一种半连续式膨润土粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及搅拌粉碎领域，尤其是一种半连续式膨润土粉碎系统，包括移送区(1)、粉碎区(2)、输送区(3)及贮存区(4)，移送区(1)内设置有移送装置(10)，粉碎区(2)内设置有微粉机(5)，输送区(3)内设置有容器(30)和输送装置(31)，移送装置(10)为行吊机，膨润土原料经移送装置(10)进入至微粉机(5)进行粉碎，经所述微粉机(5)粉碎后的粉碎品(6)落入容器(30)内贮存。本技术方案将膨润土粉碎系统划分了移送区、粉碎区、输送区和贮存区，便于生产和管理，与此同时，创新性地采用行吊机构进行上料，能够配套多个后续粉碎机共同使用，提高工作效率。
【专利说明】
一种半连续式膨润土粉碎系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及搅拌领域，尤其涉及一种半连续式膨润土粉碎系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，膨润土在后期处理加工过程中需要进行粉碎；授权公告号为CN203091054的中国专利，专利名称为一种高性能带有螺旋输送装置的球磨粉碎装置公开了一种用于生产的高性能带有螺旋输送的球磨粉碎装置，包括螺旋输送装置和螺旋输送装置的出料端相连接的球磨机，该装置的效率高，输送效果好，不容易产生堵塞等问题，可以实现不同能耗的输送。
[0003]但是，该装置在实际生产中存在一定的问题，首先，该装置在传料过程中经螺旋输送，输送速度慢，且容易发生故障，影响工作效率;其次该设备采用球磨机进行粉碎，其粉碎后的物质颗粒较大，不适用那些要求较高的场合;最后该装置物料在出料后需要人工进行装料和存料，机械化程度低。
[0004]授权公告号为CN205288595U的中国专利公开了一种气流涡旋微粉机，包括粉碎机本体，所述微粉机设置有粗粉碎刀、细粉碎刀及涡流风扇对物料进行粉碎处理，该微粉机粉碎效果好，粉碎刀的磨损低，使用寿命长。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种半连续式膨润土粉碎系统，其通过行吊进行上料，借助微粉机进行磨料，提高了上料的效率且提高了粉料的粉碎效果。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种半连续式膨润土粉碎系统，包括移送区、粉碎区、输送区及贮存区，所述移送区内设置有移送装置，所述粉碎区内设置有微粉机，所述输送区内设置有容器和输送装置，所述移送装置为行吊机，所述膨润土原料经移送装置进入至微粉机进行粉碎，经所述微粉机粉碎后的粉碎品落入所述容器内贮存并经输送装置的送至贮存区内贮存。
[0008]本技术方案的有益效果在于:
[0009](I)本发明将膨润土粉碎系统划分了移送区、粉碎区、输送区和贮存区，便于生产和管理，与此同时，创新性地采用简单的行吊机构进行物料的上料，其上料速度快，故障率低，能够配套多个后续粉碎机共同使用，提高工作效率；
[0010](2)本发明采用微粉机进行膨润土粉碎，其粉碎效果好，且其能够与候选的容器和输送装置进行较好的配合，形成把连续式样的生产线。
[0011]作为改进，所述微粉机为气流涡旋式微粉机。
[0012]作为改进，所述粉碎品的目数为500-1000目。
[0013]作为改进，所述微粉机包括粉碎刀、物料进口及物料出口，所述粉碎刀包括细粉碎刀、粗粉碎刀及涡流风扇，所述细粉碎刀设置在所述粗粉碎刀的下方，所述涡流风扇设置在所述细粉碎刀的下方，所述膨润土由所述物料进口进入先后经粗粉碎刀、细粉碎刀及涡流风扇进行破碎后，经物料出口排出。该微粉机能够通过粗、细及涡流风扇对物料进行粉碎，粉碎效果好，且结构简单。
[0014]作为改进，所述输送装置包括安置所述容器的输送板，该输送板通过设置在其下方的链轮系统带动向前运动。
[0015]作为改进，还包括升降小车，用于将贮存区内容器移出，所述升降小车可将容器反转180°，物料倒出，该容器重新进入输送装置等待装料。
[0016]综上所述，本发明有效解决了膨润土粉碎过程中故障率高及效率低的问题，利用气流涡旋微粉机对物料进行粉碎处理，其膨润土进行粉碎后颗粒较小，使用效果好，且其工艺简单，成本低。
【附图说明】
[0017]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]图1为本发明实施例所提供的一种半连续式膨润土粉碎系统的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例所提供的气流涡旋式微粉机的粉碎刀结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0021 ] 实施例一
[0022]本发明的核心是公开一种半连续式膨润土粉碎系统。以下参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0023]如图1所示，本发明一种半连续式膨润土粉碎系统，包括移送区1、粉碎区2、输送区3及贮存区4，所述移送区I内设置有移送装置10，所述粉碎区2内设置有微粉机5，所述输送区3内设置有容器30和输送装置31，所述移送装置10为行吊机，所述膨润土原料经移送装置10进入至微粉机5进行粉碎，经所述微粉机5粉碎后的粉碎品6落入所述容器30内贮存并经输送装置31的送至贮存区4内贮存。
[0024]值得一提的是，在本实施中，所述微粉机5为气流涡旋式微粉机。尤其需要指出的是，
【申请人】在实际生产过程中采用了多种工作原理的气流涡旋式微粉机，发现其均能够实现膨润土的破碎，但是
【申请人】发现，授权公告号为CN205288595U的微粉机其粉碎的效果最好，且其能够与行吊机进行很好的配合，可同时进行大批量的膨润土破碎处理。当然在实际生产过程中，多台微粉机可和行吊机进行配合使用，比如一台行吊机和配合至少2台微粉机进行使用，提高了行吊机的工作效率且成本较低。
[0025]在实际使用中，采用上述的气流涡旋式微粉机可将所述粉碎品6的目数控制到500-1000目，当然也可以更换粉碎刀进行调整目数。
[0026]其中，如图2所示，本图公开了气流涡旋式微粉机的关于进料、出料及粉碎的结构，其其他的结构因为属于现有技术，在此就不再进行详细的介绍，所述微粉机5包括粉碎刀50、物料进口 51及物料出口 52，所述粉碎刀50包括细粉碎刀501、粗粉碎刀502及涡流风扇503，所述细粉碎刀501设置在所述粗粉碎刀502的下方，所述涡流风扇503设置在所述细粉碎刀502的下方，所述膨润土由所述物料进口 51进入先后经粗粉碎刀502、细粉碎刀501及涡流风扇503进行破碎后，经物料出口 52排出。
[0027]如图1所示，所述输送装置31包括安置所述容器30的输送板32，该输送板32通过设置在其下方的链轮系统33带动向前运动。还包括升降小车7，用于将贮存区4内容器30移出，所述升降小车7可将容器30反转180°，物料倒出，该容器30重新进入输送装置31等待装料。在本实施例中，所述的物料盛装在容器30中，
【申请人】改变了传统的袋装结构，该容器30—方面可以便于运输，另外一方面
【申请人】考虑到该粉碎品颗粒较小，需要对其进行集中盛装，粉碎品不易扬尘，且不易反潮，影响后续的加工。当然，本领域的技术人员也可以采用袋装容器进行安置，
【申请人】认为也在本技术方案的保护范围之内。
[0028]如图1所示，还包括升降小车7，用于将贮存区4内容器30移出，所述升降小车7可将容器30反转180°，物料倒出，该容器30重新进入输送装置31等待装料。该技术方案能够将容器30和粉碎品进行快速分离，分离后的容器30重新回到输送板32上反向传送到装料位置等待装料。
[0029]本发明巧妙地利用气流涡旋式微粉机对膨润土进行粉碎处理，且利用简答的机械机构实现半连续式清洁生产，
【申请人】认为本发明虽然采用的结构为传统的机械机构，但是通过该技术方案确实提高了粉碎效率和粉粹效果，且实现了清洁化生产。
【主权项】
1.一种半连续式膨润土粉碎系统，包括移送区(I)、粉碎区(2)、输送区(3)及贮存区(4)，所述移送区(I)内设置有移送装置(1)，所述粉碎区(2)内设置有微粉机(5)，所述输送区(3)内设置有容器(30)和输送装置(31)，其特征在于，所述移送装置(1)为行吊机，所述膨润土原料经移送装置(10)进入至微粉机(5)进行粉碎，经所述微粉机(5)粉碎后的粉碎品(6)落入所述容器(30)内贮存并经输送装置(31)的送至贮存区(4)内贮存。2.如权利要求1所述的一种半连续式膨润土粉碎系统，其特征在于，所述微粉机(5)为气流涡旋式微粉机。3.如权利要求2所述的一种半连续式膨润土粉碎系统，其特征在于，所述粉碎品(6)的目数为500-1000目。4.如权利要求2所述的一种半连续式膨润土粉碎系统，其特征在于，所述微粉机(5)包括粉碎刀(50)、物料进口( 51)及物料出口( 52)，所述粉碎刀(50)包括细粉碎刀(501)、粗粉碎刀(502)及涡流风扇(503)，所述细粉碎刀(501)设置在所述粗粉碎刀(502)的下方，所述涡流风扇(503)设置在所述细粉碎刀(502)的下方，所述膨润土由所述物料进口(51)进入先后经粗粉碎刀(502)、细粉碎刀(501)及涡流风扇(503)进行破碎后，经物料出口( 52)排出。5.如权利要求1至4任一所述的一种半连续式膨润土粉碎系统，其特征在于，所述输送装置(31)包括安置所述容器(30)的输送板(32)，该输送板(32)通过设置在其下方的链轮系统(33)带动向前运动。6.如权利要求5所述的一种半连续式膨润土粉碎系统，其特征在于，还包括升降小车(7)，用于将贮存区(4)内容器(30)移出，所述升降小车(7)可将容器(30)反转180°，物料倒出，该容器(30)重新进入输送装置(31)等待装料。
【文档编号】B02C18/08GK106040401SQ201610565512
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月17日
【发明人】俞挺奇, 朱小平
【申请人】长兴星盛新材料有限公司