一种彩色轮辋的涂装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种彩色轮辋的涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：a）、一次前处理，包括预脱脂、主脱脂、中和、铬化、纯水清洗；b）、烘干，对一次前处理后的工件进行加热烘干水分，加热温度为120±10℃；c）、喷涂底漆，底漆漆膜厚度在20μm以上；d）、底漆固化，采用加热烘烤的方式固化底漆；e）、机加工车亮面，采用车床在轮辋上加工出亮面；f）、二次前处理，包括预脱脂、主脱脂、中和、铬化、纯水清洗；g）、烘干，对二次前处理后的工件进行加热烘干水分，加热温度为120±10℃；h）、喷涂透明漆，透明漆漆膜厚度在20μm以上；i）、透明漆固化，采用加热烘烤的方式固化透明漆。
【专利说明】
一种彩色轮辋的涂装工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种彩色轮辋的涂装工艺。
【背景技术】
[0002]为了满足人们的喜好以及对个性的追求，摩托车的轮辋样式日益多样化，其中彩色铝合金轮辋由于强度高、质量轻等优点而备受人们的喜爱。铝合金轮辋的实际使用的环境气候条件比较差，为加强轮辋的耐候性能同时又不失美观，铝合金轮辋彩色涂装是十分重要的环节。目前轮辋采用的喷涂工艺为前处理-烘干-喷涂底漆(部分可省此步骤)_喷涂面漆-固化-成品包装，涂层性能较差，而且产品外观的美观度较低，难以满足人们的日益提高的外观追求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种彩色轮辋的涂装工艺，提高彩色轮辋涂层的柔韧性、附着力、耐候能力，而且彩色轮辋外表美观度较高。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种彩色轮辋的涂装工艺，其特征在于:包括以下步骤:a)、一次前处理，包括预脱脂、主脱脂、中和、铬化、纯水清洗;b)、烘干，对一次前处理后的工件进行加热烘干水分，加热温度为120 ± 1 °C ; c )、喷涂底漆，底漆漆膜厚度在20μπι以上;d)、底漆固化，采用加热烘烤的方式固化底漆;e)、机加工车亮面，采用车床在轮辋上加工出亮面;f)、二次前处理，包括预脱月旨、主脱脂、中和、铬化、纯水清洗;g)、烘干，对二次前处理后的工件进行加热烘干水分，加热温度为120 ± 1 °C ; h)、喷涂透明漆，透明漆漆膜厚度在20μπι以上；i )、透明漆固化，采用加热烘烤的方式固化透明漆。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述步骤a以及步骤f中，纯水清洗所用的纯水的电导率不大于20，纯水清洗以喷淋方式进行，喷淋压力为0.1-0.25MPa。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤c以及h中，喷枪距离工件30-40mm，接触工件的漆雾截面积S多100平方厘米。
[0007]进一步改进，所述步骤d以及i中，漆膜温度为150±10°C，烘烤时间为30-45min。
[0008]进一步改进，所述步骤e中，车床转速为1000-1600rpm，进给速度0.28mm/r，加工两遍，第一遍进给量0.3mm，第二遍进给量0.2mm。
[0009]本发明的有益效果是:采用透明油漆作为表面漆，既可保护底漆以及亮面，又可提高彩色轮辋的耐候、耐磨性能，使彩色轮辋更美观、耐用，本涂装工艺获得的彩色轮辋在涂层的柔韧性、附着力、及耐候性能均提高的前提下，更增加了产品的外表美观、造型多样化，满足当下人们的外观追求。
【具体实施方式】
[0010]—种彩色轮辋的涂装工艺，其特征在于:包括以下步骤:a)、一次前处理，包括预脱月旨、主脱脂、中和、铬化、纯水清洗，预脱脂以JM-90脱脂剂按2%比例加水调配，水温常温，总碱度5-6点；主脱脂以JM-6脱脂剂按2%比例加水调配，水温常温，总碱度为16-29点冲和以JM-23中和剂按0.1%比例加水调配，水温常温，pH值在7.0-9.0范围内；铬化以JM-56D氧化剂按1.5%比例加水调配，水温常温，滴定点数4.5-5.0，测pH值在2.5_3.5范围内，若超出范围，pH值以JM-56B调整，滴定点数以JM-56D氧化剂调整；纯水洗，通过纯水置换装置，电导率彡20即可。清洗以喷淋方式进行，喷淋压力为0.1-0.25MPa;b)、烘干，对一次前处理后的工件进行加热烘干水分，加热温度为120 ± 10°C ; c)、喷涂底漆，底漆漆膜厚度在20μπι以上，喷漆时喷枪距离工件30-40mm之间，接触工件的漆雾截面积S多100平方厘米;d)、底漆固化，采用加热烘烤的方式固化底漆，漆膜温度为150 ± 10°C，烘烤时间为30-45min; e)、机加工车亮面，采用车床在轮辋上加工出亮面，控制转速1000-1600rpm，进给速度0.28mm/r，加工两遍，第一遍进给量0.3mm，第二遍进给量0.2mm ； f )、二次前处理，与步骤a相同；g)、烘干，对二次前处理后的工件进行加热烘干水分，加热温度为120 ± 1 °C ; h)、喷涂透明漆，透明漆漆膜厚度在20μπι以上，喷漆时喷枪距离工件30-40mm之间，接触工件的漆雾截面积S多100平方厘米；i)、透明漆固化，采用加热烘烤的方式固化透明漆，漆膜温度为150±10°C，烘烤时间为30_45mino
[0011 ]以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种彩色轮辋的涂装工艺，其特征在于:包括以下步骤:a)、一次前处理，包括预脱月旨、主脱脂、中和、铬化、纯水清洗;b)、烘干，对一次前处理后的工件进行加热烘干水分，加热温度为120 ± 10°C ; c)、喷涂底漆，底漆漆膜厚度在20μπι以上;d)、底漆固化，采用加热烘烤的方式固化底漆;e)、机加工车亮面，采用车床在轮辋上加工出亮面;f)、二次前处理，包括预脱脂、主脱脂、中和、铬化、纯水清洗；g)、烘干，对二次前处理后的工件进行加热烘干水分，加热温度为120 ± 10 °C ; h)、喷涂透明漆，透明漆漆膜厚度在20μπι以上；i )、透明漆固化，采用加热烘烤的方式固化透明漆。2.根据权利要求1所述的一种彩色轮辋的涂装工艺，其特征在于:所述步骤a以及步骤f中，纯水清洗所用的纯水的电导率不大于20，纯水清洗以喷淋方式进行，喷淋压力为0.1-.0.25MPa.3.根据权利要求1所述的一种彩色轮辋的涂装工艺，其特征在于:所述步骤c以及h中，喷枪距离工件30-40mm，接触工件的漆雾截面积S多100平方厘米。4.根据权利要求1所述的一种彩色轮辋的涂装工艺，其特征在于:所述步骤d以及i中，漆膜温度为150 ± 1 °C，烘烤时间为30-45min。5.根据权利要求1所述的一种彩色轮辋的涂装工艺，其特征在于:所述步骤e中，车床转速为1000-1600rpm，进给速度0.28mm/r，加工两遍，第一遍进给量0.3mm，第二遍进给量.0.2mm。
【文档编号】B05D3/00GK106076778SQ201610603668
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610603668.4, CN 106076778 A, CN 106076778A, CN 201610603668, CN-A-106076778, CN106076778 A, CN106076778A, CN201610603668, CN201610603668.4
【发明人】刘狄明
【申请人】广东万丰摩轮有限公司