一种碳酸钙造粒机流体混合接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体混合接头，更确切地说，是一种碳酸钙造粒机流体混合接头。
【背景技术】
[0002]碳酸钙造粒机是一种在工业生产上使用比较普遍的工业设备，具有较为广阔的应用前景。但是，目前普遍使用的碳酸钙造粒机流体混合接头混合效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种混合效率较高的碳酸钙造粒机流体混合接头。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种碳酸钙造粒机流体混合接头，包含一底座，在所述的底座上设有一混料腔，在所述的混料腔上设有一第一入料管和一第二入料管，在所述的混料腔的顶部还设有一加压腔，在所述的加压腔上设有一排出管和一加压旋钮。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述的混料腔和底座一体成型。
[0006]作为本发明较佳的实施例，所述的排出管的表面设有防滑螺纹。
[0007]由于本发明的碳酸钙造粒机流体混合接头将底座和混料腔制成一个整体，材料通过两个入料管输入后混合，并通过设置在混料腔上部的加压腔加压，然后通过排出管排出，整个过程时间较短，从而大大提高了碳酸钙造粒机流体混合接头的混合效率。
[0008]
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的碳酸钙造粒机流体混合接头的立体结构示意图；
图2为图1中的碳酸钙造粒机流体混合接头的立体结构示意图，此时为另一视角。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明提供了一种混合效率较高的碳酸钙造粒机流体混合接头。
[0014]如图1、图2所示，一种碳酸钙造粒机流体混合接头I，包含一底座3，在所述的底座3上设有一混料腔2，在所述的混料腔2上设有一第一入料管4和一第二入料管5，在所述的混料腔2的顶部还设有一加压腔6，在所述的加压腔6上设有一排出管7和一加压旋钮8。
[0015]如图1、图2所示，所述的混料腔2和底座3 —体成型。
[0016]如图1、图2所示，所述的排出管7的表面设有防滑螺纹。
[0017]该发明的碳酸钙造粒机流体混合接头将底座和混料腔制成一个整体，材料通过两个入料管输入后混合，并通过设置在混料腔上部的加压腔加压，然后通过排出管排出，整个过程时间较短，从而大大提高了碳酸钙造粒机流体混合接头的混合效率。
[0018]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种碳酸钙造粒机流体混合接头(I )，包含一底座(3)，其特征在于，在所述的底座(3)上设有一混料腔(2)，在所述的混料腔(2)上设有一第一入料管(4)和一第二入料管(5)，在所述的混料腔(2)的顶部还设有一加压腔(6)，在所述的加压腔(6)上设有一排出管(7)和一加压旋钮(8)。2.根据权利要求1所述的碳酸钙造粒机流体混合接头，其特征在于，所述的混料腔(2)和底座(3)—体成型。3.根据权利要求2所述的碳酸钙造粒机流体混合接头，其特征在于，所述的排出管(7)的表面设有防滑螺纹。
【专利摘要】本发明公开了一种碳酸钙造粒机流体混合接头，包含一底座，在所述的底座上设有一混料腔，在所述的混料腔上设有一第一入料管和一第二入料管，在所述的混料腔的顶部还设有一加压腔，在所述的加压腔上设有一排出管和一加压旋钮，所述的混料腔和底座一体成型,所述的排出管的表面设有防滑螺纹。由于本发明的碳酸钙造粒机流体混合接头将底座和混料腔制成一个整体，材料通过两个入料管输入后混合，并通过设置在混料腔上部的加压腔加压，然后通过排出管排出，整个过程时间较短，从而大大提高了碳酸钙造粒机流体混合接头的混合效率。
【IPC分类】B01J2/00, B01F13/06
【公开号】CN104923123
【申请号】CN201510294416
【发明人】朱德仲
【申请人】朱德仲
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日