鼓式过滤器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的鼓式过滤器装置。
【背景技术】
[0002]过滤是广泛使用的方法，通过过滤，浆或者固体液体混合物被强制通过介质，且固体保持在介质上，而液相通过该介质。过滤类型的实例包括深度过滤、压力和真空过滤以及重力和离心过滤。
[0003]压力和真空过滤器用于精矿的脱水。压力过滤基于在过滤腔室内产生超压。因此，固体沉积在过滤介质的表面上，滤液流过过滤介质至滤液槽道中。压力过滤通常以批量模式来操作，因为更难实现连续的滤饼排出。
[0004]真空过滤基于在滤液槽道内产生抽吸，从而在过滤介质的表面上形成矿物滤饼。在真空过滤器中最通常使用的过滤器类型是过滤布和陶瓷过滤器。存在多种真空过滤器，范围为从带式过滤器至鼓式。不过，本发明涉及旋转真空鼓式过滤器。
[0005]旋转真空鼓式过滤器用于大规模地过滤相对自由的过滤悬浮液，例如精矿的脱水。精矿的脱水需要较大容量，另外产生具有较低水分含量的滤饼。真空鼓式过滤器可以包括柱形支承结构，该柱形支承结构绕纵向轴旋转，该纵向轴形成鼓的中心轴线。有多个过滤板，这些过滤板布置在柱体的外表面上。各过滤板形成柱体的柱形外表面的一部分。在轴每转一圈的过程中，各过滤板移动至位于轴下面的浆盆内特定时间。当轴继续旋转时，过滤板升高离开盆。当过滤板浸没在浆盆中时，由于过滤板内的真空，滤饼形成于过滤板的外表面上。一旦过滤板离开盆，孔就在滤饼脱水预定时间时排空，该预定时间基本由鼓的转速来确定。滤饼能够通过空气的反脉冲或通过刮擦而排出，然后再次开始循环。有利的是，过滤板由多孔陶瓷来制造。
[0006]在现有技术方案中，过滤板通过螺栓而附接在鼓上。因此有固定点，该固定点设有穿过过滤板的孔。固定凸缘定位在过滤板中的各孔内。固定凸缘包括穿过该固定凸缘的孔。过滤板通过穿过在过滤板的固定凸缘中的孔的螺栓而固定。穿过过滤板的孔将减少过滤板的外表面中的过滤面积。穿过过滤板的孔和螺栓也将增加泄露危险。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种鼓式过滤器装置，该鼓式过滤器装置有用于将过滤板固定在装置中的改进固定结构。
[0008]本发明的目的通过根据独立权利要求1的鼓式过滤器装置中的固定结构来实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中公开。
[0009]鼓式过滤器装置包括柱形鼓，该柱形鼓通过缘结构而支承在具有中心轴线的旋转轴上，该鼓的外表面包括多个单独的过滤板，这些过滤板形成基本连续的柱形过滤表面，各过滤板包括内表面和弯曲的外表面，该外表面形成过滤板的过滤表面，各过滤板通过至少三个固定点而附接在缘结构上。在该至少三个固定点的各固定点处的固定结构包括:
[0010]第一凹口，该第一凹口从过滤板的内表面伸入过滤板的一部分内，从而使得过滤板的外表面保持连续；
[0011]固定凸缘，该固定凸缘至少局部定位在第一凹口内，并牢固附接在过滤板上；
[0012]纵向固定部件，该纵向固定部件包括第一端部部分和相对的第二端部部分，该第一端部部分附接在固定凸缘上，该第二端部部分附接在缘结构上；
[0013]至少一个咬合(snap)锁定装置，该咬合锁定装置定位在固定凸缘和/或缘结构中，并使得固定部件咬合锁定在过滤板和/或缘结构上，其中:
[0014]通过将该过滤板径向按压在鼓上而将过滤板安装至鼓上，这样，咬合锁定装置将过滤板锁定在鼓的缘结构上。
[0015]在根据本发明的鼓式过滤器装置中的固定结构将消除穿过过滤板的孔。因此过滤板的外表面连续，这导致在过滤板中的更大有效过滤面积。只有过滤板的外表面用作过滤板中的过滤表面。过滤板的内表面和边缘表面不透水。
[0016]在鼓式过滤器装置中的固定结构在过滤板中的全部固定点处都相同。与在不同固定点处的固定结构不同的情况相比，这将降低固定结构的生产成本。
[0017]在根据本发明的鼓式过滤器装置中的固定结构使得过滤板与鼓快速和高效地连接和脱开。过滤板与鼓的连接和脱开可以例如通过真空提升器来进行。
[0018]在根据本发明的鼓式过滤器装置中的固定结构使得很容易调节过滤板与鼓的固定的刚性。这能够通过改变咬合锁定装置来进行。在一个优选实施例中，咬合锁定装置是定位在第二凹口内的第二槽中的弹簧环。弹簧负载与弹簧环的截面面积成比例。过滤板的固定的刚性因此能够通过改变弹簧环的截面面积而变化。
【附图说明】
[0019]下面将参考附图通过示例实施例更详细地介绍本发明，附图中:
[0020]图1是鼓式过滤器装置的俯视透视图，本发明的固定结构能够用于该鼓式过滤器装置中；
[0021]图2是图1的鼓的俯视透视图，其中除去一些上部过滤板；
[0022]图3是图2的鼓的剖视图；
[0023]图4是过滤板的剖视图，表示了在图的右侧的现有技术固定结构以及在图的左侧的根据本发明的固定结构；
[0024]图5表示了图4中的本发明的固定结构的固定凸缘；
[0025]图6表示了图4中的本发明的固定结构的固定部件；
[0026]图7表示了呈装配形式的、图5的固定凸缘和图6的固定部件；
[0027]图8是过滤板的剖视图，表示了根据本发明的固定结构的第二实施例；
[0028]图9表示了成呈拆卸形式的固定凸缘和固定部件；以及
[0029]图10表示了本发明的第三实施例。
【具体实施方式】
[0030]图1是表示鼓式过滤器装置的俯视透视图，本发明的固定结构能够用于该鼓式过滤器装置中。鼓式过滤器装置10包括:框架8;柱形鼓20，该柱形鼓20支承于框架8内；以及浆盆9，该浆盆9在鼓20下面。鼓20包括轴25，该轴25在两端处通过轴承11、12而支承于框架8上。轴25和(因此)鼓20通过齿轮而通过电马达7来旋转。鼓20环绕中心轴线X-X旋转，该中心轴线X-X形成轴25的纵向中心轴线X-X。
[0031]图2是表示图1的鼓的俯视透视图，图3是图1的鼓20的剖视图。鼓20在该鼓20的轴向X-X中点处和在该鼓20的两端处通过缘结构21来支承。缘结构21能够例如通过盘结构或通过辐条而支承在轴25上。缘结构21还包括附接在各缘21上的多个支承部件22。支承部件22由具有矩形截面的直杆形成。支承部件22通过轴向X-X朝向的螺栓而附接在缘21上，该螺栓穿过支承部件22，并螺纹连接至缘结构21的侧表面中的孔内。支承部件22布置在圆的周边上，该圆有在中心轴线X-X上的中心。各陶瓷过滤板23附接在两个相对的支承部件22上，因此过滤板23的外表面23B形成鼓20的柱形外部过滤表面。鼓20的轴向X-X长度分成两个部分。过滤板23的第一环R1定位在鼓20的第一部分上，过滤板23的第二环R2定位在鼓20的第二部分上。过滤板23包括平面形内表面23A、弯曲的外表面23B以及边缘表面，该边缘表面连接过滤板23的内表面23A的侧边缘和外表面23B的侧边缘。过滤板23的外表面23B的曲率与鼓20的外表面的周边一致。形成鼓20的外表面的圆周的半径R的中心在鼓20的纵向中心轴线X-X上。
[0032]鼓20上的陶瓷过滤板23的数目可以根据鼓20的尺寸而变化。鼓20的直径可以为大约1至5米，鼓20的长度可以为大约2至10米。过滤板23的过滤面积可以是大约10至200m2。鼓20的下部部分浸没在浆盆9中。陶瓷过滤板23的外表面23B有微孔结构，因此水能够进入过滤板23内。过滤板23的内部是多孔的，因此水能够在过滤板23内行进。过滤板23的内表面23A和过滤板23的边缘表面不透水。这意味着水只能够通过过滤板23的外表面23B而渗透至过滤板23内。
[0033]各过滤板23还设有管连接器29，以便提供从过滤板23内部至收集器管路30的流体导管，该收集器管路30设置于鼓20中。在各过滤板23中的管连接器29与径向内部管31连接，该径向内部管31支承于支承部件22上，并穿过该支承部件22。径向内部管31的内端与沿轴向X-X方向穿过鼓20的轴向管32连接。轴向管32在鼓20的一端处与径向外部管33连接。径向外部管33从鼓20的外边缘延伸至鼓20的轴25。径向外部管33与布置在鼓20的轴25上的分配阀13连接。分配阀13将真空或超压传递给过滤板23。分配阀13可以包括多个区域，以使得一部分过滤器23受到更高的真空或者超压，一部分过滤器23受到更低的真空或超压。当使用较长鼓20时，优选是能够在鼓20的两端处有分配阀13。
[0034]通过收集器管路30而向过滤板23提供真空的真空系统在图中未示出。用于从收集器管路30除去滤液的栗也在图中未示出。还能够布置反向冲洗或回洗，这样，一些滤液或者来自外部水源的清洁水通过回洗系统(例如回洗栗)而被引导回所述收集器管路30。
[0035]当鼓20旋转时，过滤板23进入和通过盆9。各过滤板23在鼓20转一圈的过程中经过不同的处理阶段。在滤饼形成阶段中，当过滤板运行通过浆时，液体通过过滤板23的外表面23B进