113 ;主动齿轮114 ;从动齿轮115 ;塑料管116 ;连接板117 ;轴承118 ;轴承罩119 ;管套120 ;滑槽121 ;滑块122 ;驱动杆123 ;滚珠板124 ;滚珠125。
【具体实施方式】
[0039]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]实施例
[0041]请参阅图1?图7，本实施例提供了一种室内固化土搅拌装置，该室内固化土搅拌装置包括上端开有口的试验箱101和支架。支架包括相互连接的立柱102和横杆103，横杆103位于试验箱101的上方，横杆103上设置有支撑台104，支撑台104上设置有搅拌轴105，搅拌轴105的内部设置有流道，搅拌轴105与电机106传动连接，搅拌轴105的上端与送浆管107连通，下端伸入试验箱101内，搅拌轴105的下端设置有喷浆口 108，喷浆口 108与流道连通。送浆管107与注浆栗连接，由注浆栗注浆。
[0042]试验箱101的底部设置有导轨109，试验箱101能够在导轨109上滑动。横杆103上设置有滑轨110，支撑台104能够在滑轨110上滑动。立柱102包括支撑柱111和液压柱112，支撑柱111的内部中空且其内部设置有液压油，支撑柱111与液压栗连通，液压柱112的下端伸入支撑柱111。本实施例中，立柱102通过液压装置实现可上下伸缩。
[0043]本实施例提供的室内固化土搅拌装置通过送浆管107向搅拌轴105内输送固化剂浆体，固化剂浆体通过搅拌轴105上的流道最终从喷浆口 108喷出，从而对试验箱101内的待固化的土样进行固化，可对土样一边搅拌一边进行固化。并且，通过试验箱101与导轨109的配合、支撑台104与滑轨110的配合以及可伸缩的立柱102，实现搅拌轴105在多个方向上的相对平移。
[0044]因此，该室内固化土搅拌装置能够对室外取回的原状土进行现场加固，很好地模拟了现场的地质条件，提高软土加固效果。
[0045]在上述实施例提供的室内固化土搅拌装置的技术方案的基础上，进一步地，请参阅图1?图3，支撑台104的底部与小车113固定连接，小车113与滑轨110滑动连接。
[0046]小车113能够很好地在滑轨110上平移，并带动支撑台104平移，实现了搅拌轴105在滑轨110方向上的移动，不仅运动精确，而且易于控制。
[0047]请参阅图3，支撑台104内设置有相互啮合的主动齿轮114和从动齿轮115，主动齿轮114与电机106连接，从动齿轮115设置于搅拌轴105上。
[0048]电机106工作时，带动主动齿轮114转动，主动齿轮114带动从动齿轮115转动，从动齿轮115带动搅拌轴105转动，从而使搅拌轴105能够一边转动一边喷浆，使得喷浆均匀，提高固化的效果，而且采用主动齿轮114和从动齿轮115的齿轮组配合来实现传动，既传动精准，也简化了传动结构。
[0049]请参阅图1、图2和图4，搅拌轴105与送浆管107通过可折叠的塑料管116连通。应当理解，塑料管116为现有结构，其结构类似于吸管上的折叠弯曲部分，塑料管116在折叠时实现了其整体结构的伸缩。通过设置可折叠的塑料管116，塑料管116能够灵活伸缩，使土在上下搅拌时保持送浆管107的上下位置不变，使整个装置变得更人性化，更方便。
[0050]请参阅图2?图4，支撑台104的上部设置有连接板117，连接板117的上端面设置有轴承118，连接板117与轴承罩119连接，并将轴承118包覆于连接板117与轴承罩119之间，搅拌轴105的上端穿过轴承118且与轴承118的内圈连接，塑料管116的下端插入至搅拌轴105内。
[0051]通过设置轴承118，保证了搅拌轴105在转动时，塑料管116和送浆管107不会随之转动，这样，搅拌轴105的转动不会对塑料管116和送浆管107造成影响，保证了固化顺利进行。
[0052]请参阅图2，塑料管116与搅拌轴105的连接处通过管套120连接。通过设置管套120，既能够将塑料管116和搅拌轴105的连接处固定牢靠，避免塑料管116和搅拌轴105发生脱落而导致装置无法正常进行固化，同时能够抵紧轴承罩119，使轴承118、轴承罩119、塑料管116紧密连接，结构更加牢靠，在搅拌轴105转动时不易产生窜动。
[0053]请参阅图1和图7，导轨109上设置有滑槽121，试验箱101的底部设置有滑块122，滑块122能够在滑槽121内滑动，滑块122上设置有驱动杆123，驱动杆123与驱动装置连接。
[0054]驱动装置工作时，使驱动杆123带动滑块122在滑槽121内滑动，从而使试验箱101沿着导轨109平移。通过试验箱101的平移，使得搅拌轴105相对于试验箱101的位置产生平移，也就是说，可看作搅拌轴105相对试验箱101运动。这样，在导轨109方向无需再另设驱动机构直接带动支架。
[0055]请参阅图1和图7，滑槽121内设置有滚珠板124，滚珠板124沿滑槽121的长度方向设置有若干滚珠125。通过在滑槽121内设置滚珠125，滑块122在滑槽121滑动时，能够将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了摩擦力，使滑动更加平稳快捷。
[0056]请参阅图5，喷浆口 108为两个且为相对设置，两个喷浆口 108沿搅拌轴105的轴线方向错开分布。采用两个相对地且错开的喷浆口 108，能够固化剂浆体成螺旋形发散喷出，且沿不同高度喷出，使得喷浆更加均匀，从而使固化更加均匀，提高了固化的效果。
[0057]请参阅图1，立柱102为两个，横杆103的两端分别与两个立柱102的液压柱112的上端连接。两个支撑柱111的下端分别设置有螺纹孔，以便固定于地面上。
[0058]横杆103横跨在试验箱101的上方，便于搅拌轴105向试验箱101内进行喷浆。两个立柱102在升降时动作，两个液压柱112同时在各自连接的支撑柱111上运动，从而实现横杆103的整体上下运动，避免横杆103发生偏移。
[0059]本实施例中，导轨109设置于水平面上，立柱102为竖直设置，横杆103垂直于导轨109，这样，能够实现在同一坐标系中搅拌轴105与试验箱101发生三个正交方向上的相对平移。值得注意的是，在导轨109所在方向，并不是通过使搅拌轴105平移达到的，而是通过试验箱101平移从而实现搅拌轴105和试验箱101在该方向上的平移。这是因为在实际操作过程中，如果采用驱动装置带动支架整体运动，来实现搅拌轴105与试验箱101在导轨109方向的相对平移，需要同时带动两个立柱102平移，不仅驱动装置设置比较复杂，而且在带动两个立柱102时容易发生不同步的现象，进而影