超滤滤芯封胶工艺及采用该封胶工艺的超滤滤芯制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超滤滤芯封胶工艺及采用该封胶工艺的超滤滤芯制造工艺，该封胶工艺采用自带封底的封胶衬套，封胶衬套与封底为一体的塑料件，将胶水注入该自带封底的封胶衬套内，再将滤芯的底部插入该封胶衬套内进行封装，待胶水固化后将封底切除，该封胶工艺大大提高了超滤滤芯的生产效率，降低了人工成本，使超滤滤芯在成本的控制和效率的提升上得到了前所未有的提高，也避免了传统因封胶底座脱除造成的滤芯不良，是超滤滤芯生产领域的重大突破。本发明的超滤滤芯制造工艺采用了本发明的封胶工艺，不仅具有封胶工艺的上述优点，而且整个制造流程的各步骤的合理化操作以及各步骤间的有机结合，在高效和降低成本的前提下造就高品质超滤滤芯。
【专利说明】
超滤滤芯封胶工艺及采用该封胶工艺的超滤滤芯制造工艺
技术领域
[0001]本发明属于净水设备生产领域，具体涉及一种净水设备所用的超滤滤芯的制造工
-H-
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【背景技术】
[0002]超滤滤芯一般用于净水设备的最后一道过滤，它的过滤精度在0.1微米左右，因为精度很高，所以过滤出来的水也特别清澈，能够有效截留水质中的各种有害物质，起到过滤杂质和截留细菌的作用，是一种体积小、经济且兼具除杂和除菌效果的无毒无污染的较为理想的末道过滤环节所用滤芯。
[0003]超滤滤芯一般是由中空纤维丝膜制成的，采用较多的是聚丙烯丝、聚砜丝和聚醚砜丝，一般是将中空纤维丝扎丝完成以后，将丝束的底部插入封胶衬套内进行封胶，目前其封胶工艺采用的是封胶衬套配合封胶底座的方法，封胶衬套是一个中空套环，其两头皆为开口，封胶底座是一个盘状的封底件，将封胶衬套放置于封胶底座中，由封胶底座将封胶衬套的底部封闭以供容置胶水，然后将胶水灌注于封底后的封胶衬套内，再将扎好的丝束的底端插入封胶衬套内进行封装，待静置4-6小时后，即胶水完全固化后，将封胶底座与封胶衬套人工分离，即完成超滤滤芯的封胶制程。
[0004]而前述的封胶底座为了能够用于下一批次封胶使用，需要人工对其进行处理，主要是将封胶底座内已经固化的胶水手工刮除，而且为了便于封胶后封胶底座与封胶衬套的分离以及封胶底座上固化胶水的刮除，需要对封胶底座进行涂布润滑剂的处理。
[0005]然而，封胶底座在经过多次重复使用后，由于多次受到刮胶的影响，会造成严重变形，无法继续使用，需要经常更换，因此是易耗品，为了能够尽可能降低耗材成本，封胶底座一般是PVC塑料车出的车床件。然虽如此，将封胶底座一个个地从对应的封胶衬套上脱除的人工、由封胶底座重复使用造成的刮胶人工以及上润滑剂人工是封胶工艺中比封胶底座耗材成本更高的人力成本，再者，润滑剂也是一项不少的成本开支。
[0006]而且，前述的传统封胶工艺还存在下述不可解决的技术缺陷:滤芯底部插入封胶衬套封胶后，需要静置4-6小时胶水才能完全固化，因此当封胶底座用完后，便只能等待胶水固化后才能进行下一批次生产，因此，封胶底座的数量直接影响到超滤滤芯的产量，胶水固化时间严重影响超滤滤芯的生产效率；再者，胶水完全固化后，将封胶底座一个个地从其所在封胶衬套上脱除也是一项相当耗时的操作，而且封胶底座脱除的过程中，也可能造成对滤芯的损坏，降低了滤芯生产良率。
【发明内容】
[0007]为了解决上述问题，本发明提供了一种超滤滤芯封胶工艺及采用该封胶工艺的超滤滤芯制造工艺，该超滤滤芯封胶工艺大大提高了超滤滤芯的生产效率，并且由于无须刮胶和润滑大大降低了人工成本，使超滤滤芯在成本的控制和效率的提升上面得到了前所未有的提升，也避免了传统因封胶底座脱除造成的滤芯不良，是超滤滤芯生产领域的重大突破。
[0008]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]本发明提供了一种超滤滤芯封胶工艺，采用自带封底的封胶衬套，封胶衬套与封底为一体的塑料件，将胶水注入该自带封底的封胶衬套内，然后将滤芯的底部插入该封胶衬套内进行封装，待胶水固化后将封胶衬套底部的封底切除。
[0010]进一步地说，在将胶水注入封胶衬套内之前，先对封胶衬套内表面且与封胶位置一致的部位进行打毛处理，使该部位形成粗糙面以提升胶水与封胶衬套之间的黏着性。
[0011]进一步地说，所述封底的长度为1-2 Cm，并且封底与封胶衬套之间具有明显的分界线以便切割。
[0012]进一步地说，封胶高度为1-2 Cm，滤芯爬胶高度控制在2 cm及以下。
[0013]进一步地说，滤芯在封装前，先在滤芯切头涂胶处粘上双面胶，然后撕掉双面胶外面的离型纸，再将丝充分打散，然后进行封胶作业。
[0014]进一步地说，在封胶过程中，注意滤芯爬胶高度，在最低限度的控制爬胶高度下分几次将滤芯插入封胶套件内。
[0015]采用上述的超滤滤芯封胶工艺的超滤滤芯制造工艺，按下述步骤进行:
[0016]扎丝一封I父工艺一检漏一未水一消毒杀菌一包装。
[0017]进一步地说，在所述扎丝步骤中，扎好滤芯后，剪好该滤芯所需的网套长度，套在滤芯上，然后量好该滤芯所需的长度，再将丝的多余部分切除，注意切口处要平整，然后在切口处涂上胶水，注意胶水必须要堵住膜丝的每一个孔，然后将滤芯涂胶处打散。
[0018]进一步地说，所述检漏步骤的流程如下:
[0019]一、调整好检漏滤芯的水压为0.3Mpa ；
[0020]二、将待检漏滤芯放入检漏罐内，打开水源进行检漏；
[0021]三、检漏中发现滤芯有漏点的，用尖锥堵住丝孔，再标记好漏点后将滤芯放入补漏区；
[0022]四、检漏中完全没有发现漏点的滤芯属于合格品，放入合格品区；
[0023]五、检漏中发现有超过千分之四漏点的滤芯属于不合格品，放入不合格区，统一进行报废处理；
[0024]其中，步骤三中放入补漏区的滤芯的补漏方法如下:将补漏区内有漏点的滤芯先用热风机吹干表面水份，然后用尖锥将胶水点入标记好的滤芯漏点上，注意点入的胶水要少而准确，以免影响漏点旁边的丝，待补上的胶水完全固化后，再进行重复的检漏工作。
[0025]进一步地说，所述亲水、消毒杀菌及包装步骤的流程如下:
[0026]一、滤芯在完成亲水作业后，用消毒水对滤芯进行清洗；
[0027]二、将清洗干净的滤芯泡入加有防霉剂的盐水保护液中，浸泡15-20分钟；
[0028]三、滤芯从保护液中捞出后滤干，放入消毒室用紫外线照射；包装所需的塑料袋和其它包装物经消毒水清洗后也一同放入消毒室用紫外线照射；照射时间为15-20分钟；
[0029]四、包装人员必须清洗双手，进入包装室进行滤芯包装作业。
[0030]本发明的有益效果是:本发明的超滤滤芯封胶工艺，采用自带封底的封胶衬套，封胶衬套与封底为一体的塑料件，将胶水注入该自带封底的封胶衬套内，然后将滤芯的底部插入该封胶衬套内进行封装，待胶水固化后将封胶衬套底部的封底切除。该超滤滤芯封胶工艺，打破了传统将封胶底座重复使用的定式技术手段，因此不受封胶底座的任何限制，可以实现滤芯封胶制程以及滤芯整体制造的连续性生产，无须像传统封胶工艺那般受到封胶底座数量和胶水固化时间的限制而无法继续生产，更是省去了传统封胶工艺中所必须的上润滑剂及刮胶人工，也省去了润滑油的使用，还避免了传统封胶工艺因脱除封胶底座可能造成的滤芯受损，并且胶水固化后的滤芯可以大量进行统一的切除封底操作，无须像传统去除封胶底座那般逐个进行。虽然自带封底的封胶衬套的耗材成本会比传统封胶衬套配合可重复使用的封胶底座的耗材成本要高，但是以此封胶套件轻微升高的耗材成本换取了人力成本的大幅降低以及生产效率的显著提高，本发明是超滤滤芯生产领域的重大突破。本发明的超滤滤芯制造工艺采用了本发明的封胶工艺，不仅具有了封胶工艺所带来的上述优点，而且整个制造流程的各个步骤的合理化操作以及各个步骤之间的有机结合，在高效和尽可能降低成本的前提下造就了高品质的超滤滤芯。
【具体实施方式】
[0031]以下通过特定的具体实例说明本发明的【具体实施方式】，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0032]实施例1:一种超滤滤芯封胶工艺，采用自带封底的封胶衬套，封胶衬套与封底为一体的塑料件，将胶水注入该自带封底的封胶衬套内，然后将滤芯的底部插入该封胶衬套内进行封装，待胶水固化后将封胶衬套底部的封底切除。
[0033]在将胶水注入封胶衬套内之前，先对封胶衬套内表面且与封胶位置一致的部位进行打毛处理，使该部位形成粗糙面以提升胶水与封胶衬套之间的黏着性。
[0034]所述封底的长度为1-2 Cm，并且封底与封胶衬套之间具有明显的分界线以便切割。
[0035]封胶高度为1-2 Cm，滤芯爬胶高度控制在2 cm及以下。
[0036]滤芯在封装前，先在滤芯切头涂胶处粘上双面胶，然后撕掉双面胶外面的离型纸，再将丝充分打散，然后进行封胶作业。
[0037]在封胶过程中，注意滤芯爬胶高度，在最低限度的控制爬胶高度下分几次将滤芯插入封胶套件内。
[0038]在上述封胶工艺中，还需注意以下事项:工人进入车间必须带上工作帽；室内温度控制在20 °C -25 °C。
[0039]实施例2:—种超滤滤芯封胶工艺的超滤滤芯制造工艺，按下述步骤进行:
[0040]扎丝一封I父工艺一检漏一未水一消毒杀菌一包装。
[0041]其中，扎丝步骤的流程如下:
[0042]Al、工人进入车间必须带上工作帽，手上不准佩戴任何饰品和涂指甲油；
[0043]A2、根据不同的规格、型号选择正确的丝量；
[0044]A3、在扎丝的过程中，要尽可能的将丝理直，并注意一些断丝，及时进行清理；在扎W型滤芯时，要扎准丝的内胆长度；
[0045]A4、扎好滤芯后，剪好该滤芯所需的网套长度，套在滤芯上；
[0046]A5、切丝:滤芯切头时，量好该滤芯所需的长度，用折叠好的纸将滤芯环紧，再用植皮刀将丝的多余部分切除，注意切口处要平整；
[0047]A6、在切口处用毛笔涂上已调配均匀的胶水，注意胶水必须要堵住膜丝的每一个孔，松开纸后，再用另一支毛笔轻轻将滤芯涂胶处打散。
[0048]其中，封胶工艺采用实施例1所述的封胶工艺。
[0049]其中，所述检漏步骤的流程如下:
[0050]B1、工人进入车间必须带上工作帽；
[0051]B2、调整好检漏滤芯的水压为0.3Mpa ；
[0052]B3、将待检漏滤芯放入检漏罐内，打开水源进行检漏；
[0053]B4、检漏中发现滤芯有漏点的，用尖锥堵住丝孔，再用铅笔做上记号放入黄筐；
[0054]B5、检漏中完全没有发现漏点的滤芯属于合格品，放入篮筐；
[0055]B6、检漏中发现有超过千分之四漏点的滤芯属于不合格品，放入红筐，统一进行报废处理。
[0056]补漏流程如下:
[0057]Cl、将黄色筐内有漏点的滤芯先用热风机吹干表面水份；
[0058]C2、按照4:1的配比将胶水配比好并充分搅匀；
[0059]C3、用尖锥将搅拌好的胶水点入预先用铅笔做记号的滤芯漏点上，注意点入的胶水要少，要准确，以免影响漏点旁边的丝；
[0060]C4、待补上的胶水完全固化后，再进行重复的检漏工作。
[0061]其中，所述亲水、消毒杀菌及包装步骤的流程如下:
[0062]D1、滤芯在完成亲水作业后，用消毒水对滤芯进行清洗；
[0063]D2、将清洗干净的滤芯泡入加有防霉剂的盐水保护液中，浸泡15-20分钟；
[0064]D3、滤芯从保护液中捞出后滤干，放入消毒室用紫外线照射；包装所需的塑料袋和其它包装物经消毒水清洗后也一同放入消毒室用紫外线照射；照射时间为15-20分钟；
[0065]D4、包装人员必须清洗双手，进入包装室进行滤芯包装作业。
【主权项】
1.一种超滤滤芯封胶工艺，其特征在于:采用自带封底的封胶衬套，封胶衬套与封底为一体的塑料件，将胶水注入该自带封底的封胶衬套内，然后将滤芯的底部插入该封胶衬套内进行封装，待胶水固化后将封胶衬套底部的封底切除。2.如权利要求1所述的超滤滤芯封胶工艺，其特征在于:在将胶水注入封胶衬套内之前，先对封胶衬套内表面且与封胶位置一致的部位进行打毛处理，使该部位形成粗糙面以提升胶水与封胶衬套之间的黏着性。3.如权利要求1所述的超滤滤芯封胶工艺，其特征在于:所述封底的长度为1-2cm，并且封底与封胶衬套之间具有明显的分界线以便切割。4.如权利要求1所述的超滤滤芯封胶工艺，其特征在于:封胶高度为l_2cm，滤芯爬胶高度控制在2cm及以下。5.如权利要求1所述的超滤滤芯封胶工艺，其特征在于:滤芯在封装前，先在滤芯切头涂胶处粘上双面胶，然后撕掉双面胶外面的离型纸，再将丝充分打散，然后进行封胶作业。6.如权利要求1所述的超滤滤芯封胶工艺，其特征在于:在封胶过程中，注意滤芯爬胶高度，在最低限度的控制爬胶高度下分几次将滤芯插入封胶套件内。7.一种采用权利要求1至6中任一项所述的超滤滤芯封胶工艺的超滤滤芯制造工艺，其特征在于:按下述步骤进行: 扎丝一封胶工艺一检漏一亲水一消毒杀菌一包装。8.如权利要求7所述的超滤滤芯制造工艺，其特征在于:在所述扎丝步骤中，扎好滤芯后，剪好该滤芯所需的网套长度，套在滤芯上，然后量好该滤芯所需的长度，再将丝的多余部分切除，注意切口处要平整，然后在切口处涂上胶水，注意胶水必须要堵住膜丝的每一个孔，然后将滤芯涂胶处打散。9.如权利要求7所述的超滤滤芯制造工艺，其特征在于:所述检漏步骤的流程如下: 一、调整好检漏滤芯的水压为0.3Mpa ； 二、将待检漏滤芯放入检漏罐内，打开水源进行检漏； 三、检漏中发现滤芯有漏点的，用尖锥堵住丝孔，再标记好漏点后将滤芯放入补漏区； 四、检漏中完全没有发现漏点的滤芯属于合格品，放入合格品区； 五、检漏中发现有超过千分之四漏点的滤芯属于不合格品，放入不合格区，统一进行报废处理； 其中，步骤三中放入补漏区的滤芯的补漏方法如下:将补漏区内有漏点的滤芯先用热风机吹干表面水份，然后用尖锥将胶水点入标记好的滤芯漏点上，注意点入的胶水要少而准确，以免影响漏点旁边的丝，待补上的胶水完全固化后，再进行重复的检漏工作。10.如权利要求7所述的超滤滤芯制造工艺，其特征在于:所述亲水、消毒杀菌及包装步骤的流程如下: 一、滤芯在完成亲水作业后，用消毒水对滤芯进行清洗； 二、将清洗干净的滤芯泡入加有防霉剂的盐水保护液中，浸泡15-20分钟； 三、滤芯从保护液中捞出后滤干，放入消毒室用紫外线照射；包装所需的塑料袋和其它包装物经消毒水清洗后也一同放入消毒室用紫外线照射；照射时间为15-20分钟； 四、包装人员必须清洗双手，进入包装室进行滤芯包装作业。
【文档编号】B01D67/00GK105983341SQ201510075755
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月12日
【发明人】吕林, 蒋中明
【申请人】昆山精诚膜技术有限公司