一种金属件表面加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种金属件表面加工工艺，包括如下步骤：对金属件表面进行抛光处理；对抛光后金属件表面用SDS溶液清洗；在金属件表面加上钛粉，并研磨使其表面具有一定粗糙度；去除钛粉，并在金属件表面喷涂上耐腐蚀层；在耐腐蚀层表面喷涂绝缘层；在绝缘层表面喷涂一层隔热层。本发明的钛粉作为研磨介质，防止研磨时产生大量毛刺，且具有耐腐蚀层、绝缘层、隔热层，具有较好的耐候性和绝缘性、隔热性，且各层的排列顺序更多地突出了隔热性、绝缘性。
【专利说明】一种金属件表面加工工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种金属件表面加工工艺。
【背景技术】
[0003]目前金属件表面研磨加工时，可能会产生较多毛刺。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种减少毛刺、提高绝缘性、隔热性的金属件表面加工工艺。
[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:一种金属件表面加工工艺，包括如下步骤:
(1)对金属件表面进行抛光处理；
(2)对抛光后金属件表面用SDS溶液清洗；
(3)在金属件表面加上钛粉，并研磨使其表面具有一定粗糙度；
(4)去除钛粉，并在金属件表面喷涂上耐腐蚀层；
(5)在耐腐蚀层表面喷涂绝缘层；
(6)在绝缘层表面喷涂一层隔热层。
[0006]步骤(2)中，SDS溶液的浓度为2%。
[0007]步骤(3)中，钛粉为纳米钛。
[0008]还包括如下步骤:(7)对金属件表面用SDS溶液清洗。
[0009]所述的耐腐蚀层为聚四氟乙烯。所述的绝缘层为绝缘漆。
[0010]本发明的钛粉作为研磨介质，防止研磨时产生大量毛刺，且具有耐腐蚀层、绝缘层、隔热层，具有较好的耐候性和绝缘性、隔热性，且各层的排列顺序更多地突出了隔热性、绝缘性。
【具体实施方式】
[0011]以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0012]—种金属件表面加工工艺，包括如下步骤:
(1)对金属件表面进行抛光处理；
(2)对抛光后金属件表面用SDS溶液清洗；
(3)在金属件表面加上钛粉，并研磨使其表面具有一定粗糙度；
(4)去除钛粉，并在金属件表面喷涂上耐腐蚀层；
(5)在耐腐蚀层表面喷涂绝缘层；
(6)在绝缘层表面喷涂一层隔热层。
[0013]步骤(2)中，SDS溶液的浓度为2%。
[0014]步骤(3)中，钛粉为纳米钛。
[0015]还包括如下步骤:(7)对金属件表面用SDS溶液清洗。
[0016]所述的耐腐蚀层为聚四氟乙烯。所述的绝缘层为绝缘漆。
[0017]本发明的钛粉作为研磨介质，防止研磨时产生大量毛刺，且具有耐腐蚀层、绝缘层、隔热层，具有较好的耐候性和绝缘性、隔热性，且各层的排列顺序更多地突出了隔热性、绝缘性。
[0018]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种金属件表面加工工艺，包括如下步骤: (I)对金属件表面进行抛光处理； (2 )对抛光后金属件表面用SDS溶液清洗； (3)在金属件表面加上钛粉，并研磨使其表面具有一定粗糙度； (4)去除钛粉，并在金属件表面喷涂上耐腐蚀层； (5)在耐腐蚀层表面喷涂绝缘层； (6)在绝缘层表面喷涂一层隔热层。2.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，SDS溶液的浓度为2%。3.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工工艺，其特征在于，步骤(3)中，钛粉为纳米钛。4.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工工艺，其特征在于，还包括如下步骤:(7)对金属件表面用SDS溶液清洗。5.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工工艺，其特征在于，所述的耐腐蚀层为聚四氟乙烯。6.根据权利要求1所述的一种金属件表面加工工艺，其特征在于，所述的绝缘层为绝缘漆。
【文档编号】B05D3/12GK106000833SQ201610354537
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】郑坚雄
【申请人】昆山邦泰汽车零部件制造有限公司, 昆山一邦泰汽车零部件制造有限公司