胺液过滤消泡复合处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及天然气行业净化设备技术领域，具体地说，是一种胺液过滤消泡复合处理装置。
【背景技术】
[0002]活化MDEA混合胺法是目前天然气脱硫脱碳最常用的方法之一，其优点在于能耗低、降解率低、腐蚀性小、应用场合广等。在已建的天然气净化项目中，工艺装置运行一般比较平稳，但由于原料气组分含有重烃类、有机酸等物质，装置本身腐蚀产生的细小悬浮颗粒以及溶液中胺的降解产物等综合因素，容易造成胺液发泡和拦液现象，影响净化脱硫脱碳装置的稳定性。
[0003]目前，对于胺液的净化处理，主要采用三级过滤工艺，即一级机械过滤+ 二级活性炭过滤+三级机械过滤，至少需要三个罐体。另外，根据原料气的气质和胺液发泡现象，需设置一套胺液消泡剂滴注系统。该工艺流程复杂，使用的设备多，设备投资高，占地面积大，难以在目前流行的模块化、橇装化天然气净化装置上实施胺液的净化处理。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述现有技术的不足，设计了一种胺液过滤消泡复合处理装置。
[0005]本发明的胺液过滤消泡复合处理装置，包括两段式吸附过滤装置和消泡机械过滤
目.ο
[0006]所述的两段式吸附过滤装置包括第一罐体，所述第一罐体内的上部和下部分别安装有机械过滤器和吸附器。
[0007]所述的消泡机械过滤装置包括第二罐体，所述第二罐体内安装有机械过滤器，所述第二罐体侧壁上安装有注入消泡装置。
[0008]所述第一罐体顶部设置的进液口连接有进液管，所述第一罐体底部设置的出液口与第二罐体顶部设置的进液口通过输送管相连，所述第二罐体底部设置的出液口连接有出液管。
[0009]所述进液管、输送管和出液管分别设置有进液阀、输送阀和出液阀，所述进液阀外侧的进液管通过连通管与第二罐体顶部设置的进液口相连，所述连通管上设置有连通阀。
[0010]优选的是，所述机械过滤器为丝网缠绕式滤芯，所述的吸附器为果壳活性炭。
[0011]优选的是，所述的注入消泡装置包括漏斗、针型阀和滴注管，所述滴注管倾斜安装在第二罐体上，所述针型阀安装在滴注管上，所述漏斗安装在滴注管顶端。
[0012]优选的是，所述第一罐体和第二罐体顶端都设置有泄压口，所述泄压口都连接有泄压阀；所述第一罐体和第二罐体底端都设置有排污口，所述排污口都连接有排污阀。
[0013]本发明的有益效果是:胺液过滤消泡复合处理装置通过两段式吸附过滤装置和消泡机械过滤装置就可实现胺液的净化处理，减少了设备数量，降低了投资成本，也减小了占用的体积，可在模块化、橇装化天然气净化装置上实施。采用两级过滤流程，保证同样的胺液系统净化效果，简化了三级过滤流程，设备更少，便于管理和维护，同时还减少了设备之间外部阀门连接的数量，降低了阀门泄漏发生的几率，提高了安全性。还可根据胺液的污染程度，进行过滤流程的选择和调整，进一步简化了过滤流程，提高了吸附器的使用寿命，延长了设备的维护周期，降低设备的维护成本。
[0014]机械过滤器为丝网缠绕式滤芯，过滤精度5微米，能够有效去除胺液循环系统中细小的悬浮颗粒。吸附器为果壳活性炭，能够有效吸附胺液中携带的重烃类、有机酸类物质以及胺液的讲解产物。注入消泡装置结构简单，配合泄压阀和排污阀，可直接利用罐体内形成的负压，使漏斗中消泡剂注入到罐体内，完成消泡作业，无须配置专门的胺液消泡剂滴注系统，能够保证胺液消泡效果，设备投资低，几乎不占用额外的空间，利用负压使消泡剂流入也使消泡剂的加注量适中，节省成本。
【附图说明】
[0015]附图1为本胺液过滤消泡复合处理装置的系统结构图。
【具体实施方式】
[0016]为了能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0017]本发明的【具体实施方式】如下:
[0018]如图1所示，该胺液过滤消泡复合处理装置，包括两段式吸附过滤装置I和消泡机械过滤装置2。
[0019]两段式吸附过滤装置I包括第一罐体3，第一罐体3内的上部和下部分别安装有机械过滤器5和吸附器6。
[0020]消泡机械过滤装置2包括第二罐体4，第二罐体4内安装有机械过滤器5，第二罐体4侧壁上安装有注入消泡装置7。
[0021]机械过滤器5为丝网缠绕式滤芯，由304不锈钢金属丝网制成，过滤精度为5微米，可去除胺液中细小的悬浮颗粒。吸附器6为颗粒型的果壳活性炭，吸附胺液中携带的重烃类、有机酸类物质以及胺液中的降解产物。
[0022]注入消泡装置7包括漏斗16、针型阀17和滴注管18。滴注管18倾斜安装在第二罐体4上，针型阀17安装在滴注管18上，漏斗16安装在滴注管18顶端。注入消泡装置7结构简单小巧，使设备无须配置专门的胺液消泡剂滴注系统，设备投资低，几乎不占用额外的空间。
[0023]第一罐体3顶部设置的进液口连接有进液管8，第一罐体3底部设置的出液口与第二罐体4顶部设置的进液口通过输送管9相连，第二罐体4底部设置的出液口连接有出液管10.
[0024]进液管8、输送管9和出液管10分别设置有进液阀11、输送阀12和出液阀13，进液阀11外侧的进液管8通过连通管14与第二罐体4顶部设置的进液口相连，所述连通管14上设置有连通阀15。
[0025]第一罐体3和第二罐体4顶端都设置有泄压口，泄压口都连接有泄压阀19。第一罐体3和第二罐体4底端都设置有排污口，排污口都连接有排污阀20。
[0026]当系统胺液污染较大时，胺液通过进液管8的进液阀11，进入到两段式吸附过滤装置I的第一罐体3中。胺液进入第一罐体3后，先向下流过机械过滤器5，利用丝网缠绕式滤芯去除胺液中细小的悬浮颗粒，然后胺液再向下流动，流经吸附器6，利用活性炭吸附胺液中携带的重烃类、有机酸类物质以及胺液中的降解产物。
[0027]经过两段式吸附过滤装置I的机械过滤器5和吸附器6过滤吸附后的胺液在通过输送管9的输送阀12，进入到消泡机械过滤装置2中的第二罐体4中。胺液进入第二罐体4后，向下流过机械过滤器5，由于在第一罐体3内，胺液流经吸附器6的活性炭时，活性炭中的粉末颗粒会进入到胺液中，第二罐体4中的机械过滤器5将这些活性炭的粉末颗粒滤除，经过过滤的胺液最终通过出液管10的出液阀13排出，完成胺液的过滤净化。
[0028]当系统胺液污染较小时，关闭进液阀11和输送阀12，打开连通阀15，将胺液直接通过连通管14的连通阀15直接送入到消泡机械过滤装置2的第二罐体4，利用第二罐体4中的机械过滤器5去除胺液中细小的悬浮颗粒，经过过滤的胺液最终通过出液管10的出液阀13排出，完成胺液的过滤净化。这样简化了过滤流程，使胺液无须通过吸附器6的活性炭，提高了吸附器的使用寿命，延长了设备的维护周期，降低设备的维护成本，可根据胺液的污染状况选择过滤流程，使整个设备的使用灵活性更强。
[0029]在上述胺液过滤净化作业过程中，若胺液出现了发泡现象，胺液进入到消泡机械过滤装置2的第二罐体4内之后，关闭阀门进液阀11、输送阀12、出液阀13和连通阀15，然后打开第二罐体4上的泄压阀19进行泄压，将适量的消泡剂加入到注入消泡装置7的漏斗16中，并缓慢打开针型阀17，调节第二罐体4上的排污阀20的开度，利用排液形成的负压，抽吸漏斗中的消泡剂，使消泡剂加注到第二罐体4内。消泡剂加注完成后，关闭第二罐体4上的泄压阀19和排污阀20以及针型阀17，然后控制进液阀11、输送阀12、出液阀13和连通阀15，使整个设备继续进行胺液过滤净化。
【主权项】
1.一种胺液过滤消泡复合处理装置，其特征在于，包括两段式吸附过滤装置(I)和消泡机械过滤装置(2)， 所述的两段式吸附过滤装置(I)包括第一罐体(3)，所述第一罐体(3)内的上部和下部分别安装有机械过滤器(5)和吸附器(6); 所述的消泡机械过滤装置(2)包括第二罐体(4)，所述第二罐体(4)内安装有机械过滤器(5)，所述第二罐体(4)侧壁上安装有注入消泡装置(7); 所述第一罐体(3)顶部设置的进液口连接有进液管(8)，所述第一罐体(3)底部设置的出液口与第二罐体(4)顶部设置的进液口通过输送管(9)相连，所述第二罐体(4)底部设置的出液口连接有出液管(10); 所述进液管(8)、输送管(9)和出液管(10)分别设置有进液阀(11)、输送阀(12)和出液阀(13)，所述进液阀(11)外侧的进液管(8)通过连通管(14)与第二罐体(4)顶部设置的进液口相连，所述连通管(14)上设置有连通阀(15)。2.根据权利要求1所述的胺液过滤消泡复合处理装置，其特征在于，所述机械过滤器(5)为丝网缠绕式滤芯，所述的吸附器(6)为果壳活性炭。3.根据权利要求1所述的胺液过滤消泡复合处理装置，其特征在于，所述的注入消泡装置(7)包括漏斗(16)、针型阀(17)和滴注管(18)，所述滴注管(18)倾斜安装在第二罐体(4)上，所述针型阀(17)安装在滴注管(18)上，所述漏斗(16)安装在滴注管(18)顶端。4.根据权利要求1或3所述的胺液过滤消泡复合处理装置，其特征在于，所述第一罐体(3)和第二罐体(4)顶端都设置有泄压口，所述泄压口都连接有泄压阀(19);所述第一罐体(3)和第二罐体(4)底端都设置有排污口，所述排污口都连接有排污阀(20)。
【专利摘要】一种胺液过滤消泡复合处理装置，包括两段式吸附过滤装置和消泡机械过滤装置。胺液过滤消泡复合处理装置通过两段式吸附过滤装置和消泡机械过滤装置就可实现胺液的净化处理，减少了设备数量，降低了投资成本，也减小了占用的体积，可在模块化、橇装化天然气净化装置上实施。采用两级过滤流程，保证同样的胺液系统净化效果，简化了三级过滤流程，设备更少，便于管理和维护，同时还减少了设备之间外部阀门连接的数量，降低了阀门泄漏发生的几率，提高了安全性。还可根据胺液的污染程度，进行过滤流程的选择和调整，进一步简化了过滤流程，提高了吸附器的使用寿命，延长了设备的维护周期，降低设备的维护成本。
【IPC分类】B01D29/11, B01D19/04, B01D36/00
【公开号】CN105126434
【申请号】CN201510554972
【发明人】杜韬, 许昌俊
【申请人】杰瑞石油天然气工程有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月2日