2的吸收剂。
[0026]无论是干法脱硫或湿法脱硫，主要的化学反应方程式如下:
[0027]Ca0+S02 = 2CaS03
[0028]2CaS03+02 = 2CaS04
[0029]MgOSO2=MgSO3
[0030]2MgS03+02=MgSO4
[0031]Ca0+S03 = CaSO4
[0032]Mg0+S03=MgSO4
[0033]I)湿法脱硫中，高炉渣作为吸收剂的用量为:
[0034]湿法脱硫时SO2吸收在溶液中进行，根据反应的质量数，以烟气中的SO2为主，不考虑SO3，可以计算出SO2完全反应需要的碱性物质。
[0035]S02:Ca0 = 64:56 = 1.14:l
[0036]S02:Mg0 = 64:40 = 1.40:l
[0037]高炉渣中CaO和MgO约占40?60%，按质量计算，要将烟气中的SO2反应完全，单独采用CaO时，需要1.14倍SO2质量的CaO;单独采用MgO时，需要1.4倍SO2质量的MgO。按渣中CaO与MgO—般含量计算，则需Ca039.9?51.3%，Mg011.2?21%，都取中值则需要CaO 45.6%,需要Mg016.1%,则需要高炉渣质量数:1/(45.6% + 16.1%) = 1.62倍，即烟气中的SO2被完全吸收需要I.62倍SO2质量的炉渣；同时，考虑到还有极少SO3反应，按1.8倍质量数考虑，同时考虑碱性物质的反应富余系数1.2倍，则I个质量数SO2完全反应需要(I X 1.8?1.2X1.8)8卩1.8?2.2倍炉渣质量数。在实际应用中，由于石灰含Ca090%左右，高炉渣替代石灰的使用量应除以90%，所以，炉渣质量数:S02质量数=(2.0?2.5):1。
[0038]2)干法脱硫中，高炉渣作为吸收剂用量为:
[0039]干法脱硫是用高炉渣干粉加适量水吸收S02，其反应效率只有湿法脱硫的80%左右，因此采用干法脱硫需要的炉渣质量数更多，为(1.8?2.2)/80% =2.25?2.75倍，S卩I个质量数SO2完全反应需要(I X 1.8?1.2 X 1.8) S卩1.8?2.2倍炉渣质量数。在实际应用中，高炉渣替代石灰的使用量应除以90 %，所以，炉渣质量数:S02质量数=(2.5?3):1。
[0040]实施例1
[0041]步骤I)准备洁净的高炉渣:用于脱硫吸收剂的炉渣要妥善运管，堆放，不能混有泥土与其它杂物。
[0042]步骤2)破碎:将洁净的高炉渣采用破碎机破碎至粒度小于3mm以下，用于后续磨矿。
[0043]举例说明，可以采用开路破碎流程:高炉渣准备—粗破—细破—炉渣磨矿产品(〈3mm);也可以米用破碎-筛分闭路流程:尚炉渔准备—粗破—细破—筛分—(〈3mm)细粉炉渔作为磨矿产品输出—(>3_)粗粉炉渣返回参与细破—(〈3_)细粉炉渣作为磨矿产品输出。
[0044]采用的破碎机、筛子种类繁多，举例说明，可以采用锤式破碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，辊式破碎机，等等;筛子可采用直线振动筛，固定筛，椭圆等厚筛，棒条振动筛，等等，根据实际需要而设置。
[0045]步骤3)磨矿:〈3mm炉渣必须经过磨矿，使其粒度达到小于53微米(300目)，或粒度更细，如〈25微米(500目)。
[0046]举例说明，磨矿流程可采用一段(次)磨矿，二段(次)等等，磨矿机可以选用球磨机，棒磨机，高压辊磨机，或其组合式磨矿流程。可以采用干式磨矿，也可采用湿式磨矿，对于干法脱硫采用干式磨矿;对于湿法脱硫，可以采用湿式磨矿或干式磨矿，但使用时都必须制成浆液。
[0047]步骤4)计算高炉渣的添加量:检测烟气中的实际SO2浓度与流量，再按一下比例添加炉渣粉；当采用湿法脱硫时，高炉渣的添加量为:干量炉渣质量数:SO2质量数=2.0?2.5:1，添加方式是制成一定浓度的喷浆，吸收塔的喷流量与浓度根据具体需要设计，但必须满足以上质量比数；当采用干法脱硫时，高炉渣的添加量为:干量炉渣质量数:SO2质量数=2.5?3.0:1，添加方式是直接按此质量比数装入流化床。
[0048]步骤5)脱硫:达到磨矿粒度的细粒高炉渣粉用作吸收剂进行脱硫反应:用于干法脱硫时，举例说明，可以用压缩空气管道将炉渣粉从上部装入固定流化床(反应塔)内，含有SO2的烟气从反应塔下部通过增压风机送入反应塔，并在反应塔内喷入适量水，与炉渣粉发生石膏脱硫反应；用于湿法脱硫时，举例说明，将细磨后的炉渣粉制成浆液，用压力栗将浆液输送至吸收塔的顶部，浆液顺势下流，用增压风机将含有SO2的烟气从吸收塔中下部送入，烟气向上流动，与下流的浆液发生石膏脱硫反应，生成亚硫酸钙(CaSO3),与此同时在吸收塔底部用鼓风机鼓入氧化空气，空气向上流动，空气中的氧将亚硫酸钙氧化成石膏(CaSO4)，后经脱水处理，得到干品石膏。
【主权项】
1.炉渣作为脱硫吸收剂的用途。2.根据权利要求1所述的炉渣作为脱硫吸收剂的用途，其特征在于:所述的炉渣为含有碱性物质的渣子。3.根据权利要求2所述的炉渣作为脱硫吸收剂的用途，其特征在于:所述的碱性物质为MgO或CaO中的至少一种。4.根据权利要求3所述的炉渣作为脱硫吸收剂的用途，其特征在于:所述的炉渣为高炉渣，主要成分为:Ca035?45%、Mg08?15%、Si0230?40%、A12035?15%。5.炉渣脱硫的方法，其特征在于:将炉渣破碎至粒度小于3_，再磨为粒度小于300目的粉末，然后用粉末吸收脱除烟气中的硫;所述的硫主要为SO2。6.根据权利要求5所述的炉渣脱硫的方法，其特征在于:所述的炉渣为含有碱性物质的渣子;所述的碱性物质为MgO或CaO中的至少一种。7.根据权利要求6所述的炉渣脱硫的方法，其特征在于:所述的炉渣为高炉渣，主要成分为Ca035?45%、Mg08?15%、Si0230?40%、A12035?15%。8.根据权利要求5?7任一项所述的炉渣脱硫的方法，其特征在于:所述的吸收为干法吸收或湿法吸收。9.根据权利要求8所述的炉渣脱硫的方法，其特征在于:当湿法吸收脱硫时，高炉渣加入量为每质量份的SO2加入2.0?2.5质量份的高炉渣。10.根据权利要求6所述的炉渣脱硫的方法，其特征在于:当干法吸收脱硫时，高炉渣加入量为每质量份的S02加入2.5?3.0质量份的高炉渣。
【专利摘要】本发明属于环境保护与综合利用技术领域，具体涉及一种炉渣作为脱硫吸收剂的用途及脱硫方法。本发明炉渣作为脱硫吸收剂的用途。本发明还提供了炉渣脱硫的方法，包括以下步骤：将炉渣破碎至粒度小于3mm，再磨为粒度小于300目的粉末，加入含硫烟气吸收塔中吸收烟气中的硫；所述的硫主要为SO2。本发明采用高炉渣脱出烧结烟气中的硫的方法，可以降低脱硫成本，最重要的是实现了废弃物高炉渣的二次利用，减少用石灰石/石灰作吸收剂产生新的石膏废弃物排放量，经济效益与社会效益显著。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/81, B01D53/80
【公开号】CN105498517
【申请号】CN201510852726
【发明人】蒋大均, 何木光, 宋剑, 杜斯宏, 吴亚明, 冯茂荣, 陈明华, 张远祥, 王睿, 郭刚
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日