一种用于氨法脱硫工艺的液柱式吸收塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于氨法脱硫技术领域，具体涉及一种用于氨法脱硫工艺的液柱式吸收
+Pt O
【背景技术】
[0002]近年来，我国国民经济得到了飞速发展，相应的能源消耗也以每年10%的速度增加。能源消耗，尤其是煤炭能源消耗成为我国大气污染的主要来源，燃煤锅炉排放的302严重地污染了我们赖以生存的环境，削减和控制锅炉烟气中SO2的排放是我国面临的严峻挑占戈。
[0003]目前，世界上的脱硫技术多达数百种，已经工业化的也有十多种。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前市场占有率最高的脱硫技术，这种脱硫方法投资较大，要消耗大量的石灰石资源，且产生脱硫废水和大量的副产品石膏。但因其副产品石膏品质低，用途不大，多数只能填埋抛弃，造成二次污染，导致该技术的运行成本较高、经济性较低。而氨法脱硫技术以其脱硫效率高、无废水排放、副产品硫酸铵价值大、无二次污染、经济性较好等优势逐渐成为市场占有率仅次于石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺。
[0004]吸收塔是烟气脱硫装置的核心设备，其结构设计优劣直接影响装置的脱硫效率。常见的脱硫塔形式有喷淋空塔、填料塔、喷射鼓泡塔、液注塔等。其中喷淋空塔脱硫效率受气流分布不均的影响较大，而且喷淋循环栗的能耗大。填料塔容易被堵塞，需要定时冲洗更新填料，维护费用高。喷射鼓泡塔存在吸收过程动力消耗大、烟气温度降低太多等缺点。液柱式吸收塔是一种较新的脱硫塔形式，它结构简单、制造成本低、易于维护控制、效率高、防结垢，很好的解决了传统吸收塔存在的问题。液柱式吸收塔在石灰石-石膏脱硫工艺中已经得到了广泛应用，目前在氨法脱硫工艺中，普遍采用的仍然是喷淋空塔或者喷淋塔与填料相结合的塔型。
[0005]从以上分析可以看出，在氨法脱硫工艺中，液柱式吸收塔是一种非常有应用前景的塔型。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种用于氨法脱硫工艺的液柱式吸收塔，该吸收塔结构简单，喷嘴型式单一，气液传质效率高，维护操作方便。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0008]—种用于氨法脱硫工艺的液柱式吸收塔，包括:
[0009]一塔体，
[0010]一位于塔体底部的氧化槽，其中氧化槽中放置有硫酸铵浆液；
[0011 ] 一与所述氧化槽连接的浆液母管，
[0012]—与所述浆液母管连接的喷射支管，该喷射支管深入塔体内部，且喷射支管上固定有喷嘴，该喷嘴朝向塔体顶部方向；
[0013]以及一连接所述塔体侧部的原烟气进口，该原烟气进口的水平轴线比所述喷射支管的水平轴线高。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述原烟气进口与所述喷射支管间距为0.5?lm，喷射支管与氧化槽液面间距为I?1.5m。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述喷嘴的直径为30土 5mm，喷射速度为2m/s，喷射压力为0.2MPa，喷嘴喷射出的浆液粒径为3000 ± I Oym。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述喷嘴喷射的浆液与烟气体积比取3?5:1，其中吸收浆液流量单位为L/h，烟气流量单位为m3/h。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，所述氧化槽中的浆液质量浓度为15?20%。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，所述浆液母管与氧化槽连接的管路之间设置有若干循环栗，该循环栗用以将位于底部氧化槽内的硫酸铵浆液送至浆液母管内。
[0019]在本发明的一个优选实施例中，所述塔体顶部设置有净烟气出口。
[0020]在本发明的一个优选实施例中，所述塔体的上方还环绕设置有除雾器。
[0021 ]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0022]本发明的液柱式吸收塔是在氧化槽上部安装向上喷射的喷嘴，循环栗将硫酸铵浆液送至喷浆母管、支管，再由支管上安装的喷嘴喷出，在浆液上升和下落过程中与烟气进行两次接触，具有结构简单，使用方便的特点。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明的结构示意图。
[0025]图2为本发明的喷嘴布置示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0027]参照图1，一种用于氨法脱硫工艺的液柱式吸收塔，包括:一塔体，一位于塔体底部的氧化槽3，其中氧化槽3中放置有硫酸铵浆液;一与所述氧化槽连接的浆液母管，一与所述浆液母管连接的喷射支管4，该喷射支管深入塔体内部，且喷射支管上固定有喷嘴5，该喷嘴5朝向塔体顶部方向；以及一连接所述塔体侧部的原烟气进口，该原烟气进口的水平轴线比所述喷射支管的水平轴线高。氧化槽中浆液质量浓度为15?20%。
[0028]进一步地，所述浆液母管与氧化槽3连接的管路之间设置有若干循环栗I，该循环栗I用以将位于底部的氧化槽3内的硫酸铵浆液送至浆液母管内；且在塔体顶部设置有净烟气出口，而塔体的上方还环绕设置有除雾器。
[0029]所有循环栗I共用一条浆液母管2，循环栗I将氧化槽3中的硫酸铵浆液通过浆液母管2分配到各喷射支管4，各喷射支管再将浆液分配到喷嘴5，原烟气从吸收塔下部进入塔内，首先与向上喷射的浆液液柱6进行顺流接触，气液两相在塔内完成第一流程的传质与吸收反应，浆液液柱6到达喷射最高点后散开形成下落的液滴，与烟气进行逆流接触，气液两相在塔内完成第二流程的传质与吸收反应。
[0030]所述喷射支管4在吸收塔内等间距布置且由同一浆液母管2引出，浆液喷嘴5等间距布置在喷射支管4上，喷嘴间距满足各喷嘴喷出的浆液液柱重叠交叉，覆盖面