流装置根部与过流筒体之间形成一个3-5mm的环形槽。
7.如权利要求1所述的旋流板除尘除雾装置，其特征是，所述烟气导流装置下端连接有导流装置连接法兰，通过导流装置连接法兰与过流筒体焊接在一起；所述过流筒体上端连接有过流筒体连接反法兰，相邻除尘除雾单元之间的过流筒体连接反法兰和导流装置连接法兰连接在一起。
8.如权利要求1所述的旋流板除尘除雾装置，其特征是，所述排污孔分为上层排污孔和下层排污孔，所述上层排污孔的开孔方向与过流筒体内壁相切且与烟气旋流方向相同，所述下层排污孔的开孔设于烟气导流装置根部与过流筒体之间的环形槽内，下层排污孔垂直于过流筒筒壁。
9.如权利要求8所述的旋流板除尘除雾装置，其特征是，所述上层排污孔和下层排污孔分别沿圆周方向均匀布置于过流筒筒壁；所述过流筒体内壁上层排污孔处设有挡液槽，上层排污孔位于挡液槽内；所述挡液槽为具有设定高度和设定深度的凹槽。
10.如权利要求8所述的旋流板除尘除雾装置，其特征是，所述吹扫孔设置于烟气导流装置根部，吹扫孔与下层排污孔同心，沿烟气导流装置周向均布。
【专利摘要】本发明公开了一种旋流板除尘除雾装置，包括多个除尘除雾单元，所述除尘除雾单元包括中空的过流筒体，过流筒体内部设有旋流子，所述旋流子下部连接有烟气导流装置，所述烟气导流装置与过流筒体固定连接，所述烟气导流装置设有吹扫孔，所述过流筒体内壁上设有排污孔；所述烟气导流装置为截面积连续性变化的变截面圆台形中空筒体，圆台形中空筒体的上端面与旋流子连接。烟气导流装置实现了气流运动状态的连续性变化，实现了形成的液膜的稳定性更加好，有效防止了液滴二次夹带的产生。与没有导流装置的除尘除雾器相比，气体分布状态更加均匀，有效减少了气流经过旋流子的局部扰动，使气流流动状态更加稳定，形成的液膜的稳定性更加好。
【IPC分类】B01D45-14
【公开号】CN104874235
【申请号】CN201510303820
【发明人】郭军, 张其龙, 师炜
【申请人】山东山大华特环保工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月4日