用于填充容器的机器的流体搅拌罐组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于填充容器的机器的流体搅拌罐组件。
[0002] 本发明可以被特别有利地用于具有颗粒的流体，例如带有水果颗粒的软饮料或饮料，这在下面的描述中将提及，但这不意在以任何方式限制由所附权利要求所定义的保护的范围。
【背景技术】
[0003] 如所公知的，市场对于含水果颗粒或水果片的软饮料或饮料具有越来越大的需求，水果颗粒或水果片如通常呈方块体或切片形式的软果丁，含大部分水果纤维素的水果纤维，以及水果囊，即柑橘类水果的完整“袋状”结构，其填充有液体或不带液体并具有可达5-8晕米的长度。
[0004] 这些种类的饮料通常存储在罐中，然后被输送到填充机，接着封闭并密封到容器或瓶子中，用于零售。
[0005] 在许多情况下，这些饮料必须在热状态下被输送到容器，因此，当它们被存储在罐中时，必须对它们进行加热。
[0006] 另外，它们必须通过容纳在罐中的搅拌器连续地运动，以避免水果颗粒浮在饮料的自由表面或沉到罐的底部。
[0007] 搅拌器通常是由轴形成，该轴插在罐中、可绕其轴线旋转并设置有作用在整个饮料上的两个或多个叶片。
[0008] 这种搅拌器往往损坏水果颗粒，特别是当这些颗粒是果囊时。当搅拌器的叶片的作用结合对罐中的饮料加热时，对水果颗粒的破坏作用进一步加剧。此外，在流体通过一个或多个出口溢出的过程中，由于施加在流体的旋流运动，会对水果颗粒产生相关的破坏。
[0009] 此外，通常要求水果颗粒在被输送到容器之前在流体中保持悬浮状态；标准搅拌器可以适用于自然悬浮或下沉的颗粒，但不能同时适用于这两者。
【发明内容】
[〇〇1〇] 本发明的一个目的是提供一种用于填充容器的机器的流体搅拌罐组件，其设计用来消除上述缺点，并且其能够在不破坏可能包含在容器中的颗粒的情况下对流体施加和缓的搅拌作用。
[〇〇11] 本发明的另一个目的是提供一种用于填充容器的机器的流体搅拌罐组件，其保持颗粒悬浮在流体中，而不论这样的颗粒是自然倾向于漂浮还是自然倾向于下沉。
[0012] 根据本发明，提供一种根据权利要求1所述的用于填充容器的机器的流体搅拌罐组件。
【附图说明】
[0013] 以下将参照附图以实例方式描述本发明的非限制性实施方式，其中：
[0014]图1示出了根据本发明的被供给有来自罐组件的流体的填充机器的示意性俯视平面图，为了清楚起见去除了一些部分；
[0015]图2示出了沿图1的I1-1I线的本发明的罐组件的放大部分；
[0016]图3示出了图2的罐组件的放大细节；
[0017]图4示出了图2的罐组件的另一细节的放大透视图；
[0018]图5示出了图2的罐组件的搅拌器的放大透视图；
[0019]图6示出了图5的搅拌器的叶片的放大透视图；以及
[0020]图7示出了图6的叶片的可能的变型。
【具体实施方式】
[0021]在图1和2中的附图标记1表示作为整体的用于填充容器(本身是已知的并且未示出)的机器2(图1)的流体搅拌罐组件。
[0022]如本文中所用的，术语“流体”涉及具有至少一种液体成分的任何可灌注的产品。
[0023]本发明特别有利地用于具有颗粒的流体，即不仅具有液体成分而且具有浸渍于其中的固体部分(颗粒)的流体；典型的例子是含有水果颗粒(如软水果丁、水果纤维和水果囊)的软饮料或饮料。
[0024]术语“流体”也可包括由两种或更多种可混合液体形成的可灌注产品，它们必须被连续搅拌以改进其混合。
[0025]罐组件1用来存储和搅拌具有颗粒的流体，该流体将被输送到机器2并填充由这种机器处理的多个容器。
[0026]尤其是，机器2是已知类型的，并且基本上包括转盘3，转盘3被安装以绕垂直于图1平面的竖直轴线A连续地(在图1中为逆时针)旋转。转盘3从输入星轮4接收一连串空容器，输入星轮4在第一传送站5被连接到转盘3，并且被安装以绕平行于轴线A的相应的纵向轴线B连续旋转。转盘3将一连串经填充的容器释放到输出星轮6，输出星轮6在第二传送站7被连接到转盘3，并被安装以绕平行于轴线A和B的相应的纵向轴线C连续旋转。
[0027]机器2还包括多个填充单元8，它们围绕轴线A等角距地间隔开、被沿转盘3的周边部分安装、并且由转盘3自身沿着围绕轴线A延伸并穿过站5和站7的路径P移动。
[0028]流体被以已知的方式从罐组件1通过流体输送通路9传输到达机器2，在图1中仅部分不出。
[0029]参照图1和2，罐组件1基本上包括:罐10，罐10在使用时填充有上述的具有颗粒的流体并具有与轴线A、B和C平行的轴线D ;和搅拌器11，其共轴地容纳在罐10中，从而在使用时至少部分地浸渍在流体中并且以绕轴线D可转动的方式由罐10本身支撑。
[0030]在本申请中所示的优选实施例中，罐10相对于外部环境被完全密封，以保持流体在无菌条件下。
[0031]如在图2中可见，罐10具有绕轴线D的大致圆筒状的侧壁12并且在其相对的轴向端部由底壁13和顶壁14封闭。
[0032]具体地，底壁13包括外部盘形环状部分15和中央凹部16，中央凹部16从环状部分15的径向内边缘向罐10的内部突出，并且适于部分地容纳致动器组件18，致动器组件18用于使搅拌器11围绕轴线D运动，这会稍后进行更详细的说明。
[0033]如在图3中特别可见的，凹部16与轴线D是同轴的，凹部16具有倒杯形结构，并且包括绕轴线D的圆筒形环形壁19和上部盘形盖20 ;更精确地说，环形壁19具有固定到环形部分19的径向内边缘的一个轴向端，而盖20被固定到环形壁19的相对的一个轴向端。
[0034]盖20还设置有绕轴线D的中央通孔21，其被固定销22以流体密封的方式接合，固定销22适于以围绕轴线D自身旋转的方式支撑搅拌器11。
[0035]顶壁14设置有绕轴线D的中央通孔23,其被馈送导管24以流体密封的方式接合以便馈送具有颗粒的流体进入罐10内。
[0036]在本申请中所示的优选实施方式中，顶壁14具有圆顶形的结构。
[0037]加热装置（本身已知且未示出）适于被掺入或施加到罐10的侧壁12,用于加热包含在其中的流体。优选地，加热装置可以包括形成在侧壁12的腔体，加热介质通过该腔体连续地循环，以便与包含在罐10中的流体进行热交换。
[0038]如特别在图4中可见的，侧壁12设置有一个或多个出口开口 25,出口开口 25可以选择性地连接到流体输送通路9,以将流体输送到机器2。特别地，出口开口 25形成在侧壁12的底边缘部分内。可选择地，出口开口 25也可以在邻近侧壁12的位置上形成在底壁13的环形部分15的周边区域内。
[0039]参照图2,3和5所示，搅拌器11包括：
双螺旋件26,其被容纳在罐10的上部容积27中，并且在使用时作用在包含在罐本身内的流体上，以便搅拌器11围绕轴线D的单向旋转变换成在所述罐10中的流体朝向底壁13和顶壁14的双向运动；以及一个或多个旋转叶片28,在所示的实施例中为两个，其容纳在罐10的底部容积29内，并且从轴线D横向突出以便在使用时使流体朝向出口开口 25做离心运动。
[0040]罐组件1有利地包括多个固定叶片30,在所示的实施例中为两个，所述固定叶片30从侧壁12向罐10的内部突出，彼此围绕轴线D等角距地间隔开并且适于至少部分地将罐10的上部容积27和底部容积29中的流体运动相互解耦（decouple)或分开。
[0041]在实践中