一种氟碳彩钢板的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种彩钢板，尤其是涉及一种氟碳彩钢板的生产方法。其主要是解决现有技术所存在的现有生产工艺生产出来的氟碳彩钢板细度较不均匀，耐腐蚀性性较差，物理性能也较不稳定等的技术问题。本发明将一部分PVDF氟碳树脂投入到分散缸中，然后加入分散剂，搅拌均匀后，加入无机颜料，用酯类及酮类溶剂调整黏度，高速分散后研磨；加入剩余的PVDF氟碳树脂，以及丙烯酸树脂、封闭型异氰酸酯、流平剂、酸催化剂，用酯类及酮类溶剂调整黏度，充分搅拌，形成氟碳涂料；将氟碳涂料涂覆在基板的两面上，再将涂覆后的基板送入到面固化炉中，冷却后即出成品氟碳彩钢板。
【专利说明】
一种氟碳彩钢板的生产方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种彩钢板，尤其是涉及一种氟碳彩钢板的生产方法。
【背景技术】
[0002]氟碳彩钢板指在镀铝锌基板上涂覆以氟树脂为主要成膜物质的彩色涂料(聚偏氟乙烯面漆即PVDF)，在各种涂料之中，PVDF为偏二氟乙烯聚合物，其分子结构中氟元子最大的电负性形成十分稳固的碳氟键，加上其分子独特的对称性，使PVDF具有超常的稳定性、独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性和机械性能;具备耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等特点;抗粉化和抗溶剂性能均极佳;还具有不粘性和低磨擦性，目前已在高档建筑领域广泛应用。但是目前的生产工艺生产出来的氟碳彩钢板细度较不均匀，耐腐蚀性性较差，物理性能也较不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明是提供一种氟碳彩钢板的生产方法，其主要是解决现有技术所存在的现有生产工艺生产出来的氟碳彩钢板细度较不均匀，耐腐蚀性性较差，物理性能也较不稳定等的技术问题。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种氟碳彩钢板的生产方法，其特征在于所述的方法包括:
a.投料:将一部分PVDF氟碳树脂投入到分散缸中；
b.分散:在一部分PVDF氟碳树脂中加入分散剂，搅拌均匀后，加入无机颜料，用酯类及酮类溶剂调整黏度，以2500-3000r/min高速分散；
c.研磨:将所有物料投入到砂磨机中研磨至细度在20μπι以下；
d.搅拌:加入剩余的PVDF氟碳树脂，以及丙烯酸树脂、封闭型异氰酸酯、流平剂、酸催化剂，用酯类及酮类溶剂调整黏度，充分搅拌，形成氟碳涂料；其中各组分的质量百分比为:PVDF氟碳树脂68-72%，丙烯酸树脂6-9%，分散剂0.2-0.5%，无机颜料20-25%;封闭型异氰酸酯1-2%，流平剂0.1-1%，酸催化剂0.1-0.3%;
e.将氟碳涂料涂覆在基板的两面上，面膜厚为15-20μπι、背膜厚为5-10μπι、线速度为50-100米/分，再将涂覆后的基板送入到面固化炉中，面固化炉的第一段炉温为150-200°C，第二段炉温为250-270°C，第三段炉温为280-300°C，第四段炉温为310-330°C，第五段炉温为230-250Γ ;最后将基板送入到底背固化炉中，底背固化炉第一段炉温为150-200°C，第二段炉温为245-265°C，第三段炉温为290-310°C，第四段炉温为230_250°C ；
d.冷却后即出成品氟碳彩钢板。
[0005]本发明酯类及酮类溶剂的用量只需要符合实际生产粘度的要求即可。本发明通过两段式添加氟碳树脂，使得各组分在分散、研磨、搅拌时混合地更加容易，从而能够达到较好的细度。而现有的都是整体添加氟碳树脂，因此会有结块现象的产生。本发明的多段温度参数的设定，保证了涂料的逐步固化，防止气泡的产生。
[0006]作为优选，所述的步骤a投入的PVDF氟碳树脂重量为总的PVDF氟碳树脂的65-75%。
[0007]作为优选，所述的分散剂为BYK-110，封闭型异氰酸酯为BL3175，流平剂为BYK-388。 以上的助剂都为市售产品 ，本发明是进行了优化选择，从而达到了物理性能较稳定的效果。
[0008]作为优选，所述的步骤b中研磨机的腔体内壁上设有圆弧形的凹槽，研磨球进入到凹槽内后，研磨球与凹槽的底部之间留有间隙，研磨球的外表面设有不规则的凸棱。由于腔体内壁上设置凹槽，这样在研磨时，研磨球能将物料挤入到凹槽内，同时研磨球与凹槽会对物料进行挤压研磨，物料能够不断地从凹槽中被挤进挤出，这样能够增加研磨效果。设置凸棱可以使得研磨球能够更好地与物料进行接触。
[0009]作为优选，所述的步骤d冷却后的氟碳彩钢板再送入到烘箱中，急速升温到200-2200C，保温10-15分钟，然后急速降温到70-80°C，再次急速升温到250-270°C，保温10-15分钟，然后急速降温到100-120 °C，最后急速升温到290-300 °C，保温10-15分钟，慢速降温到室温。通过三次急速升温以及两次急速降温，可以将浮在表面的涂料进一步加固，大大增加其耐磨性。
[0010]作为优选，所述的急速升温的速度为15-20 °C/min，急速降温的速度为10-15°c/min。
[0011]因此，本发明生产出来的氟碳彩钢板细度较为均匀，耐腐蚀性性较好，物理性能也较为稳定。
【附图说明】
[0012]附图1是本发明研磨机的腔体的一种结构示意图。
[0013]图中零部件、部位及编号:腔体1、凹槽2、间隙3、凸棱4。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:本例的一种氟碳彩钢板的生产方法，其步骤为:
a.投料:将总的PVDF氟碳树脂的75%投入到分散缸中；
b.分散:在这部分PVDF氟碳树脂中加入分散剂，搅拌均匀后，加入无机颜料，用酯类及酮类溶剂调整黏度，以2500-3000r/min高速分散；
c.研磨:将所有物料投入到砂磨机中研磨至细度在20μπι以下，如图1，研磨机的腔体I内壁上设有圆弧形的凹槽2，研磨球进入到凹槽内后，研磨球与凹槽的底部之间留有间隙3，研磨球的外表面设有不规则的凸棱4;
d.搅拌:加入剩余的25%的PVDF氟碳树脂，以及丙烯酸树脂、封闭型异氰酸酯、流平剂、酸催化剂，分散剂为BYK-110，封闭型异氰酸酯为BL3175，流平剂为BYK-388，用酯类及酮类溶剂调整黏度，充分搅拌，形成氟碳涂料;其中各组分的质量百分比为:PVDF氟碳树脂70%，丙烯酸树脂6%，分散剂0.4%，无机颜料22%;封闭型异氰酸酯1%，流平剂0.5%，酸催化剂0.1%;
e.将氟碳涂料涂覆在基板的两面上，面膜厚为18μπι、背膜厚为8μπι、线速度为80米/分，再将涂覆后的基板送入到面固化炉中，面固化炉的第一段炉温为180°C，第二段炉温为260°C，第三段炉温为290°C，第四段炉温为320°C，第五段炉温为240°C ;最后将基板送入到底背固化炉中，底背固化炉第一段炉温为180°C，第二段炉温为255°C，第三段炉温为300°C，第四段炉温为240°C;
d.冷却后，再将氟碳彩钢板再送入到烘箱中，急速升温到210°C，保温12分钟，然后急速降温到75°C，再次急速升温到260°C，保温15分钟，然后急速降温到100°C，最后急速升温到295°C，保温15分钟，慢速降温到室温，即出成品氟碳彩钢板，其中急速升温的速度为18°C/min，急速降温的速度为12 °C/min。
[0016]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1.一种氟碳彩钢板的生产方法，其特征在于所述的方法包括: a.投料:将一部分PVDF氟碳树脂投入到分散缸中； b.分散:在一部分PVDF氟碳树脂中加入分散剂，搅拌均匀后，加入无机颜料，用酯类及酮类溶剂调整黏度，以2500-3000r/min高速分散； c.研磨:将所有物料投入到砂磨机中研磨至细度在20μπι以下； d.搅拌:加入剩余的PVDF氟碳树脂，以及丙烯酸树脂、封闭型异氰酸酯、流平剂、酸催化剂，用酯类及酮类溶剂调整黏度，充分搅拌，形成氟碳涂料；其中各组分的质量百分比为:PVDF氟碳树脂68-72%，丙烯酸树脂6-9%，分散剂0.2-0.5%，无机颜料20-25%;封闭型异氰酸酯1-2%，流平剂0.1-1%，酸催化剂0.1-0.3%; e.将氟碳涂料涂覆在基板的两面上，面膜厚为15-20μπι、背膜厚为5-10μπι、线速度为50-100米/分，再将涂覆后的基板送入到面固化炉中，面固化炉的第一段炉温为150-200°C，第二段炉温为250-270°C，第三段炉温为280-300°C，第四段炉温为310-330°C，第五段炉温为230-250Γ ;最后将基板送入到底背固化炉中，底背固化炉第一段炉温为150-200°C，第二段炉温为245-265°C，第三段炉温为290-310°C，第四段炉温为230_250°C ； d.冷却后即出成品氟碳彩钢板。2.根据权利要求1所述的一种氟碳彩钢板的生产方法，其特征在于所述的步骤a投入的PVDF氟碳树脂重量为总的PVDF氟碳树脂的65-75%。3.根据权利要求1或2所述的一种氟碳彩钢板的生产方法，其特征在于所述的分散剂为BYK-110，封闭型异氰酸酯为BL3175，流平剂为BYK-388。4.根据权利要求1或2所述的一种氟碳彩钢板的生产方法，其特征在于所述的步骤b中研磨机的腔体(I)内壁上设有圆弧形的凹槽(2)，研磨球进入到凹槽内后，研磨球与凹槽的底部之间留有间隙(3)，研磨球的外表面设有不规则的凸棱(4)。5.根据权利要求1或2所述的一种氟碳彩钢板的生产方法，其特征在于所述的步骤d冷却后的氟碳彩钢板再送入到烘箱中，急速升温到200-220°C，保温10-15分钟，然后急速降温至Ij70-80°C，再次急速升温到250-270°C，保温10-15分钟，然后急速降温到100-120°C，最后急速升温到290-300°C，保温10-15分钟，慢速降温到室温。6.根据权利要求5所述的一种氟碳彩钢板的生产方法，其特征在于所述的急速升温的速度为15_20°C/min，急速降温的速度为10-15°C/min。
【文档编号】B05D3/02GK106000838SQ201610366848
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】黄大华
【申请人】杭州普林派特金属材料有限公司