一种集成式滤油机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种集成式滤油机，包括底池、蒸发室和冷却室，所述底池的上端面边缘处均匀覆盖有一层橡胶密封垫，所述蒸发室通过螺栓连接的方式安装在底池上方左侧，蒸发室的底板上设有与底池连通的通孔，所述冷却室安装在底池的上方右侧，冷却室与底池通过螺栓连接，冷却室与蒸发室之间通过螺栓连接的方式相互固定，冷却室与蒸发室之间隔有密封垫。本发明采用了带有加热装置的蒸发室，从而不需要将蒸发室制成真空环境，通过控制加热装置的加热效率，控制蒸发室内的温度，保证水、气在蒸发室中与油脱离，同时，蒸发室也可利用各个泵的配合制成真空环境，满足不同过滤要求。
【专利说明】
_种集成式滤油机
技术领域
[0001]本发明涉及滤油设备技术领域，具体的说是一种集成式滤油机。
【背景技术】
[0002]真空滤油机适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油，汽轮机油(透平油)，润滑油，液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化及废油再生。
[0003]真空滤油机由加热、过滤、真空、冷凝、吸附再生等几大部件组成。分:加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统及电器控制系统等。真空滤油机的工作原理:雾化后的油在真空状态下进行脱水、脱气，三组滤清器能滤除各种细微的固体杂质，同时特殊的再生吸附剂能除去油中的化学残物。
[0004]然而现有的真空滤油机均为分体式结构，加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统及电器控制系统之间通过油管或线缆相连，并共同安装在同一个平台上，为防止过滤过程中出现意外中断，各个部分均固定安装。整体占地面积较大，结构排列混乱，连接管线外露，不利于安全生产和过滤效率的提高。
【发明内容】
[0005]针对上述技术的缺陷，本发明提出一种集成式滤油机。
[0006]—种集成式滤油机，包括底池、蒸发室和冷却室，所述底池的上端面边缘处均匀覆盖有一层橡胶密封垫，所述蒸发室通过螺栓连接的方式安装在底池上方左侧，蒸发室的底板上设有与底池连通的通孔，所述冷却室安装在底池的上方右侧，冷却室与底池通过螺栓连接，冷却室与蒸发室之间通过螺栓连接的方式相互固定，冷却室与蒸发室之间隔有密封垫。
[0007]所述蒸发室的顶板上设有热槽，所述热槽内通过可拆卸的方式安装有一段加热管，所述蒸发室内部沿蒸发室内壁设有输油管，蒸发室的外侧固定有为输油管增压的输油栗，所述输油管的中部设有回型循环节，所述回型循环节套在热槽周围;所述输油管的端部安装有位于蒸发室内的喷头。
[0008]所述冷却室内固定有蜿蜒状的冷却管道，所述冷却管道的上端与蒸发室相通，冷却管道的下端伸向冷却室外部;所述冷却室的顶部通有一根喷淋在冷却管道上的水管。
[0009]所述底池内从左向右依次摆列有若干竖直放置的过滤棉；底池的右端设有排油
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[0010]所述电热槽上覆盖有隔热棉。
[0011]所述加热管为电热管。
[0012]所述冷却管道的下端连接有一台水栗;所述排油口处连接有一台排油栗。
[0013]所述蒸发室为真空蒸发室。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明采用了带有加热装置的蒸发室，从而不需要将蒸发室制成真空环境，通过控制加热装置的加热效率，控制蒸发室内的温度，实现水、气在蒸发室中与油脱离，同时，蒸发室也可利用各个栗的配合制成真空环境，满足不同过滤环境的要求。油的过滤，油气的分离，蒸汽的冷却和再利用等功能集成在同一个设备中，大大降低了设备占用空间，提高了各个部分的连通效率，由于减少了设备之间的连接管线，提高了设备使用安全性。蒸发室、底池与冷却室采用可拆卸的方式相互拼接安装，有利于内部维护和部件更换，降低了维护成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的立体图；
[0018]图2是本发明的内部结构图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0020]如图1至图2所示，一种集成式滤油机，包括底池1、蒸发室2和冷却室3，所述底池I的上端面边缘处均匀覆盖有一层橡胶密封垫，所述蒸发室2通过螺栓连接的方式安装在底池I上方左侧，蒸发室2的底板上设有与底池I连通的通孔4，所述冷却室3安装在底池I的上方右侧，冷却室3与底池I通过螺栓连接，冷却室3与蒸发室2之间通过螺栓连接的方式相互固定，冷却室3与蒸发室2之间隔有密封垫，从而给蒸发室2形成真空环境提供条件。
[0021]所述蒸发室2的顶板上设有热槽5，所述热槽5内通过可拆卸的方式安装有一段加热管6，所述蒸发室2内部沿蒸发室2内壁设有输油管7，蒸发室2的外侧固定有为输油管7增压的输油栗8，所述输油管7的中部设有回型循环节9，所述回型循环节9套在热槽5周围；所述输油管7的端部安装有位于蒸发室2内的喷头10。
[0022]所述冷却室3内固定有蜿蜒状的冷却管道11，蜿蜒状的冷却管道11能够尽可能多的对冷却管道11内的水蒸气进行散热，所述冷却管道11的上端与蒸发室2相通，冷却管道11的下端伸向冷却室3外部;所述冷却室3的顶部通有一根喷淋在冷却管道11上的水管12。
[0023]所述底池I内从左向右依次摆列有若干竖直放置的过滤棉13;底池I的右端设有排油口 14。
[0024I所述电热槽5上覆盖有隔热棉。
[0025]所述加热管6为电热管。
[0026]所述冷却管道11的下端连接有一台水栗;所述排油口14处连接有一台排油栗。
[0027]所述蒸发室2为真空蒸发室。
[0028]使用时，通过输油栗8将油液栗入输油管7中，当油液经过输油管7中的回型循环节9时，电热管对回型循环节9中的油液进行加热，为监控油液温度，输油管7上应安装有压力表和温度表;加热后的油液经过喷头10喷洒在蒸发室2，微粒状态的油液利于其中的水的挥发和气泡的破裂，水蒸气经过冷却管道11冷却，以水的形式排出。
[0029]喷洒出的油液在蒸发室2底部聚集，经过过滤棉13的层层过滤，从底池I的右侧排除。
[0030]通过调节排油栗与水栗的工作效果，可将排油栗与水栗作为真空栗使用，从而增加蒸气室内的真空度，随着真空度的提升，可以降低加热管6的使用率，实现加热管6对油液进行加热和抽真空使水滴蒸发的双重效果。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种集成式滤油机，其特征在于:包括底池、蒸发室和冷却室，所述底池的上端面边缘处均匀覆盖有一层橡胶密封垫，所述蒸发室通过螺栓连接的方式安装在底池上方左侧，蒸发室的底板上设有与底池连通的通孔，所述冷却室安装在底池的上方右侧，冷却室与底池通过螺栓连接，冷却室与蒸发室之间通过螺栓连接的方式相互固定，冷却室与蒸发室之间隔有密封垫； 所述蒸发室的顶板上设有热槽，所述热槽内通过可拆卸的方式安装有一段加热管，所述蒸发室内部沿蒸发室内壁设有输油管，蒸发室的外侧固定有为输油管增压的输油栗，所述输油管的中部设有回型循环节，所述回型循环节套在热槽周围；所述输油管的端部安装有位于蒸发室内的喷头； 所述冷却室内固定有蜿蜒状的冷却管道，所述冷却管道的上端与蒸发室相通，冷却管道的下端伸向冷却室外部;所述冷却室的顶部通有一根喷淋在冷却管道上的水管； 所述底池内从左向右依次摆列有若干竖直放置的过滤棉;底池的右端设有排油口。2.根据权利要求1所述的一种集成式滤油机，其特征在于:所述电热槽上覆盖有隔热棉。3.根据权利要求1所述的一种集成式滤油机，其特征在于:所述加热管为电热管。4.根据权利要求1所述的一种集成式滤油机，其特征在于:所述冷却管道的下端连接有一台水栗;所述排油口处连接有一台排油栗。5.根据权利要求4所述的一种集成式滤油机，其特征在于:所述蒸发室为真空蒸发室。
【文档编号】B01D1/16GK105944445SQ201610498285
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】张天明, 吴学峰
【申请人】安徽省润普纳米科技股份有限公司