一种绒面彩涂板的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备过程比较简单的绒面彩涂板的制造工艺，其步骤包括：1)制备面漆：该面漆以饱和聚酯树脂为成膜树脂，以全甲醚化氨基树脂为胶联固化剂，以PTSA为降温催化剂，并填加适量的颜填料、溶剂和助剂制成；2)对金属板进行除油、水洗、碱洗、水洗和烘干；3)对金属板进行钝化、烘干后，涂装底漆和背漆，并对底漆和背漆进行烘烤固化，接着，对烘烤固化了底漆和面漆的金属板进行水冷降温和冷风干燥；4)在金属板的上了底漆的一面涂装面漆，并对面漆进行烘烤固化；接着，对烘烤固化了面漆的金属板进行水冷降温和冷风干燥。本发明所述的制造工艺尤其适用于连续涂装的高速生产线进行连续辊涂。
【专利说明】
一种绒面彩涂板的制造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到一种彩涂板的制造工艺，尤其涉及到一种绒面彩涂板的制造工艺。
【背景技术】
[0002]业内人士都知道绒面涂料是指涂覆在钢板或镀锌钢板表面，在视觉和触感上给人以类似接触麂皮、小山羊皮、丝绒织物绒毛状柔和光泽的观感及松软暖和的手感，具有高贵、华丽、温馨的“绒面效果”的高端装饰涂料。在欧美等发达国家，绒面涂料已广泛地应用于车辆内部装饰(仪表板金、门饰物等)、家用电器、办公设备、光学设备以及皮革制品、商业楼、宾馆等。当然，就国内而言，绒面彩涂板的项目才刚刚起步，其生产工艺比较复杂，致使绒面彩涂板的产量有限，仅仅应用于建筑、室内装潢、家具等领域。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种制备过程比较简单的绒面彩涂板的制造工艺。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种绒面彩涂板的制造工艺，其步骤包括:
[0005]I)制备面漆:
[0006]该面漆以饱和聚酯树脂作为成膜树脂，以全甲醚化氨基树脂作为胶联固化剂，以对甲苯磺酸(PTSA)作为降温催化剂，并填加适量的颜填料、溶剂和助剂制成；
[0007]2)对金属板进行除油、水洗、碱洗、水洗和烘干；
[0008]3)对金属板进行钝化、烘干后，涂装底漆和背漆，然后，将金属板的温度控制在210-232Γ之间对底漆和背漆进行烘烤固化，接着，对烘烤固化了底漆和面漆的金属板进行水冷降温和冷风干燥；
[0009]4)在金属板的上了底漆的一面涂装面漆，然后，将金属板加热至210_232°C之间，对面漆进行烘烤固化;接着，对烘烤固化了面漆的金属板进行水冷降温和冷风干燥。
[0010]作为一种优选方案，在所述的绒面彩涂板的制造工艺中，所述的底漆和面漆为环氧树脂。
[0011]作为一种优选方案，在所述的绒面彩涂板的制造工艺中，可采用浸涂、喷涂、辊涂的方式进行底漆、背漆和面漆的涂装。
[0012]作为一种优选方案，在所述的绒面彩涂板的制造工艺中，对底漆、背漆和面漆进行烘烤固化时，将金属板的温度控制在216_225°C之间。
[0013]作为一种优选方案，在所述的绒面彩涂板的制造工艺中，所述的金属板为钢板、镀锌钢板或镀有锌铝合金的钢板。
[0014]本发明的有益效果是:通过本发明所述的制造工艺生产的绒面彩涂板，该绒面彩涂板既可满足钢板加工及使用时所需的硬韧性、耐蚀性、耐酸性、耐碱性、耐热性、重涂性及成型不脆化、不回粘的要求，又可在其面漆的一侧表面形成绒面效果，在视觉和触感上给人以柔和光泽的观感及松软暖和的手感。
【具体实施方式】
[0015]本发明所述的一种绒面彩涂板的制造工艺，其步骤包括:
[0016]I)制备面漆:
[0017]该面漆以饱和聚酯树脂作为成膜树脂，以全甲醚化氨基树脂作为胶联固化剂，以对甲苯磺酸(PTSA)作为降温催化剂，并填加适量的颜填料、溶剂和助剂制成；
[0018]2)对金属板进行除油、水洗、碱洗、水洗和烘干；
[0019]3)对金属板进行钝化、烘干后，在金属板的上、下两侧的表面涂装环氧树脂、形成底漆和背漆，然后，将金属板的温度控制在210-232 °C之间对底漆和背漆进行烘烤固化，时间通常控制在30-40分钟之间，接着，对烘烤固化了底漆和面漆的金属板进行水冷降温和冷风干燥；
[0020]4)在金属板的上了底漆的一面涂装面漆，然后，将金属板加热至210_232°C之间，对面漆进行烘烤固化，时间通常控制在30-40分钟之间；接着，对烘烤固化了面漆的金属板进行水冷降温和冷风干燥。
[0021]在上述的绒面彩涂板的制造工艺中，可采用浸涂、喷涂、辊涂的方式进行底漆、背漆和面漆的涂装;对底漆、背漆和面漆进行烘烤固化时，将金属板的温度通常控制在216-225 °C之间;所述的金属板为钢板、镀锌钢板或镀有锌铝合金的钢板。
[0022]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种绒面彩涂板的制造工艺，其步骤包括: 1)制备面漆: 以饱和聚酯树脂作为成膜树脂，以全甲醚化氨基树脂作为胶联固化剂，以对甲苯磺酸作为降温催化剂，并填加适量的颜填料、溶剂和助剂制成； 2)对金属板进行除油、水洗、碱洗、水洗和烘干； 3)对金属板进行钝化、烘干后，涂装底漆和背漆，然后，将金属板的温度控制在210-232°C之间对底漆和背漆进行烘烤固化，接着，对烘烤固化了底漆和面漆的金属板进行水冷降温和冷风干燥； 4)在金属板的上了底漆的一面涂装面漆，然后，将金属板加热至210-232Γ之间，对面漆进行烘烤固化;接着，对烘烤固化了面漆的金属板进行水冷降温和冷风干燥。2.根据权利要求1所述的绒面彩涂板的制造工艺，其特征在于:所述的底漆和面漆为环氧树脂。3.根据权利要求1所述的绒面彩涂板的制造工艺，其特征在于:可采用浸涂、喷涂、辊涂的方式进行底漆、背漆和面漆的涂装。4.根据权利要求1至3中任一项所述的绒面彩涂板的制造工艺，其特征在于:对底漆、背漆和面漆进行烘烤固化时，将金属板的温度控制在216-225°C之间。5.根据权利要求1至3中任一项所述的绒面彩涂板的制造工艺，其特征在于:所述的金属板为钢板、镀锌钢板或镀有锌铝合金的钢板。6.根据权利要求4所述的绒面彩涂板的制造工艺，其特征在于:所述的金属板为钢板、镀锌钢板或镀有锌铝合金的钢板。
【文档编号】B05D3/00GK106000839SQ201610443023
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】徐文龙, 徐向东, 徐斌
【申请人】张家港市新港星科技有限公司