硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法
【技术领域】
[0001]本发明属于硫酸法钛白粉生产技术领域，具体涉及一种硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法。
【背景技术】
[0002]金红石型钛白粉广泛应用于高档油漆、涂料、塑料等行业。在硫酸法金红石型钛白粉生产过程中，保持浆状物料良好的分散是使钛白粉包膜完整均匀和最终产品质量分散性提高的关键。理想的分散是颗粒呈原级粒子分散的状态，不含有大颗粒且粒子分布均匀，最佳状态是呈正态分布，且力度分布图的积分面积最窄。这里指得大颗粒是指粒径大于0.5um以上的粒子，如果含有大量的这类粒子，造成钛白粉在包覆过程中，包覆不够均匀，造成钛白粉的光学性能和颜料性能降低，直接导致的后果是产品无法使用，成为次品。因为这类颗粒经过包覆后，颗粒更大，造成钛白粉在下游应用过程中，无法分散，或者经过分散也无法达到要求，出现涂料或者油漆的分散性偏高，漆膜出现颗粒或者涂料、油漆稳定性不好造成出现沉淀，无法应用。为此需要将这些杂质颗粒除去。以提高钛白粉产品的质量和应用效果。传统的生产工艺是将钛白粉的落窑品进入雷蒙机粉碎后，经过浸润进入砂磨机，砂磨后即可进行钛白粉的包膜，工艺流程图见图1。由于雷蒙机和砂磨机的缺陷，均存在大颗粒的事实，无法避免，所以造成了钛白粉产品中存在大颗粒，影响了钛白粉的产品质量和在涂料油漆中的应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，消除了大颗粒影响钛白粉产品质量的问题，提高了钛白粉的应用性能。
[0004]本发明所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，步骤如下:
[0005](I)钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，在压力条件下进行挤压；
[0006](2)经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎；
[0007](3)经过卵石磨湿式研磨后的物料进入沉降罐进行颗粒沉降，大颗粒沉入罐底，上部悬浮液进入砂磨机，罐底大颗粒悬浮液返回卵石磨进一步研磨；
[0008](4)进入砂磨机的悬浮液在砂磨机中进一步研磨，研磨后物料再次进入沉降罐沉降，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，上部悬浮液进入筛网过滤器；
[0009](5)经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
[0010]步骤(I)中所述的压力为12.0-13.0Mpao
[0011]步骤(2)中所述的湿式粉碎中调整PH为10.5-11.5。
[0012]步骤(3)中所述的卵石磨采用聚氨酯内衬。
[0013]步骤(3)中所述的卵石磨采用的内部介质为直径不一致的刚玉球。
[0014]步骤(3)中所述的沉降时间为15-30小时。
[0015]步骤(4)中所述的沉降时间为5-10小时。
[0016]本发明所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，具体步骤如下:
[0017](I)将钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，调整磨滚间隙在l_3mm之间，在高的压力下进行挤压，压力调整在12.0-13.0Mpa之间，能够将在转窑煅烧过程中形成的烧结粒子，有效的挤压研磨开裂；
[0018](2)经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在不断进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎，调整PH在10.5-11.5之间，卵石磨采用聚氨酯内衬，避免了杂质颗粒的进入，内部的介质采用直径不一致的刚玉球进行撞击钛白粉颗粒，以达到粉碎的效果；
[0019](3)检验卵石磨湿式研磨粉碎物料通过45um的筛网的颗粒数大于99.0%后的物料进入沉降罐，进行颗粒沉降，物料悬浮液在重力的作用下，大颗粒沉入罐底，沉降时间控制在15-30小时，沉降后的上部悬浮液进入砂磨机，研磨后物料再次进入沉降罐，沉降时间控制在5-10小时，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，沉降罐上部悬浮液物料进入10-20um筛网过滤器；
[0020](4)经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，达到钛白粉的包膜质量要求，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
[0021]对于金红石型钛白粉的包膜，具有良好分散状态的钛白粉悬浮液是极为关键的，因此去除其中的大颗粒极其重要。
[0022]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0023]本发明采用了多种研磨设备组合的方式进行大颗粒的去除，对最终钛白粉的成品质量起到了极其重要的作用，尤其是钛白粉作为颜料在下游涂料、油漆中的分散性、成膜性等指标将大幅度提高，保证了钛白粉的颜料应用性能。通过本发明不会造成其它颗粒进入系统，污染钛白粉，并且将大颗粒返回上一级工序进一步研磨，不会造成钛白粉的损失，提高钛白粉的收率，有利的降低了生产成本，有着显著的经济效益。
【附图说明】
[0024]图1是传统方法的工艺流程图。
[0025]图2是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0027]实施例1
[0028]将钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，调整磨滚间隙为1mm，在高的压力下进行挤压，压力调整为12.0Mpa，能够将在转窑煅烧过程中形成的烧结粒子，有效的挤压研磨开裂，经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在不断进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎，调整PH为10.5，卵石磨采用聚氨酯内衬，避免了杂质颗粒的进入，内部的介质采用直径不一致的刚玉球进行撞击钛白粉颗粒，以达到粉碎的效果；检验卵石磨湿式研磨粉碎物料通过45um的筛网的颗粒数大于99.0%后的物料进入沉降罐，进行颗粒沉降，物料悬浮液在重力的作用下，大颗粒沉入罐底，沉降时间控制为15小时，沉降后的上部悬浮液进入砂磨机，研磨后物料再次进入沉降罐，沉降时间控制为5小时，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，沉降罐上部悬浮液物料进入1um筛网过滤器，经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，达到钛白粉的包膜质量要求，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
[0029]实施例2
[0030]将钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，调整磨滚间隙为2mm，在高的压力下进行挤压，压力调整为12.5Mpa，能够将在转窑煅烧过程中形成的烧结粒子，有效的挤压研磨开裂，经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在不断进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎，调整PH为11，卵石磨采用聚氨酯内衬，避免了杂质颗粒的进入，内部的介质采用直径不一致的刚玉球进行撞击钛白粉颗粒，以达到粉碎的效果；检验卵石磨湿式研磨粉碎物料通过45um的筛网的颗粒数大于99.0%后的物料进入沉降罐，进行颗粒沉降，物料悬浮液在重力的作用下，大颗粒沉入罐底，沉降时间控制为20小时，沉降后的上部悬浮液进入砂磨机，研磨后物料再次进入沉降罐，沉降时间控制为8小时，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，沉降罐上部悬浮液物料进入15um筛网过滤器，经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，达到钛白粉的包膜质量要求，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
[0031]实施例3
[0032]将钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，调整磨滚间隙为3mm，在高的压力下进行挤压，压力调整为13.0Mpa，能够将在转窑煅烧过程中形成的烧结粒子，有效的挤压研磨开裂，经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在不断进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎，调整PH为11.5，卵石磨采用聚氨酯内衬，避免了杂质颗粒的进入，内部的介质采用直径不一致的刚玉球进行撞击钛白粉颗粒，以达到粉碎的效果；检验卵石磨湿式研磨粉碎物料通过45um的筛网的颗粒数大于99.0%后的物料进入沉降罐，进行颗粒沉降，物料悬浮液在重力的作用下，大颗粒沉入罐底，沉降时间控制为30小时，沉降后的上部悬浮液进入砂磨机，研磨后物料再次进入沉降罐，沉降时间控制为10小时，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，沉降罐上部悬浮液物料进入20um筛网过滤器，经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，达到钛白粉的包膜质量要求，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。
【主权项】
1.一种硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤如下: (1)钛白粉的落窑品进入对辊磨，进行滚压研磨，在压力条件下进行挤压； (2)经过辊压磨研磨后的物料进入卵石磨，在进入碱性离子水的状态下进行湿式粉碎； (3)经过卵石磨湿式研磨后的物料进入沉降罐进行颗粒沉降，大颗粒沉入罐底，上部悬浮液进入砂磨机，罐底大颗粒悬浮液返回卵石磨进一步研磨； (4)进入砂磨机的悬浮液在砂磨机中进一步研磨，研磨后物料再次进入沉降罐沉降，沉降罐的下部大颗粒悬浮液返回砂磨机，上部悬浮液进入筛网过滤器； (5)经过筛网过滤器过滤后的悬浮液，进入钛白粉的包膜工序，筛网过滤器滤住的大颗粒再次返回砂磨机进一步的砂磨。2.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(I)中所述的压力为12.0-13.0Mpa03.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(2)中所述的湿式粉碎中调整PH为10.5-11.5。4.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(3)中所述的卵石磨采用聚氨酯内衬。5.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(3)中所述的卵石磨采用的内部介质为直径不一致的刚玉球。6.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(3)中所述的沉降时间为15-30小时。7.根据权利要求1所述的硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法，其特征在于步骤(4)中所述的沉降时间为5-10小时。
【专利摘要】本发明属于硫酸法钛白粉生产技术领域，具体涉及一种硫酸法金红石型钛白粉生产过程中大颗粒的去除方法。本发明采用了多种研磨设备组合的方式进行大颗粒的去除，对最终钛白粉的成品质量起到了极其重要的作用，尤其是钛白粉作为颜料在下游涂料、油漆中的分散性、成膜性等指标将大幅度提高，保证了钛白粉的颜料应用性能。通过本发明不会造成其它颗粒进入系统，污染钛白粉，并且将大颗粒返回上一级工序进一步研磨，不会造成钛白粉的损失，提高钛白粉的收率，有利的降低了生产成本，有着显著的经济效益。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN104941768
【申请号】CN201510259754
【发明人】李化全, 孙鹏
【申请人】山东东佳集团股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月20日