一种实现铝板材防腐耐候的表面喷塑方法及所述铝板材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面喷塑方法及采用所述表面喷塑方法处理的板材，尤其涉及一种实现铝板材防腐耐候的表面喷塑方法及采用所述表面喷塑方法处理的铝板材。
【背景技术】
[0002]目前户外逆变器机箱越来越多采用铝板替代钢板加工，以达到轻重量、高防护的目的。虽然铝板具有更好的防腐性能，但铝板极易被氧化，导致铝板的涂装性能较钢板差，涂装前处理不当容易导致涂层在短时间内发生脱落或者鼓泡等缺陷，特别是机箱的一些边角和焊接面部位。而铝板标准的较好涂装前处理需要采用具有污染的铬化处理过程，先蚀刻掉铝板表面的的氧化皮，并可在铝板表面形成一种铬化皮膜，而后在铬化皮膜表面进行涂装，如此方可保证涂层附着力以及防腐性能。但是铬化处理使用的六价铬存在环境污染问题，涂装工艺无法满足ROHS标准，铬化铝机箱在多数场合无法使用;且铬化处理受环保要求的限制，铝机箱涂装前处理只能采用简单的打磨清洗，而后直接涂装，在严酷的户外环境下该涂装涂层防腐耐候效果不佳，铝机箱的涂装工艺无法满足C5-M的盐雾腐蚀等级要求。
[0003]此外，户外逆变器铝机箱为了增加外观的档次和美观，机箱的正面面板较多施涂香槟金色等亮色有机涂层(喷塑或烤漆)，而正面面板受到的光照暴晒辐射量较大，面板涂层长时间暴晒非常容易发生褪色、失光、鼓泡等耐候性差的问题，耐候寿命难以保证。相比于机箱箱体的其他颜色有机涂层(深灰色和浅灰色)，香槟金色等亮色涂层主要是在塑粉和涂料中掺杂了铜金粉和云母片等物质，以此达到香槟金色的金属亮色和质感。然而铜金粉等掺杂物质在户外使用的时候特别容易发生氧化变质，大气中的水汽、氧气和二氧化硫等气体可直接与涂层表面的铜金粉发生化学反应，进而导致涂层的褪色、失光和腐蚀鼓泡。铝材面板亮色涂层的褪色和氧化变色也极大影响着逆变器的防护寿命。
【发明内容】
[0004]为了解决以上不足，本发明提出一种实现铝板材防腐耐候的表面喷塑方法及采用所述表面喷塑方法处理的铝板材，摒弃了有毒的铬化处理(目前铝板材的标准处理就是铬化，突破传统)，实现了铝板涂装涂层的高附着力，能够有效提升涂层耐腐蚀鼓泡、缩孔、脱落的寿命，尤其在高盐雾、强光照户外环境下的使用寿命。
[0005]本发明的解决方案是:一种实现铝板材防腐耐候的表面喷塑方法，铝板材在喷塑工艺之前依次包括如下加工工艺:I)铝板材拉丝；2)铝板材焊接面打磨；3)热水洗;4)脱脂处理;5)至少两道水洗;6)表调处理;7)磷化处理;8)至少一道水洗;9)纯水洗；10)烘干；11)前处理检测；12)表面除尘处理。
[0006]作为上述方案的进一步改进，铝板材拉丝处理:对铝板材的两面全部进行拉毛处理，使铝板材的表面粗糙度不低于Sa2.5。
[0007]作为上述方案的进一步改进，铝板材焊接面打磨:去除铝板材焊接部位的氧化皮，同时整平焊接面。
[0008]作为上述方案的进一步改进，热水洗:采用浸泡法对铝板材采用热水浸泡软化钣金加工过程中产生的顽固油渍;工艺参数:溶剂，工艺水;温度，700C，浸泡时间，2?3min。
[0009]作为上述方案的进一步改进，脱脂处理:采用浸泡法进行脱脂处理，工艺参数:脱脂剂含量:体积百分数vol %为5 %，温度:40?55 °C ;浸泡时间:5?1min;污染度:< 4g/L;总碱度TB: 6?20点；游离碱度FB: 4?10点；
[0010]脱脂完毕后分别进行两道水洗处理，步骤5)的水洗工艺:采用浸泡水清洗，溶剂:工艺水;温度:15?25°C ；浸泡时间:3?5min;总污染度:^ 0.5点。
[0011]作为上述方案的进一步改进，表调处理:采用汉高表调剂浸泡表调；PH:8?9.5的脱脂剂:体积百分数vol %为0.03?0.04 % ;温度:15?25 °C ;时间:2?3min。
[0012]作为上述方案的进一步改进，磷化处理:采用浸泡磷化，溶液:PH为3?3.5且质量百分数wt %为5 %的锌系磷化液;温度:35?450C ；时间:6?1min;总酸度TA: 17?25点；游离酸度FA: 0.8?1.2点的甲基橙;促进剂:2?4点的亚硝酸钠；
[0013]磷化完毕后分别进行一道水洗和一道纯水洗处理，步骤8)的水洗工艺:采用浸泡水清洗，溶剂:工艺水;温度:15?25 °C ;浸泡时间:3?5min;总污染度:^ 0.5点；
[0014]纯水洗工艺:采用喷淋纯水清洗，溶剂:工艺水，导电率<22μΩ.cn^PHd?9;喷淋水压:0.12?0.18MPa ；温度:15?25 °C ;浸泡时间:3?4min ；总污染度:< 0.2点。
[0015]作为上述方案的进一步改进，烘干处理:水洗完毕后放入烘箱烘干处理，充分烘干铝板材表面及相邻铝板材之间的结构缝隙中的水渍；烘干温度:80?110°C ;时间:20?30min;烘干后检查磷化膜质量，磷化膜需呈均匀灰色或者深灰色，检查磷化膜表面是否挂灰，存在挂灰则进行返工处理。
[0016]作为上述方案的进一步改进，喷塑工艺包括:13)喷塑显色底涂涂层；14)烘烤固化;15)喷塑透明面涂涂层；16)烘烤固化；
[0017]喷塑显色底涂涂层:喷塑前采用干燥的压缩空气再次吹净铝板材内外表面;而后喷塑80?ΙΟΟμπι厚的显色底涂涂层，喷塑静电75KV;底涂涂层进入烘箱进行初步烘烤固化，采用180 °C烘烤固化5?I Omin，实现底涂涂层半固化状态；
[0018]喷塑透明面涂涂层:在底涂涂层处于半固化状态后直接喷塑透明面涂涂层，涂层厚度为60?80μπι，喷塑静电75KV;面涂涂层喷塑完毕后进入烘箱进行烘烤固化，采用180°C烘烤固化15?25min，实现涂层的充分固化。
[0019]本发明还提供一种铝板材，其表面采用上述任意实现铝板材防腐耐候的表面喷塑方法处理;在铝板材的表面上依次形成磷化膜层、显色底涂涂层、透明面涂涂层。
[0020]相比现有的铝机箱的涂装方法，本发明的涂装工艺更加环保，且能极大提高铝机箱涂层的附着力，避免涂层缩孔等缺陷，涂层的附着力划格可达到O级；能够有效提升涂层耐腐蚀鼓泡、脱落的性能，可耐中性盐雾100h以上;机箱涂层具有更好的耐老化褪色、失光性能，可耐紫外荧光老化100h以上，该工艺方法可提升机箱涂层的防腐耐候使用寿命。本发明制备的铝机箱涂层对户外逆变器在沿海环境、重工业环境下均可提供可靠的防腐耐候防护。此外，本方法操作简单、环保、成本低，广泛适用于涂装流水线生产运作。
【附图说明】
[0021]图1是采用本发明实施例提供的实现铝板材防腐耐候的表面喷塑方法处理的铝板材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]请参阅图1，铝板材加工成户外逆变器铝机箱，机箱铝板I采用的表面喷塑方法能实现机箱铝板I的防腐耐候，在机箱铝板I的表面上依次形成磷化膜层2、显色底涂涂层3、透明面涂涂层4。显色底涂涂层3、透明面涂涂层4采用喷塑工艺，构成喷塑涂层结构的主体。机箱铝板I即铝板材在喷塑工艺之前不但采用磷化工艺，而且在磷化工艺与喷塑工艺的结合上采用了与传统前期处理一态反常的前期处理方式。即本发明摒弃了铝材(如铝板材)有毒的铬化前处理步骤，避免了铝材前处理的过腐蚀，制