一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺的制作方法
【专利说明】一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，主要涉及一种含超低品位且嵌布粒度较细的钽的回收并合理与锡和铁锂云母有效分离的选矿工艺，属于选矿技术领域。
【背景技术】
[0003]当长石矿中含铁锂云母、锡，同时伴生细粒嵌布的超低品位、极难选钽矿物时，采用传统的重选、浮选联合工艺，由于原矿中钽品位极低，钽矿物难以有效富集、回收；同时将重选后的所有尾矿全部进入浮选工艺，药剂用量较大，不仅使流程复杂化、管理难度大，导致生产成本高，更重要的是盐酸用量的增大，产生的酸雾会腐蚀设备和厂房，对环境影响较大。试验采用传统重、浮联合工艺获得钽精矿含Ta2O5品位一般为1.25%、Ta2O5回收率一般为34%，且铁云母浮选采用的盐酸对原矿用量约150g/t。
[0004]针对以上现状，本发明提出一种可有效回收品位极低且嵌布粒度较细的钽、并与锡和铁锂云母有效分离的选矿工艺，可提高钽、锡和铁锂云母的回收率，解决品位极低且嵌布粒度较细的钽的回收，并能合理与锡和铁锂云母有效分离的问题，即能使钽矿物、铁锂云母预先得到富集，同时又可与锡石有效分离，不但提高了极低品位钽资源的利用率，又能节省投资，降低生产成本，且有利于环境保护。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，所述的选矿工艺是将原矿经三段一闭路破碎至-1Omm;碎矿产品进入磨重工段，一段磨矿由球磨机与高频振动细筛构成闭路，磨矿产品粒度为-0.3mm ;一段球磨排矿经弱磁除铁，弱磁精矿经弱磁选机精选后得到高品位铁精矿，弱磁尾矿作为废渣；除铁后的矿物采用高梯度强磁选机一粗一扫，磁性矿物经浓密机浓缩后再经螺溜、摇床重选得到钽精矿；重选尾矿通过螺旋分级机分级后，返砂再磨，其磨矿粒度为-0.15mm，螺旋分级机溢流与再磨排矿合并进旋流器脱泥，旋流器沉砂经一粗、两精、两扫浮选得到铁锂云母泡沫产品；铁锂云母泡沫产品再经浓密机浓缩后，底流进带式过滤机脱水得到最终铁锂云母精矿；高梯度非磁性矿物经螺溜、摇床重选得到锡精矿；所述的原矿中Ta2O5含量为0.004%时，最终钽精矿Ta 205品位为10%、Ta2O5回收率达45%以上，铁云母浮选采用的盐酸对原矿用量在65g以下。
[0006]本发明的优点:
(I)一段磨矿采用球磨机与高频筛闭路，磨矿合格物料严格按粒度分级，大大提高了分级效果，避免了重矿物再次返回磨机而造成过粉碎，有利于重矿物钽和锡的回收。
[0007](2)尚频筛下物料米用尚梯度强磁选富集组银猛矿和铁钮75Γ母；一方面提尚了组矿物的可选性，提高了极低品位钽资源的利用率，并使比重相当的钽和锡矿物得到有效分离，最终钽精矿Ta2O5回收率达到45%以上；另一方面由于大大降低了浮选的入选量，盐酸对原矿的用量可降到65 g/t以下，既节省了投资，降低了生产成本，同时还有利于环境保护。
[0008](3)高梯度强磁选前采用弱磁除铁，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽和锡选别的干扰，同时还有效解决了高梯度磁选机堵塞的问题；并且弱磁精矿经弱磁选机精选后可获得尚品位铁精矿，从而提尚企业的经济效益。
[0009](4)由于高梯度强磁选机精矿卸料需要大量的冲洗水，高梯度强磁选机精矿在进入重选前采用浓密机浓缩，浓缩后的底流浓度可满足下一段工序要求，同时浓密机溢流作为回水可以直接作为高梯度强磁选机作业的冲洗水，不仅简化流程，而且大大提高了回水利用率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
原矿经三段一闭路破碎至-10mm，碎矿产品进入磨重工段，一段磨矿由球磨机与高频振动细筛构成闭路，磨矿产品粒度为-0.3mm, 一段球磨排矿经弱磁除铁，弱磁精矿经弱磁选机精选后得到高品位铁精矿，弱磁尾矿作为废渣丢弃；除铁后的物料采用高梯度强磁选机一粗一扫，磁性矿物经浓密机浓缩后再经螺溜、摇床重选得到钽精矿；重选尾矿通过螺旋分级机分级后，返砂再磨，其磨矿粒度为-0.15mm,螺旋分级机溢流与再磨排矿合并进旋流器脱泥，旋流器沉砂经一粗、两精、两扫浮选得到铁锂云母泡沫产品；锂云母泡沫产品经浓密机浓缩后，底流进带式过滤机脱水得到最终锂云母精矿。高梯度非磁性矿物经螺溜、摇床重选得到锡精矿。
【主权项】
1.一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，其特征在于:所述的选矿工艺是将原矿经三段一闭路破碎至-1Omm ;碎矿产品进入磨重工段，一段磨矿由球磨机与高频振动细筛构成闭路，磨矿产品粒度为-0.3mm ;一段球磨排矿经弱磁除铁，弱磁精矿经弱磁选机精选后得到高品位铁精矿，弱磁尾矿作为废渣；除铁后的矿物采用高梯度强磁选机一粗一扫，磁性矿物经浓密机浓缩后再经螺溜、摇床重选得到钽精矿；重选尾矿通过螺旋分级机分级后，返砂再磨，其磨矿粒度为-0.15mm，螺旋分级机溢流与再磨排矿合并进旋流器脱泥，旋流器沉砂经一粗、两精、两扫浮选得到铁锂云母泡沫产品；铁锂云母泡沫产品再经浓密机浓缩后，底流进带式过滤机脱水得到最终铁锂云母精矿；高梯度非磁性矿物经螺溜、摇床重选得到锡精矿；所述的原矿中Ta2O5含量为0.004%时，最终钽精矿Ta 205品位为10%、Ta 205回收率为45%以上，铁云母浮选采用的盐酸对原矿用量在65g以下。
【专利摘要】本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，采用球磨机与高频筛闭路，大大提高了分级效果，避免了重矿物再次返回磨机而造成过粉碎；通过高梯度强磁选机富集，不仅提高了极难选钽矿物的可选性，并使比重相当的钽、锡得到有效分离，同时大大减少了浮选系统的入选量，既节省了投资，降低了生产成本，同时还有利于环境保护。高梯度强磁选前采用弱磁除铁，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽和锡选别的干扰，同时还有效解决了高梯度磁选机堵塞的问题。高梯度强磁选机精矿在进入重选前采用浓密机浓缩，既满足了重选要求，同时浓密机溢流水可直接作为高梯度强磁选机作业冲洗水，不仅简化流程，而且大大提高了回水利用率。
【IPC分类】B03C1/025, B07B1/28, B02C23/08, B03C1/30
【公开号】CN104941780
【申请号】CN201510380467
【发明人】陈小爱, 肖春莲, 谭燕葵, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】中国瑞林工程技术有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月2日