一种钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统和方法，属于钛白粉生产技术领域。
【背景技术】
[0002]钛白水洗的目的是洗去偏钛酸中的Fe2+，一般使用真空叶滤机来进行。真空叶滤机在钛白水洗过程中，总会有少量的偏钛酸胶粒堵塞叶滤机的滤布孔眼，影响水洗效果。随着使用时间的延长，被堵塞的滤布孔眼越来越多，同时纤维老化后失去弹性也使滤布更容易被物料颗粒堵塞，滤布堵塞后严重影响生产效率及质量，因此需要定期更换或洗涤叶滤机的滤布。更换滤布成本高，更换时花费大量人力物力，所以生产中不到不得已，是不会更换滤布的，实际生产通常采用洗涤方式，定期清洗滤布，疏通被堵塞的网孔。
[0003]堵塞滤布的偏钛酸不溶于水，常温下不易溶于一般酸或碱。所以通常的机械洗涤很难达到预定洗涤效果。但由于偏钛酸可与氢氟酸反应，故钛白滤布常使用氢氟酸洗涤。由于钛白行业所用叶滤机滤布与设备的安装方式决定了叶滤机滤布洗涤不能随意从叶滤机上拆下洗涤，生产中常常是滤板与滤布一同浸泡在含氢氟酸的溶液中。近年来各厂普遍采用氢氟酸浸泡。但由于氢氟酸的挥发性、腐蚀性及毒性等，故使用时常常在低浓度下使用，低浓度氢氟酸浸泡所需时间长，浸泡效果不好，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种能提高钛白水洗叶滤机滤布洗涤效果，缩短洗涤时间的滤布在线循环洗涤系统和方法。
[0005]为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统，它包括氢氟酸储罐、滤布洗涤池和气液分离器，氢氟酸储罐底部置有液封槽，氢氟酸储罐出料口连接滤布洗涤池进液口，氢氟酸储罐与滤布洗涤池之间设置氢氟酸栗，滤布洗涤池上部设置溢液口，溢液口连接氢氟酸储罐，滤布洗涤池内放置叶滤机，叶滤机出气口连接气液分离器，气液分离器出气口连接真空栗，气液分离器出液口连接出液管插入置于氢氟酸储槽内的液封槽底部。进一步的，滤布洗涤池底部设置排净口，排净口连接氢氟酸储罐，方便清理检修。
[0006]同时，本发明还提供了根据上述钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统洗涤滤布的方法，它包括以下步骤:
[0007](1)将叶滤机整体放置在滤布洗涤池上，保证叶滤机的滤板和滤布放置在滤布洗涤池内；
[0008](2)启动氢氟酸栗，待滤布洗涤池内充满1/2-2/3液体时，启动真空栗。
[0009]氢氟酸储罐内的氢氟酸通过氢氟酸栗送至滤布洗涤池内，滤布洗涤池内的氢氟酸在真空负压作用下穿过滤布，并与偏钛酸反应溶解滤布孔眼中的偏钛酸，经滤板中空管从叶滤机出气口进入气液分离器，最终由气液分离器分离回流至液封槽并溢流至氢氟酸储罐，回流的未反应的氢氟酸在由氢氟酸栗送至滤布洗涤池进行滤布洗涤，由此实现了滤布的在线循环洗涤。
[0010]进一步的，考虑到氢氟酸的挥发性、腐蚀性和毒性，上述氢氟酸储罐内氢氟酸的使用浓度为3%?5 %。
[0011]进一步的，考虑到氢氟酸的挥发性和毒性，液封槽置于氢氟酸储罐内，防止其挥发、外流。液封槽内的液封液为由气液分离器回流的氢氟酸，液封槽置于氢氟酸储罐内，液封槽内回流的氢氟酸充满液封槽并溢流至氢氟酸储罐，即使氢氟酸被氢氟酸栗打完，液封槽内也有足够的氢氟酸，以便起液封作用。
[0012]进一步的，由于氢氟酸的腐蚀性，所述气液分离器的材质选用PVC塑料。
[0013]进一步的，所述液封槽置于氢氟酸储罐内，防止氢氟酸外泄，加强安全性。
[0014]本发明将现有的滤布洗涤由静止浸泡洗涤改为在线循环洗涤，使洗涤液氢氟酸流动起来，强化了氢氟酸与滤布的接触效果，缩短了滤布洗涤时间，达到同样的洗涤效果本发明方法时间缩短了 3-4小时，大大提高了洗涤效率。同时本发明提供的在线循环洗涤系统，系统循环，洗涤液氢氟酸是循环反复使用，因此减少了氢氟酸的损耗和氢氟酸对环境的污染。
[0015]因此，本发明滤布洗涤时间短，洗涤效率高，保证了钛白水洗工序的顺利进行，提高了钛白生产效率，同时氢氟酸洗涤液反复利用，不流失，减小了氢氟酸的损耗及其对环境的污染。
【附图说明】
[0016]图1为本发明系统的结构不意图；
[0017]图2为叶滤机放置在滤布洗涤池中的俯视示意图。
[0018]图例说明:
[0019]1、氢氟酸储罐;2、滤布洗涤池；21、溢液口； 22、排净口； 3、气液分离器;4、氢氟酸栗;5、真空栗;6、液封槽;7、叶滤机;71、叶滤机出气口； 72、滤布和滤板;73、中空管;8、出液管。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0021]参见图1，本发明提供了一种钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统，它包括氢氟酸储罐1、滤布洗涤池2和气液分离器3，考虑到氢氟酸的挥发性和毒性，氢氟酸储罐1底部置有液封槽6，防止氢氟酸外泄;氢氟酸储罐1出料口连接滤布洗涤池2进液口，氢氟酸储罐1与滤布洗涤池2之间设置氢氟酸栗4，滤布洗涤池2上部设置溢液口 21，溢液口 21连接氢氟酸储罐1，滤布洗涤池2内放置叶滤机7，叶滤机出气口 71连接气液分离器3，气液分离器3出气口连接真空栗5，气液分离器3出液口连接出液管8，出液管8插入置于氢氟酸储槽内的液封槽底部。进一步的，滤布洗涤池2底部设置排净口 22，排净口 22连接氢氟酸储罐，方便清理检修。
[0022]参见图1、图2，叶滤机7放置在滤布洗涤池2上，叶滤机的滤布和滤板72置于滤布洗涤池2内，氢氟酸储罐1内的氢氟酸通过氢氟酸栗4送至滤布洗涤池2内，滤布洗涤池2内的氢氟酸在真空负压作用下穿过滤布，并与偏钛酸反应溶解滤布孔眼中的偏钛酸，经滤板中空管73从叶滤机出气口 71进入气液分离器3，最终由气液分离器3分离回流至液封槽6并溢流至氢氟酸储罐1，回流的未反应的氢氟酸在由氢氟酸栗4送至滤布洗涤池进行滤布洗涤，由此实现了滤布的在线循环洗涤。
[0023]下面分别使用浸泡洗涤和在线循环洗涤两种方法来洗涤相同规格大小和滤孔堵塞面积的叶滤机滤布，并针对各自的洗涤效果进行说明。
[0024]实施例1:
[0025]用上述在线循环洗涤系统来洗涤钛白水洗叶滤机滤布，所用洗涤液氢氟酸浓度为3%，首先将叶滤机放置在滤布洗涤池上，保证其滤布和滤板放置在滤布洗涤池内，启动氢氟酸栗，待滤布洗涤池内充满1/2液体时，启动真空栗，系统运行3.6h后停栗停洗涤。洗涤效果为:滤布滤孔堵塞面积为0.3 %。
[0026]实施例2:
[0027]用上述在线循环洗涤系统来洗涤钛白水洗叶滤机滤布，所用洗涤液氢氟酸浓度为3%，首先将叶滤机放置在滤布洗涤池上，保证其滤布和滤板放置在滤布洗涤池内，启动氢氟酸栗，待滤布洗涤池内充满2/3液体时，启动真空栗，系统运行3h后停栗停洗涤。洗涤效果为:滤布滤孔堵塞面积为0.2 %。
[0028]实施例3:
[0029]浸泡洗涤，洗涤液氢氟酸浓度为3%，将叶滤机的滤布和滤板浸泡在氢氟酸洗涤池内5.5h后取出，洗涤效果为:滤布滤孔堵塞面积为0.4%。
[0030]实施例4:
[0031 ] 浸泡洗涤，洗涤液氢氟酸浓度为3 %，将叶滤机的滤布和滤板浸泡在氢氟酸洗涤池内6h后取出，洗涤效果为:滤布滤孔堵塞面积为0.3%。
[0032]综上，可看出，本发明提供的在线循环洗涤方法比传统的浸泡洗涤方法，达到同样的洗涤效果，洗涤时间可缩短一半以上，洗涤效率得到大大提高。
[0033]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统，其特征在于:包括氢氟酸储罐、滤布洗涤池和气液分离器，氢氟酸储罐底部置有液封槽，氢氟酸储罐出料口连接滤布洗涤池进液口，氢氟酸储罐与滤布洗涤池之间设置氢氟酸栗，滤布洗涤池上部设置溢液口，溢液口连接氢氟酸储罐，滤布洗涤池内放置叶滤机，叶滤机出气口连接气液分离器，气液分离器出气口连接真空栗，气液分离器出液口连接出液管插入置于氢氟酸储槽内的液封槽底部。2.根据权利要求1所述的一种钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统，其特征在于:滤布洗涤池底部设置排净口，排净口连接氢氟酸储罐。3.根据权利要求1所述的一种钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统，其特征在于:所述氢氟酸储罐内氢氟酸的浓度为3 %?5 %。4.根据权利要求1所述的一种钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统，其特征在于:所述气液分离器的材质选用PVC塑料。5.—种根据权利要求1所述的钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统洗涤滤布的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将叶滤机整体放置在滤布洗涤池上，保证叶滤机的滤板和滤布放置在滤布洗涤池内； (2)启动氢氟酸栗，待滤布洗涤池内充满1/2-2/3液体时，启动真空栗。
【专利摘要】本发明公开了一种钛白水洗叶滤机滤布在线循环洗涤系统和方法，该系统包括氢氟酸储罐、滤布洗涤池和气液分离器，氢氟酸储罐底部置有液封槽，氢氟酸储罐出料口连接滤布洗涤池进液口，氢氟酸储罐与滤布洗涤池之间设置氢氟酸泵，滤布洗涤池上部设置溢液口，溢液口连接氢氟酸储罐，滤布洗涤池内放置叶滤机，叶滤机出气口连接气液分离器，气液分离器出气口连接真空泵，气液分离器出液口连接出液管插入置于氢氟酸储槽内的液封槽底部。本发明滤布洗涤时间短，洗涤效率高，保证了钛白水洗工序的顺利进行，提高了钛白生产效率，同时氢氟酸洗涤液反复利用，不流失，减小了氢氟酸的损耗及其对环境的污染。
【IPC分类】B01D35/16
【公开号】CN105413302
【申请号】CN201511020768
【发明人】杨金源, 王荣凯, 彭磊, 胡云友, 王胜华, 陈川
【申请人】攀枝花东方钛业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月30日