专利名称：普(重)钙系列复混肥热法造粒烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于颗粒复混肥造粒与烘干设备，特别涉及一种以普(重)钙为磷源、制造多元素复混肥的造粒烘干机。
在现有的以普(重)钙为磷源，制造多元素颗粒复混肥的技术中，多采用圆盘或转鼓造粒，滚筒式干燥机烘干的设备和工艺，但其属于常温造粒，存在所用设备数量多、占地面积大，能耗高等缺陷。为克服这些缺陷，山东省平度磷肥厂发明了“多元素粒状混配肥造粒装置”(中国专利申请号86207169)，该装置由控制筛、加料器、热管、入料口、干粉加料器，温度调节器、分级筛、吸烟汽管、主滚筒、支撑板等组成，它可将肥料造粒与烘干合为一体，以钙镁磷肥为磷源，生产以尿素为核心，外裹磷、钾肥的包裹复混肥。然而，当其被用于以普(重)钙为磷源的复混肥造粒烘干过程中，尚存在结构复杂，难于控温，工作状态不稳定，造粒与烘干效果不理想的缺点。
本实用新型是对上述“多元素粒状混配肥造粒装置”的改进，其目的在于提供一种以普(重)钙为磷源，制造多元素颗粒复混肥的热法造粒烘干机，利用该机不仅可以将肥料的造粒与烘干有机地合为一体，而且滚筒体内结构布局合理，各项温度直观显示，可调，连续工作性能好，热效率高。
本实用新型由进料箱5，滚筒体11，冷风系统，测温系统和出料箱15构成，其主要特点是在滚筒体内11设有造粒室和烘干室，造粒室位于滚筒体11前部，在滚筒体11内套有热风管2，热风管2通过支撑板9与滚筒体11连为一体，热风管2的一端与热风炉16相接，另一端通入烘干室，在热风管2内套有冷风管8，冷风管8通过支撑钢筋7固定在热风管2的中心位置，冷风管8的一端与冷风机1相接，另一端通入热风管2内，烘干室位于滚筒体11后部，温度表10通过螺丝固定在滚筒体11上，在烘干室部分的滚筒体11内壁沿轴线方向焊接有抄板14，在滚筒体11前端的内壁上焊接有推料板6，进料箱5和出料箱15分别套在滚筒体11两端，整个滚筒体11置于两组托滚13上，由传动装置12驱动运转。
本实用新型同现有技术相比，由于去掉了控制筛，加料器，干粉加料器，温度调节器及烟气管，改进了热风管、滚筒体及抄板的结构，因而在整体上，结构更加简单可靠，布局更趋合理可行。本实用新型通过造粒室内的热风管对物料的间接加热，使物料温度逐步升高，液相增多，在滚筒体中滚动附聚成粒，在烘干室中的热风管末端的热空气与经过冷风管的冷风混合作为热源，易进行低温颗粒烘干，从而制造出合格的颗粒肥。在整个生产过程中，进料口不易粘结、堵塞，烘干段粘壁现象大大减少。同时，各段温度显示直观，调整方便，工作性能稳定，热利用率高。试验表明，吨成品肥电耗小于10度，煤耗小于25公斤标准煤。
以下结合附图
对本实用新型做进一步说明附图为本实用新型的结构示意图。
1冷风机，2热风管，3测温仪表，4喷液系统，5进料箱，6推料板，7支撑钢筋，8冷风管，9支撑板，10温度表，11滚筒体，12传动装置，13托滚，14抄板，15出料箱，16热风炉本实用新型由进料箱5，滚筒体11，冷风系统，测温系统和出料箱15构成，在滚筒体11内设有造粒室和烘干室，造粒室以温度表10为界位于滚筒体11前部，在滚筒体11内套有热风管2，热风管2通过支撑板9与滚筒体11连为一体，热风管2的一端与热风炉16(热源)相接，另一端通入烘干室，在热风管2内套有冷风管8，冷风管8通过支撑钢筋7固定在热风管2的中心位置，冷风管8的一端与冷风机1相接，另一端通入热风管2内，冷风管8、热风管2及滚筒体11构成了三个直径不同的同轴心线圆筒体。热风管2直径与滚筒体11的直径之比为11.5－2.2，冷风管8长度与热风管2长度之比为11.25－1.40。在热风管2上还装有测温仪表3，用于检测造粒烘干机进口热风温度，烘干室以温度表10为界，位于滚筒体11后部，温度表10通过螺丝固定在滚筒体11上，温度表10的测温杆前端刚好位于滚筒体11轴心位置。通过改变冷风机1的风量，可以调整烘干热源温度，并由温度表10直观显示。在烘干室部分的滚筒体11内壁沿轴线方向焊有抄板14，抄板共计五组，每组之间有一个200－400毫米的无抄板区，并且每组抄板14在滚筒体11内圆周上均匀分布有10个，相邻两组抄板在圆周上错位9°，从烘干室前段至抄板区有一段1200－2000毫米的光板区。在滚筒体11前端的内壁上焊接有推料板6，进料箱5和出料箱15分别套在滚筒体11的两端。整个滚筒体11置于两组托滚13上，由传动装置12驱动运转。为便于调整进料湿度，可在进料箱5进料口上方装一喷液系统4。
工作时，滚筒体11经传动装置12驱动运转，热空气经热源进入热风管2中，预热一定时间后，可以投料生产。各种肥料经计量混合后，经输送机送至造粒烘干机进料箱5，经进料口溜入滚筒体11中，在滚筒体11内推料板6的推动下，向前移动，滚筒体11中的物料在热风管2的间接加热作用下，温度升高，液相增多，并在滚筒体11内壁及物料的滚动挤压作用下，附聚成粒，通过在滚筒体11中的进一步滚动，压实，颗粒得到圆整，均匀；当物料水份偏低，不能成粒时，可启动喷液系统4，适当增加物料的液相，促使其成粒，颗粒由造粒室出来后，在烘干室中光板区得到进一步压实。
烘干热源是由热风管2末端的热空气与冷风管8中的冷风混合来提供的。通过调整冷风机1风量，来调节烘干温度，由温度表10显示，这样可在较低温度及较大风量下对颗粒烘干，避免颗粒的软化和粘结，也使氮损降至最低。特殊设计的抄板结构及抄板组合，使颗粒肥得到较好地烘干，热利用率高，每两组抄板间的光板区，使颗粒得到进一步压实，最终形成圆整均匀的合格产品。
权利要求1.一种普(重)钙系列复混肥热法造粒机，由进料箱5，滚筒体11，冷风系统，测温系统和出料箱15构成，其特征在于在滚筒体11内设有造粒室和烘干室，造粒室位于滚筒体11前部，在滚筒体11内套有热风管2，热风管2通过支撑板9与滚筒体11连为一体，热风管2的一端与热风炉16相接，另一端通入烘干室，在热风管2内套有冷风管8，冷风管8通过支撑钢筋7固定在热风管2的中心位置，冷风管8的一端与冷风机1相接，另一端通入热风管2内，烘干室位于滚筒体11后部，温度表10通过螺丝固定在滚筒体11上，在烘干室部分的滚筒体11内壁沿轴线方向焊接有抄板14，在滚筒体11前端的内壁上焊接有推料板6，进料箱5和出料箱15分别套在滚筒体11两端，整个滚筒体11置于两组托滚13上，由传动装置12驱动运转。
2.按照权利要求1所述的一种造粒烘干机，其特征在于热风管2直径与滚筒体11直径之比为11.5－2.2。
3.按照权利要求1所述的一种造粒烘干机，其特征在于热风管2内的冷风管8长度与热风管2长度之比为11.25－1.4。
4.按照权利要求1所述的一种造粒烘干机，其特征在于抄板14沿滚筒体11轴线方向共有五组，每两组之间有一个200－400毫米的无抄板区，并且每组抄板14在滚筒体11内圆周上均匀分布有10个，相邻两组抄板在圆周上错位9°，在滚筒体11内的烘干室中，从烘干热源前段至抄板区有一段1200－2000毫米的光板区。
专利摘要本实用新型涉及一种以普(重)钙为磷源，制造颗粒复混肥的造粒烘干机。该机包括进料箱、滚筒体、冷风系统、测温系统及出料箱，其特点是在滚筒体内设有造粒室和烘干室，造粒室位于滚筒体前部，由支撑板将热风管与滚筒体连为一体，烘干室位于滚筒体后半部，烘干热源由造粒室内热风管及冷风系统提供。该机具有结构紧凑，占地面积小，能耗低，生产成本低等特点，适合各种生产规模的复混肥厂家使用。
文档编号C05G1/00GK2180639SQ942027
公开日1994年10月26日 申请日期1994年2月7日 优先权日1994年2月7日
发明者陈海军, 陈贵明, 朱明 申请人:中国农业工程研究设计院